디지털 인쇄로 탄소 중립을 향한 섬유의 지속가능성 향상

인쇄 섬유의 지속 가능성을 추구하는 인쇄 산업에서 잉크젯은 탄소 중립, 나아가 넷제로를 위한 핵심 기술을 제공합니다.

탄소 중립이란 기업 활동에서 대기 중으로 방출되는 CO2를 CO2를 흡수하는 ‘탄소 흡수원’에 대한 투자로 균형을 맞추는 것을 의미합니다. 이러한 배출량 균형은 두 가지 방식으로 이루어지며, 첫 번째는 제조 과정에서 사내 및 공급망 배출을 줄이고 두 번째는 가시성이 높은 상쇄 프로그램에 대한 투자를 통해 이루어집니다.

아래에서는 인쇄 업계가 시스템 변화에 필요한 기술을 배포하기 위해 시장의 변화에 어떻게 대응하고 있는지 살펴보고, 인쇄 업계와 지구를 위한 잠재적 이점을 살펴봅니다.

표백, 염색, 인쇄 등 1차 에너지와 물 사용량을 줄이는 데 많은 노력을 기울여 왔고 앞으로도 계속할 것입니다. 리드 타임 단축과 근접 생산이라는 시장 트렌드에 힘입어 자원을 효율적으로 사용하는 것으로 알려진 디지털 텍스타일 인쇄는 친환경 제조 패러다임에서 중요한 요소로 입증되고 있습니다. 기후 목표 및 관련 법안이 다가옴에 따라 업계 전반에 걸쳐 추진되고 있으며, 이는 계속해서 광범위한 결과를 가져올 것입니다.

디지털 방식으로 텍스타일을 인쇄하면 어떤 환경 보호 효과가 있나요?

주요 헤드라인을 살펴보면 다음과 같습니다: 물과 에너지 – 잉크젯 텍스타일 인쇄 기술은 표준 회전식 텍스타일 공정에 비해 물은 약 60%, 에너지는 일반적으로 30% 더 적게 소비할 수 있습니다(MS Printing Solutions의 발표에 따르면). 절감량은 잉크, 방법 및 제조 공정에 따라 달라질 수 있습니다.

이는 큰 진전이지만 더 넓은 관점에서 보면 섬유 산업 전반에 걸쳐 귀중한 자원을 누적적으로 절약할 수 있는 많은 기회와 공정 옵션, 새로운 애플리케이션/혁신이 있습니다. 위의 추정치는 인상적이지만, 보다 정확하고 신뢰할 수 있는 탄소 계산을 제공하는 것은 여전히 어려운 과제입니다. 투명성과 추적성은 업계의 모든 계층에서 (느리지만) 개선되고 있지만, 공급망의 모든 프로세스를 360도로 파악할 수 있을 때까지는 더욱 사실적인 정보를 제공할 수 없습니다.

“저는 오늘날 기업들이 지구 온난화 문제에 직접적으로 대응하기 위해 그 어느 때보다 더 많은 노력을 기울여야 한다고 확신합니다. 이는 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 공급망의 참여를 통해 더 나은 생산을 하는 것을 의미합니다. 디지털 인쇄 기술과 엡손 모나리자 시리즈는 물과 전기 소비를 크게 절감할 수 있습니다.”라고 설명합니다.

실제 인쇄 프로세스를 넘어 공급망 내에서 디지털 텍스타일 인쇄 솔루션을 채택하면 특히 주문형 생산과 결합할 경우 프로세스를 사용하는 모든 섬유 회사의 탄소 발자국에 중요하고 긍정적인 영향을 미칩니다.

EFI 레지아니의 미콜 감바에게 의견을 물었습니다: “지속 가능성은 업계의 강력한 요구 사항이라고 생각하기 때문에 섬유 산업을 위한 친환경적이고 짧은 인쇄 공정 개발이 제품 로드맵의 핵심 동력 중 하나입니다. ecoTERRA는 보다 지속 가능한 인쇄 공정에 대한 수요에 부응하기 위해 고안되었습니다. 화학 물질, 에너지 및 물 소비를 줄이고 올인원 솔루션으로 섬유 인쇄 경험을 간소화하는 동시에 시장 출시 기간을 단축하여 온디맨드 제조를 위한 솔루션을 제공할 수 있습니다.”

Micol은 “EFI 레지아니 에코테라는 한마디로 전체 인쇄 공정을 프린터 내부로 가져와 인쇄 공정과 프린터 내부에서 화학 물질, 에너지 및 물 소비를 획기적으로 줄인 제품”이라고 설명합니다. 이 모든 기능을 제공하면서도 뛰어난 빛과 습식 및 건식 견뢰도, 디테일의 선명도, 부드러운 손맛을 제공하며 글로벌 규정과 최고 수준의 업계 표준을 충족합니다.”라고 설명합니다.

의심할 여지 없이 지난 10년간 B2B와 B2C 구매 행동의 가장 큰 변화는 온디맨드 판매(전자상거래)와 온디맨드 생산이었습니다. 경제적 이점은 이제 잘 문서화되어 있으며, 아직 공공 영역에서 문서화되지 않은 것은 관련 탄소 이득입니다. 첫째, 재고. 전통적인 비즈니스 모델에서는 완제품 재고를 대량으로 보유해야 하지만, 온디맨드 비즈니스 모델에서는 창고 공간이 최소화되어 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다. 또한 디지털 텍스타일 인쇄 작업은 일반적으로 제조에 필요한 산업 공간의 20% 미만을 소비하며, 난방 비용이 절감되어 에너지 소비를 크게 줄일 수 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

무토 유럽은 다음과 같이 말합니다: “디지털 온디맨드 인쇄 시스템을 사용하면 필요한 수량만 인쇄할 수 있으므로 과도한 재고를 줄일 수 있습니다. 플레이트리스 잉크젯 기술을 사용하면 물을 절약하고 폐기물을 적게 배출하는 인쇄를 할 수 있습니다. 공간 절약형 장비로 깨끗한 작업 환경을 구축할 수 있어 소비지와 가까운 주변 도시에서 생산할 수 있습니다. 소비 지역과 생산 지역을 연결하여 물류 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

둘째, 디지털 인쇄 섬유의 생산이 점점 더 현지에 위치함에 따라 기후 자원을 많이 소비하는 대륙 간 운송 및 배송이 크게 줄어들고 공급망이 덜 복잡해지면서 운송 비용이 하락하고 온실가스 배출량이 감소합니다.”

“디지털 인쇄는 아날로그 장비로 제작한 인쇄물의 중앙 집중식 생산 및 재고 보유에서 디지털 인쇄 직물의 현지 및 주문형 생산으로 전환을 가져왔습니다.” 무토 유럽

리코 유럽 그래픽 커뮤니케이션 그룹 부사장인 에프 드 라이더는 다음과 같이 설명합니다: “의류 인쇄 산업의 기회는 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 다이렉트 투 가먼트 및 다이렉트 투 필름 기술의 혁신으로 섬유 인쇄 업체는 시장 및 환경 압력에 대응할 수 있는 강력한 생산 능력을 갖추게 되었습니다. 현지 생산을 통해 탄소 배출량과 물 사용량을 줄이고, 단기간에 대응할 수 있는 버전 관리 기능을 제공하며, 고품질의 결과를 제공하는 사용하기 쉬운 솔루션으로 창의성을 발휘할 수 있게 되었습니다.”

마지막으로, 가장 중요한 것은 주문형 인쇄 디지털 텍스타일 인쇄 비즈니스 모델이 기존 모델에 대한 낭비 없는 대안을 제공한다는 점입니다.

POD 시스템은 “고객이 원하는 것을 원하는 때에” 정확하게 생산함으로써 수요와 공급을 정확히 일치시킵니다. 패션 생산의 30%가 과잉 생산으로 인해 입지 않은 채 매립되거나 손해를 보고 판매되는 의류라는 사실은 널리 알려져 있습니다. 온디맨드 생산 기술은 이러한 낭비를 없애고 섬유 시스템의 탄소 발자국을 크게 줄일 수 있습니다.

이러한 모든 요소를 종합하면 디지털 텍스타일 인쇄가 환경에 미치는 영향을 관리하고 상쇄하고자 하는 모든 조직의 탄소 발자국에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

코닛 디지털의 최고 마케팅 책임자인 오메르 쿨카(Omer Kulka)는 “코닛의 비전은 우수한 기술을 생산할 뿐만 아니라 물리적 세계, 가상 세계 또는 두 가지 모두에서 고객과 고객을 위한 더 나은 경험을 창출하는 것입니다. 코닛은 그래픽의 탁월함과 가장 엄격한 품질 기준에 만족하지 않고 업계가 지속 가능성이라는 과제를 해결하기 위해 낭비를 제거할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.”라고 말했습니다.

탄소 중립과 친환경 책임을 향한 노력은 디지털 텍스타일 인쇄 커뮤니티 전반에 걸쳐 단호하게 울려 퍼지고 있으며, 많은 환경 성공 사례를 공유할 수 있습니다. 디지털 텍스타일 인쇄 시장의 글로벌 규모가 2021년부터 2030년까지 14.8%의 연평균 성장률로 2030년까지 79억 달러에 달할 정도로 계속 성장함에 따라 인쇄 섬유 산업의 탄소 발자국도 마찬가지로 인상적으로 줄일 수 있는 기회를 갖게 되었습니다.