광학 브라이트닝 에이전트는 무엇이며 디지털 텍스타일 프린터에 많은 문제를 일으키는 이유는 무엇일까요? 섬유의 디지털 인쇄에 있어 중요한 문제는 직물 표백 및 준비 과정에서 광학 증백제를 사용하는 업스트림의 기술과 효과를 파악하는 것입니다.
OBA는 자연광에서 육안으로 볼 때와 제조 후 최종적으로 볼 때 광원에 의해 색상이 급격하게 영향을 받는 경우 모두 색상과 색상 인식 방식에 영향을 미칩니다. 전 세계의 머천다이저와 리테일러는 매장 진열을 위해 하나의 색상 팔레트에서 여러 제품을 소싱할 때 이 문제가 큰 문제가 됩니다. 예를 들어, 현재 LED 조명에 대한 표준화가 이루어지지 않았기 때문에 제조 시 승인된 인쇄 의류의 색상이 소매점에서는 다른 색조로 보일 수 있습니다.
캡션: OBA는 자연광에서 육안으로 볼 때 색과 색이 인식되는 방식에 영향을 미치며, 보는 광원에 따라 급격하게 영향을 받습니다.
OBA 문제는 패션, 스포츠웨어, 이벤트 및 실내 장식 산업에 영향을 미칩니다. 올바른 지식과 커뮤니케이션, 조명 사양이 있다면 인쇄물 제작에서 이 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 그러나 프린터, 인쇄물 구매자, 최종 사용자 간에 이러한 사실이 거의 전달되지 않기 때문에(아직 정의되지 않은 경우가 많습니다) 제어하기가 어렵습니다.
그렇다면 섬유 업계에서 OBA를 사용하는 이유는 무엇일까요? 표백 및 건조 과정에서 광학 미백제(OBA)를 첨가하여 직물의 백색도를 향상시킬 수 있습니다.
형광증백제(OBA)는 마감 표백 시 직물에 첨가되는 화학 물질로, 형광 과정을 통해 눈을 속여 실제보다 더 하얗고 밝은 직물로 보이게 하는 역할을 합니다.
이러한 첨가제는 종종 직물과 종이의 색상을 향상시켜 ‘미백’ 효과를 내는 데 사용되며, 재료에 반사되는 파란색과 보라색 빛의 결핍을 형광체(형광 화합물)의 파란색과 보라색 광학 방출로 보완하여 본질적으로 노란색/주황색 재료가 덜 보이도록 합니다.
OBA는 전자기 스펙트럼의 자외선 및 보라색 영역(보통 340~370nm)의 빛을 흡수하고 형광을 통해 청색 영역(보통 420~470nm)의 빛을 재방출합니다.
캡션: 이것은 전자기 스펙트럼입니다. 맨 왼쪽에서 감마선으로 시작하여 엑스레이, 마이크로파, 전파를 통해 오른쪽으로 이동하며, OBA를 사용하지 않는 한 사람이 육안으로 볼 수 있는 부분은 위의 가시광선 스펙트럼뿐입니다. 이미지 크레딧: 위키피디아.
이것이 전자기 스펙트럼입니다. 맨 왼쪽에서 감마선으로 시작하여 엑스레이, 마이크로파, 전파를 통해 오른쪽으로 이동합니다.
OBA를 적용하지 않는 한 사람이 육안으로 볼 수 있는 부분은 위의 가시광선 스펙트럼뿐입니다. OBA는 눈에 보이지 않는 자외선의 일부를 흡수하여 청색광으로 재방출합니다. 이 반사된 청색광이 직물을 더 밝고 하얗게 보이게 합니다.
OBA는 일반적으로 커미션 표백기 및 직물 마감업체에서 직물의 백색도를 높이고 고객의 기대치와 백색도 표준을 충족하도록 최종 직물의 시각적 외관을 조정하는 데 사용됩니다.
캡션: OBA 브랜드마다 색상 반사율의 차이가 크고 반사 특성은 제조업체마다, 농도마다 다르며 이러한 모든 특성은 인쇄된 색상과 인식 방식에 영향을 미칩니다. 이미지 크레딧: 위키피디아.
그러나 표준화가 되어 있지 않기 때문에 그 차이를 명확하게 정의할 수 없습니다. 화학 OBA 브랜드마다 색상 반사율의 편차가 크고, 반사 특성은 제조업체마다, 농도마다 다릅니다.
OBA는 디지털 프린터가 생산 과정에서 달성하는 색상 공간을 침범하여 왜곡할 수 있습니다. 따라서 OBA에 의해 색 공간이 이동하면 디지털 프린터로 인쇄된 실제 색상이 왜곡됩니다.
무엇보다도 디지털 인쇄를 위한 원단 소스와 준비는 일관성이 있어야 하며, OBA 변화는 인쇄 색상 불일치 및 낭비의 가장 큰 원인이므로 사용하려는 모든 OBA를 처음부터 이해하고 정의하고 지정해야 합니다.
검은색 자외선 아래에서 형광증백제의 존재를 쉽게 감지할 수 있습니다. OBA가 많이 함유된 섬유와 세제는 적게 함유된 섬유와 세제보다 더 밝게 보입니다.
다른 OBA가 포함된 패브릭 인쇄물은 동일하게 보일 수 있지만 자외선이 더 많이 포함된 인공 광원 아래에서는 다르게 보입니다.
여러 공급업체의 다양한 인쇄 원단을 사용하여 의상을 조립하는 제조업체는 일반 조명 아래에서는 원단 조각이 일치할 수 있지만 자외선 아래에서는 색상이 바뀌어 전체적인 색상 불일치가 발생할 수 있으므로 상당한 편차가 발생할 수 있습니다.
사용되는 화학 물질 제조업체는 특정 원단 유형을 대상으로 OBA를 특별히 개발하는 경우가 많습니다.
매출 측면에서 글로벌 형광증백제 시장은 거대하며 2018년부터 2026년까지 연평균 4.9%(디지털 섬유 인쇄의 예상 성장률과 함께)로 성장할 것으로 예상되며 2026년에는 미화 2,036백만 달러에 이를 것으로 전망됩니다(투명성 시장 조사)
OBA 공급은 면과 같은 셀룰로스 섬유와 폴리아미드 같은 합성 섬유에 쉽게 사용할 수 있지만 표준화되지 않은 상태입니다. 수많은 제조업체와 브랜드가 있으며 비용도 천차만별입니다. 제품마다 발광 특성이 다르며, 섬유 종류에 따라 다양한 호환성을 제공합니다.
결론적으로 디지털 프린터가 구현하는 최종 색상에 대한 OBA의 영향은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.
실행 중에 농도가 달라지거나 OBA 제조업체가 배치마다 변경되면 프린터가 이전에 원단에 대해 수행한 프로파일링은 쓸모가 없어지고 인쇄 서비스 제공업체는 생산을 시작하기 전에 프로파일링을 다시 수행해야 합니다.
디지털 텍스타일 프린터에 섬유 백색도 방정식의 연속성을 유지함으로써 공급의 확실성을 부여하는 것은 필수적이며, 모든 디지털 인쇄 섬유의 공급망을 정의할 때 반드시 고려해야 합니다(변동이 허용되지 않음).