로렐 브루너가 인쇄 생산 라인의 처리 단계를 줄이고 환경 지속 가능성을 높이는 데 있어 프로세스리스 플레이트의 중요성에 대해 설명합니다. 프로세스리스 플레이트의 주요 개발업체는 아그파, 코닥, 후지필름입니다.
프로세스 없는 제판 설정은 인쇄 생산 라인에서 처리 단계를 줄이고 환경적으로 더 지속 가능하게 만드는 다음 단계입니다. 프로세스를 없애면 제판기, 화학 물질, 폐기 문제는 물론 프리프레스에 필요한 인력과 시간이 사라집니다.
프로세스리스 플레이트의 주요 개발사는 아그파, 코닥, 후지필름으로 최근 시장에 새로운 옵션이 추가되었다고 발표했습니다. 이 분야의 새로운 개발은 비교적 드물며, 후지필름은 Superia ZE 프로세스리스 플레이트에 큰 기대를 걸고 있습니다. 2006년에 출시된 Pro-T 플레이트의 최신 버전을 위해 후지필름은 새로운 코팅 기술을 개발했습니다. 인터페이스 접착 및 본딩 제거(IAD) 기술은 양극산화 처리된 플레이트의 언더코팅으로 잉크 상태가 좋지 않은 경우에도 플레이트 개발을 최적화하며, 후지필름은 이 기술을 통해 Superia ZE가 코닥의 소노라, 아그파의 아주라 및 이클립스 라인보다 우위를 차지할 수 있기를 기대하고 있습니다.
프린터가 전환하려면 프로세스 없는 인쇄판 기술이 적절한 가격 대비 성능을 제공해야 합니다. 성능에 대한 우려는 50,000번의 짧은 인쇄가 일반적인 인쇄 공장에서도 이 기술을 채택하는 데 가장 큰 장벽 중 하나였습니다. 실행 길이의 제약은 명백한 장벽이지만 잠재 이미지 가시성, 대비, 안전한 조명 취급, 긁힘 방지, 프레스에서의 판 현상 효율성, 제작 준비 시간 및 다양한 잉크의 성능과 같은 다른 문제도 있었습니다. 또한 제조업체가 규모의 경제를 실현할 수 있는 시점에 도달할 때까지는 가공이 필요한 플레이트에 비해 높은 비용이 소요됩니다. 그러나 시간, 재료 및 에너지 절약으로 가격 차이를 만회할 수 있습니다. 결국 사람은 상당히 값비싼 자원이기 때문입니다.
무공정 플레이트 기술은 어느 정도 성숙 단계에 도달했지만, 취급, 플레이트의 빠르고 일관된 현상, 잉크 수용성 보장 사이에는 끊임없는 균형점이 존재합니다. 인쇄판의 기본 알루미늄의 표면 형태와 기계적 특성 및 코팅 레시피가 더욱 개선될 것으로 예상됩니다. 판 표면, 코팅 및 잉크가 개발 중 및 인쇄기에서 작동하는 방식의 조합은 계속 개선될 것이며, 시간이 지남에 따라 IAD와 같은 발전으로 무공정 판의 매력과 실행 가능성이 확산될 것입니다. 이미 대부분의 상업용 프린터와 관련이 있으며 모든 프린터에 적용될 것입니다. 여기에는 매우 장기적인 작업이 주를 이루거나 새로운 UV 프레스가 설치된 회사가 포함됩니다. 환경 영향의 관점에서 볼 때 무공정을 채택하는 것은 당연한 일입니다. 생산을 간소화하고 화학 물질과 물을 처리할 필요가 없으므로 비용 절감은 물론 환경에 미치는 영향도 줄일 수 있습니다.
출처 정보: 이 글은 인쇄가 환경에 미치는 긍정적인 영향에 대한 인식을 높이기 위한 업계 이니셔티브인 버디그리스 프로젝트에서 제작했습니다. 이 주간 논평은 인쇄 회사가 환경 표준을 최신 상태로 유지하고 환경 친화적인 비즈니스 관리가 수익 개선에 어떻게 도움이 될 수 있는지에 대해 설명합니다. 버디그리스는 다음 회사의 지원을 받고 있습니다: 아그파 그래픽스, EFI, 페스파, 후지필름, HP, 코닥, 미라클론, 리코, 스핀드리프트, 스플래시 PR, 유니티 퍼블리싱, 제이콘.