텍스타일 인쇄용 잉크

네산 클리어리는 천연 소재부터 합성 소재까지 다양한 종류의 직물에 대해 설명하며, 모두 다른 유형의 잉크와 처리가 필요하다고 말합니다.

일반적으로 텍스타일 인쇄는 와이드 포맷 및 산업용 인쇄에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나로 알려져 있습니다. 이는 텍스타일 인쇄가 합성 소재에서 천연 소재에 이르기까지 여러 종류의 원단과 소프트 사이니지부터 스포츠웨어, 패션 의류 및 가정용 가구에 이르기까지 다양한 응용 분야를 포괄하는 포괄적인 용어이기 때문입니다. 각 종류의 소재에는 고유한 유형의 잉크가 필요하며, 잉크에 따라 필요한 전처리 및 후처리 수준이 결정됩니다.

그러나 대부분의 프린터 공급업체는 적용 범위를 넓히기 위해 다양한 직물에 사용할 수 있는 잉크를 선호합니다. 그 결과 많은 잉크가 다양한 소재에 사용할 수 있도록 제조되었습니다. 그러나 특정 잉크가 특정 소재에 인쇄할 수 있다고 해서 해당 소재에 가장 적합한 것은 아니므로 사용자는 인쇄하려는 실제 소재로 모든 잉크와 프린터를 테스트하고 잉크 유형이 인쇄 가격에 영향을 미칠 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.

일부 공급업체는 자사의 잉크가 코팅되지 않은 원단에도 효과가 있다고 주장할 수 있지만 대부분의 경우 잉크가 섬유에 더 깊이 침투하고 보다 균일한 마감을 제공하기 위해 전처리가 필요합니다. 이 전처리에는 특정 효과를 위한 여러 가지 요소가 포함될 수 있습니다. 따라서 이동 방지 첨가제는 잉크의 이동을 방지하고 번짐을 방지할 수 있습니다. 마찬가지로 요소 또는 글리콜은 직물의 수분 함량을 증가시켜 잉크를 고르게 고정할 수 있습니다. 산성 또는 반응성 잉크의 반응을 지원하기 위해 산 또는 알칼리를 첨가하는 경우도 있습니다. 기타 첨가제에는 햇빛에 대한 직물의 저항력을 향상시키는 자외선 흡수제, 섬유 유연제 또는 강화제, 곰팡이 및 박테리아 같은 것에 대한 저항력을 제공하는 항균제(2020년에 놀랍게도 인기 있는 첨가제)가 포함될 수 있습니다!

잉크젯 텍스타일 잉크에는 크게 네 가지 종류가 있습니다. 대부분의 와이드 포맷 프린터에서 가장 일반적인 유형의 텍스타일 잉크는 염료 승화형이며, 직물에 직접 인쇄하거나 전사지에 인쇄한 다음 열을 통해 직물에 적용할 수 있습니다. 이 유형의 잉크는 물을 캐리어 용액으로 사용합니다. 승화 공정은 열에 의해 활성화되어 남은 수분을 증발시키고 염료를 기체 상태로 전환합니다. 열은 또한 폴리머 섬유를 강제로 열어 가스를 재료 안으로 밀어 넣어 직물이 식으면 섬유가 닫히면서 색이 내장된 채로 닫힙니다. 이렇게 하면 소재의 모양과 느낌을 유지하고 여러 번의 세탁 주기를 견딜 수 있습니다.

이 유형의 잉크는 폴리에스테르 및 폴리라이크라 혼방 소재에 인쇄하는 데 적합하며 스포츠웨어와 일부 홈 데코 용도로 널리 사용됩니다. 거의 모든 소프트 사이니지는 염료 승화 잉크를 사용하며, 이 프로세스는 머그잔과 같은 제품을 장식하기 위해 딱딱한 표면에 인쇄물을 전사하는 데에도 적합합니다.

그러나 염료 승화는 더 넓은 종류의 분산형 염료 잉크에 속합니다. 분산 잉크는 일반적으로 저에너지, 중간 에너지 또는 고에너지로 나뉩니다. 염료 승화는 저에너지 분산 염료 잉크로 분류할 수 있지만 대부분의 분산 잉크는 일반적으로 고에너지 버전을 의미합니다. 염료 승화와 마찬가지로 이 잉크는 열에 의해 고정되며 폴리에스테르, 폴리 라이크라 및 나일론에 가장 적합하지만 경우에 따라 아세테이트 레이온 및 아크릴에도 사용할 수 있습니다. 분산 잉크는 일반적으로 우수한 세탁 견뢰도와 내광성을 얻을 수 있으며 실외 가구 및 자동차 실내 장식을 포함한 실외 용도에 적합합니다. 이러한 이유로 의류 및 가정용 가구 시장을 겨냥한 많은 대용량 프린터가 분산형 염료 잉크로 전환하고 있습니다.

다음으로 고려해야 할 잉크 유형은 산성 잉크와 반응성 잉크로, 둘 다 염료로 만들어지고 비슷한 특성을 가지고 있기 때문에 함께 분류할 수 있습니다.

산성 염료는 양모와 실크와 같은 단백질 기반 섬유를 염색하는 데 사용되며 폴리아미드, 캐시미어, 앙고라에도 사용할 수 있습니다. 실크와 울에는 다른 잉크를 사용할 수도 있지만 일반적으로 잉크의 염료가 이러한 소재와 이온 또는 정전기 결합을 형성하기 때문에 산성 염료 잉크가 이러한 소재에 가장 적합한 결과를 제공합니다.

반응성 염료 잉크는 일반적으로 면은 물론 린넨, 나일론, 레이온에 사용되며 직물의 셀룰로오스와 화학적 결합을 형성할 수 있습니다. 이 잉크는 염료 분자가 섬유와 결합하고 땀에 잘 견디는 것으로 알려져 있기 때문에 세탁 견뢰도와 마찰 저항성이 뛰어나고 선명한 색상을 제공합니다.

산성 및 반응성 염료 잉크는 모두 사전 처리된 소재와 가장 잘 작동합니다. 인쇄 후 찌는 과정을 거쳐 염료가 섬유에 스며드는 반응을 일으켜야 합니다. 이 과정이 끝나면 인쇄물을 다시 세탁하여 잉크 잔여물을 제거해야 합니다. 차가운 물로 세탁한 다음 뜨거운 물로 세탁하여 고정되지 않은 색이 모두 제거되도록 최소 두 번 세탁해야 합니다. 경우에 따라서는 세탁 후 건조와 다림질을 통해 열을 가하면 인쇄물의 수명을 연장할 수 있습니다.

마지막으로 안료 잉크는 면과 폴리코튼 혼방 등 천연 섬유에 사용하기 적합하지만 린넨, 레이온, 실크, 울, 나일론, 폴리에스테르에도 사용할 수 있습니다. 안료 잉크는 미세하게 분쇄된 작은 착색제 분말 입자를 열처리로 활성화되는 바인더와 함께 사용합니다.

그러나 이 잉크는 다른 잉크 유형처럼 안료가 원단에 묻어 있지 않고 섬유 위에 놓이기 때문에 완성된 원단이 습식 세탁을 받을 가능성이 적은 장식 및 가구 용도에 가장 적합합니다. 대략적인 가이드라인으로 안료 잉크는 반응성 염료 잉크와 같은 수준의 색상 밝기, 직물 강성 및 견뢰도를 갖지 못하지만, 물론 개별 잉크 제조업체는 자사 잉크가 이러한 문제를 방지한다고 주장할 수 있습니다. 어쨌든 안료 잉크는 산성 및 반응성 염료 잉크와 관련된 증기 고정 및 광범위한 세척 공정이 필요하지 않으므로 작업하기가 훨씬 쉽습니다. 또한 이러한 유형의 잉크는 물과 열 에너지를 덜 사용하기 때문에 환경적으로도 좋은 점이 있습니다.

불가피하게 필요한 사전 및 사후 처리의 양과 인쇄물의 전반적인 품질 및 수명 사이에는 타협이 이루어질 수밖에 없습니다. 추가 처리 단계는 필연적으로 비용이 추가되지만 실크 스카프 및 기타 패션 아이템과 같은 고가 제품의 경우 정당화될 수 있습니다. 어쨌든 많은 프린터 공급업체는 고객이 특정 직물과 용도에 따라 각각 다른 잉크 세트로 구성된 유사한 유형의 프린터를 여러 대 운영하여 비즈니스를 다각화할 수 있도록 잉크 선택권을 제공합니다.