인쇄 용지의 지속 가능성을 높이기 위한 여정

또한 분류된 폐기물과 분류되지 않은 폐기물을 모두 일괄적으로 수출합니다. 효율적인 재활용을 위한 마법의 단어는 “분류”입니다. 즉, 폐기물은 가능한 한 종이, 판지 또는 페트병과 같은 한 가지 재료로만 구성되어야 합니다. 합리적인 노력과 비용으로 재처리가 가능합니다.

예를 들어, 독일 지방 당국의 생활 쓰레기 수거 지침에 익숙한 사람이라면 누구나 요구르트 냄비를 알루미늄 뚜껑과 분리해서 버려야 한다는 사실을 알고 있습니다. 이 ‘플라스틱 냄비와 알루미늄 뚜껑’의 조합은 두 가지 분리된 2차 재료를 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

안타깝게도 라미네이트 팝업 디스플레이나 알루미늄 시트에 부착된 인쇄물과 같은 제품은 쉽게 분리할 수 없습니다. 이러한 제품은 복합 재료로 남아 있어 재료 주기에 다시 도입하기에 부적합합니다.

하지만 꼭 이럴 필요는 없습니다. 자동차 업계에서는 2015년 자동차 수명이 다한 자동차 지침 이후 재활용률을 중량 기준으로 95% 달성하는 것을 목표로 삼고 있습니다. 그 결과, 이미 자동차 제조 및 재활용 과정에서 여러 번 사용할 수 있는 원자재들이 많이 생산되고 있습니다.

디지털 인쇄에는 기존 인쇄 방식보다 더 높은 품질의 용지가 필요합니다. 그 결과 부분적으로 또는 완전히 재활용된 재료로 생산할 수 있는 매우 적은 양의 용지를 제공할 수 있게 되었습니다.

허니콤 보드와 기타 종이 기반 인쇄 용지는 한 가지 작은 예외입니다. 2015년 유럽 전역의 종이 재활용률은 71.5%에 달했습니다. 그러나 인쇄 업계에서 가장 유명한 허니콤 보드인 리보드를 사용하더라도 인쇄 가능한 라이너의 일부는 매우 높은 비율의 새 섬유로 생산해야 합니다. 이것이 프리미엄 인쇄 품질을 보장하는 유일한 방법입니다.

2020년 8월부터 세르게 페라리 그룹의 일원이 된 베르세이닥-인두텍스는 자동차 산업에서 발생하는 소비 후 폐기물로 제조한 코팅제인 버텍스 (Vertex)를 개발했습니다. 그 결과 PVC를 사용하지 않으면서도 이미 재활용된 재료로 만든 코팅이 탄생했습니다. 이는 디지털 인쇄 업계에 큰 혁신입니다. Vertex는 실내 및 실외용 인쇄용지 전체 제품 라인의 기초를 형성하기 위한 것입니다. 이 제품군은 일반적으로 사용되는 모든 디지털 인쇄 애플리케이션을 포괄하며 HP 라텍스 및 UV 경화 잉크에 최적화될 것입니다. “우리는 의도적으로 버텍스 코팅 소재에 에코 솔벤트 및 기타 솔벤트 잉크를 권장하지 않습니다.”라고 베르세이닥-인두텍스의 대형 인쇄 사업부 이사인 스테판 알트가센(Stefan Altgassen)은 말합니다. “어떤 경우에도 환경을 고려한 인쇄 개념의 일부로 적절하지 않습니다.”

현재 베타 사용자를 대상으로 광범위한 테스트가 진행 중입니다. 베르세이닥-인두텍스는 2021년 중반까지 Vertex 제품군의 첫 번째 제품이 시장에 출시될 것으로 예상하고 있습니다. 개발 및 혁신 책임자인 피터 마이클 지멘스는 “현재 디지털 인쇄 애플리케이션을 위한 메시 및 배너 소재를 개발하는 것이 목표입니다.”라고 설명합니다. “필요한 경우 현재 독일, 프랑스 및 유럽의 화재 방지 표준도 충족할 것입니다.”

다른 모든 대형 인쇄용 메시 및 페이싱 소재와 마찬가지로 Vertex 제품에는 직조 폴리에스터로 만든 텍스타일 코어가 있습니다. 현재는 재활용 원사의 시장 가격이 훨씬 비싸기 때문에 기존 원사를 사용합니다. 하지만 베르세이닥-인두텍스의 CEO인 마르쿠스 사이먼은 “서지 페라리 그룹 내에서도 이 문제에 대한 해결책을 찾을 계획”이라고 말합니다. 이 대기업은 스위스에 자체 원사 방적 공장을 보유하고 있습니다.

Vertex 제품은 그 자체로 복합 제품입니다. “대형 인쇄에 적합한 재료 특성을 보장하기 위해 현재로서는 대안이 없습니다.”라고 Siemens는 말합니다. “하지만 Vertex를 통해 처음으로 이전에 재활용된 재료를 사용하여 고품질 코팅을 생산할 수 있게 되었습니다.” 버텍스 제품을 재활용할 수 있는 솔루션을 찾을 수 있을지도 모릅니다. 서지 페라리는 2014년에 PVC 코팅이 된 배너와 메시를 위한 텍실루프 시스템을 개발했습니다. 반환 및 가공된 인쇄 제품은 친환경 지붕의 밑받침으로 재사용할 수 있습니다.

폐기물을 분류하더라도 재활용 적합성에는 큰 차이가 있습니다. PVC는 여전히 재활용하기 어려운 것으로 간주됩니다. 따라서 많은 국가에서 버려진 PVC는 매립되거나 폐기물 소각장에서 에너지로 전환됩니다. 후자는 언뜻 나쁜 생각처럼 보일 수 있지만, 사실 PVC의 에너지 가치는 갈색 석탄과 거의 비슷합니다. 섬유 건축 및 가설 건물용 제품을 포함한 여러 제품 부문을 보유한 기업인 베르세이닥-인두텍스는 PVC를 신제품의 원료로 사용하기 위해 재활용을 늘리자는 캠페인을 벌이는 업계 이니셔티브인 VinylPlus의 회원사입니다.

다른 인쇄용지 제조업체는 재활용 소재나 다운스트림 재활용 방식을 사용하지 않고 PVC를 사용하지 않는 대체재에만 집중합니다. 예를 들어, 2020년 9월에 Heytex는 Ecotex 제품을 선보였습니다. 이 제품은 북유럽의 야외 환경에서 약 1년간 사용할 수 있는 내구성을 갖춘 것으로 분류됩니다. 비슷한 성능의 PVC 제품보다 가볍기 때문에 운반이 용이하여 CO2 배출량을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

11월에 네쉔은 새로운 접착식 무광 필름인 Easy Dot 포트폴리오를 선보였습니다. 이 필름은 접착 도트가 수성이기 때문에 PVC와 솔벤트 없이 생산됩니다. 필름 자체는 폴리프로필렌(PP)으로 만들어집니다. 그러나 인쇄 업계에서 PVC의 대체재로 널리 사용되는 PP의 생산은 에너지 사용량이 특히 높습니다. 또한 실외용 PP 미디어의 성능 데이터는 PVC에 비해 현저히 떨어집니다. 즉, 인쇄물을 여러 번 교체해야 할 수 있으며, 이로 인해 재료의 양이 더 많아질 수 있습니다. PP는 재활용에 특히 적합한 것으로 간주되지만 2017년 실제 재활용률은 1% 미만이었습니다. 이는 널리 사용되는 플라스틱 중 가장 낮은 수치입니다.

따라서 다양한 인쇄 용지에 대한 생태 발자국을 결정하기는 어렵습니다. 리보드는 CEPI 및 ISO 14040 사양을 기반으로 계산한 자사 제품에 대한 생태발자국을 발표했습니다. 생태 발자국을 계산하는 데 있어 인쇄물 생산에 사용되는 에너지원은 매우 중요합니다. 베르세이닥-인두텍스에서는 새로운 고성능 태양광 시스템과 인증된 친환경 전기 사용으로 2020년 중반에 생산 및 관리 부문에서 대부분 CO2 중립을 달성했습니다. 나머지는 인증서를 통해 상쇄됩니다.

대부분의 인쇄 산업용 필름 및 인쇄용지 제조업체는 제품이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위한 이니셔티브를 시작했습니다. 예를 들어 에이버리데니슨에서는 다양한 조치를 통해 8,000톤의 온실가스 배출량을 감축할 수 있었습니다.

그러나 제조업체의 개선 사항은 인쇄용지 생산에만 영향을 미칠 수 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어 유통, 물류, 가공, 설치 및 재활용 프로세스와 같은 재료의 수명 주기 동안 발생하는 배출은 ‘추가’에 해당합니다.