지난 140년 동안 짐머 오스트리아는 스크린 및 디지털 인쇄, 코팅, 염색, 스팀 및 기술 직물을 위한 수많은 혁신과 혁신적인 기술을 개척해 왔습니다.
짐머 기술은 가정용 직물, 벽지, 패션, 실내 장식, 수건, 담요, 기능성 직물, 부직포, 종이, 심지어 유리 섬유와 같은 분야에 적용되고 있습니다.
최근 팟캐스트에서는 Zimmer의 CEO인 토니 나쉬버거와 커머셜 디렉터인 안드레아스 라스를 초대하여 Zimmer의 역사와 기술, 그리고 섬유 및 카펫 산업에 혁신을 가져온 방법에 대해 이야기를 나눴습니다. 다음은 대담의 주요 내용을 요약한 것입니다:
짐머에는 두 개의 제조 공장이 있는데, 하나는 쿠프슈타인에 있으며 디지털 인쇄 및 카펫 제조와 관련된 모든 문제를 처리하는 데 중점을 두고 있습니다. 오스트리아 클라겐푸르트에 위치한 두 번째 공장에서는 스크린 인쇄 및 섬유 코팅 기계를 생산하고 있습니다. 짐머는 약 45년 전, 원래 크로모트로닉이라는 이름의 인쇄 기술을 도입하면서 디지털 인쇄를 시작했는데, 나중에 이름이 변경되어 현재 우리가 모두 알고 있는 크로모젯으로 발전했습니다.
그 이후로 Zimmer는 디지털 인쇄를 위한 많은 전문 혁신을 개척해 왔으며, 이는 고객과 다른 회사와 차별화되는 요소입니다. 첫째, Zimmer는 공정 기술에 투자합니다. 인쇄 기계를 제작할 뿐만 아니라 업계가 아날로그에서 디지털로 진화함에 따라 필수적인 많은 공정 노하우도 제공합니다. 짐머는 스팀, 세척, 건조, 코팅을 포함한 전체 라인을 제공하며 화학 공급업체와 섬유 공급업체를 포함한 광범위한 전략적 파트너 네트워크를 보유하고 있습니다. “이 점이 저희를 매우 독특하게 만들고 Zimmer는 서비스로 매우 잘 알려져 있다고 생각합니다. 특히 디지털 기계에서는 서비스가 성공의 열쇠입니다.”라고 Tony Naschberger는 말합니다.
짐머는 1976년경에 디지털 여정을 시작했는데, 디지털 기술이 섬유 및 카펫 산업에 어떤 변화를 가져왔다고 생각하시나요?
토니 나슈버거:
“1976년에 디지털 인쇄를 하자는 아이디어가 있었지만 당시에는 디지털 인쇄가 전혀 존재하지 않았습니다. 그래서 우리는 당시에는 크로모젯 또는 크로모트로닉이라고 불렸던 웰스 기반 기계를 만들었습니다. 당시에는 256킬로바이트 메모리의 HP 메인 프레임 컴퓨터로 기계를 구동해야 했고, 최초의 하드 드라이브는 5MB 메가바이트에 불과했지만, 이는 시작에 불과했습니다.”
이미지 출처: Zimmer Austria
지난 46년 동안 짐머의 비전과 초기 혁신은 카펫 산업을 뒤흔들 크로모젯 기술의 기반이 되었으며, 현재는 거의 모든 카펫 업계가 짐머의 선구적인 기계로 서비스를 제공받고 있습니다.
짐머의 텍스타일 인쇄 기술은 업계에 친환경적인 솔루션을 제공합니다. “마지막으로, 섬유 산업에서도 디지털 혁신이 일어날 것입니다. 거의 모든 것이 디지털 방식으로 움직이고 있습니다. 그리고 우리도 그 일부입니다. 오늘날 디지털 인쇄의 장점에 대해 논의할 필요도 없이 다음 변화는 기술에 의해 주도되는 것이 아닙니다. 그것은 생태학적 변화입니다. 우리는 물도 부족하고 에너지도 부족하고 모든 것이 부족하기 때문입니다. 그리고 디지털 텍스타일 인쇄는 그 해결책 중 하나입니다.”
카펫 업계에서 이렇게 놀라운 변화를 목격하셨나요? 그 시간이 얼마나 걸렸나요? 그리고 혼란이 빠르게 가속화되었나요?
토니 나슈버거는 이렇게 설명합니다: “기술을 안정화하고 고객에게 이점을 제공하는 데 거의 10년이 걸렸다고 생각합니다. 하지만 이후에는 채택 속도가 빨라졌습니다. 그리고 카펫 업계에서 실제로 시장 점유율을 확보하는 데는 일반적으로 거의 20년이 걸렸다고 생각합니다. 섬유 산업도 거의 비슷하다고 봅니다. 조금 더 빠를 수도 있지만 시간이 걸립니다.”
카펫 산업은 부피 미터 기준으로 얼마나 큰 규모일까요? 규모를 나타내는 지표로, 현재 매년 몇 미터가 디지털 방식으로 인쇄되고 있나요?
이미지 출처: Zimmer Austria
최근 추산에 따르면 전 세계적으로 매년 약 2억~2억 5천만 평방미터가 디지털 인쇄되고 있으며, 이는 정말 엄청난 양입니다. 스크린으로 인쇄되는 면적은 2천만 제곱미터에 불과한 것과 비교하면 엄청난 규모입니다. 현재 카펫 인쇄의 90%가 디지털 방식으로 이루어지고 있다는 것은 스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 엄청난 차이입니다. 이 기술이 시장에서 얼마나 큰 위치를 차지하고 있는지, 그리고 스크린 인쇄 카펫 분야를 어떻게 대체했는지 알 수 있습니다.”라고 Andreas Rass는 말합니다.
5~6년 후에 다시 이 대화를 나누고 이러한 통계를 디지털 텍스타일과 비교하여 어떻게 변화하고 있는지 살펴보는 것은 흥미로울 것입니다.
카펫이 가장 많이 생산되는 지역은 어디이며 카펫 업계에서 리쇼어링이 진행되고 있다고 보십니까?
안드레아스는 “큰 문제입니다. 물론 가장 많은 양은 여전히 미국에서 생산되고 있습니다. 전 세계적으로 미국은 카펫의 최대 생산국이지만 카펫의 최대 소비국이기도 합니다. 중국, 터키, 이집트, 벨기에 등 카펫의 역사가 오래된 국가에서도 상당한 설치 기반과 생산 능력을 갖추고 있지만, 우즈베키스탄과 같이 이제 막 성장하고 있는 국가도 있습니다. 중국 생산의 일부가 인도와 터키로 이동하고 있는 추세입니다. 따라서 생산 능력이 조금씩 이동하고 있습니다. 여기에는 여러 가지 이유가 있지만, 정치적인 이유도 분명히 한 가지 이유는 일부 국가, 특히 대형 카펫 생산국들이 자국 카펫 제조를 보호하기 위해 국내 시장으로 수입하는 것을 매우 어렵게 만드는 시장 규제를 도입하고 있기 때문입니다. 그래서 우리 모두는 그것을 처리해야하고 고객은 그것을 처리해야합니다.
우리가 분명히 높은 가격을 보는 곳, 세그먼트는 품질, 짧은 처리 시간, 시간 안정성, 공급 및 품질, 이것이 핵심이기 때문에 고객과 가까운 곳에 머물고 있습니다. 따라서 이는 고가 국가에서 저가 국가로 이동하는 현상이 아닙니다. 특히 로고, 매트 고객 또는 판촉용 타월 프린터와 같은 판촉 제품의 경우, 짧은 처리 시간이 시장 정서의 핵심이기 때문에 항상 시장과 매우 밀접한 관계를 유지할 것입니다.”
현재 섬유 산업에서 짐머 디지털 기술은 어떤 시장 부문과 어떤 제품 그룹에 서비스를 제공하나요?
“지난 10년간 저희는 제품 포트폴리오에 Colaris 디지털 텍스타일 인쇄 시스템을 보유하고 있으며, 지난 몇 년 동안 무거운 텍스타일뿐만 아니라 카펫 인쇄에도 매우 성공적으로 사용했습니다. 이 모든 기술은 앞서 언급한 대로 필요한 사전 및 사후 처리와 함께 제공됩니다. 따라서 엔트리 유닛부터 스팀 워셔 건조기, 필요한 경우 컬러 주방까지 모두 가능합니다. 도미노는 인쇄할 수 있는 섬유의 범위가 매우 넓습니다. 면에는 반응성 잉크가 있고 나일론에는 산성 금속 복합 잉크와 폴리에스테르 인쇄용 분산 잉크가 있습니다. 안료 인쇄도 도미노 포트폴리오의 일부입니다. 그러나 다른 많은 업체가 뛰어들지 않는 또 다른 전문 분야인 아크릴 또는 변성 폴리에스테르용 잉크도 있습니다.
이미지 출처: Zimmer Austria
짐머는 또한 최고의 가벼운 세탁 견뢰도를 제공하는 VAT 잉크도 서비스합니다.” “현재 영국에서 두 개의 라인이 가동 중이며, 이는 디지털 인쇄 환경에서 큰 진전입니다.”라고 Andreas Rass는 말했습니다. 섬유 부문에서는 여전히 무거운 원단에 집중하고 있습니다. 테리 타월, 실내 장식, 가구, 직물, 창문용 패션 담요, 무거운 침대 린넨 등 고객에게 가치를 더할 수 있는 분야이기 때문입니다.
Zimmer는 또한 기술 섬유용 기계를 공급하고 군용 위장 인쇄를 전문으로 합니다.
안드레아스는 다음과 같이 덧붙였습니다: “따라서 원단의 장식뿐만 아니라 적외선 반사율 제어를 통해 원단을 기능화할 수 있으며 이러한 모든 응용 분야에서 오스트리아에서 기계를 제작하고 고객을 위해 샘플을 제공할 수 있습니다. 이 분야는 앞으로 훨씬 더 깊이 파고들고 싶은 흥미로운 분야입니다. 비슷한 분야로 좁은 원단, 특히 벨트와 리본이 있는데, 요즘에는 군사용으로 많이 사용되고 있습니다. 광범위한 프린트헤드 포트폴리오와 사용 가능한 애플리케이션을 바탕으로 다른 OEM 개발 파트너십에도 진출했습니다. 예를 들어 적층 제조 기술을 제공하는 두 파트너에게 서비스를 제공하고 있습니다. 하지만 이는 표준 비즈니스 환경에서 벗어나 끊임없이 진화하고 있으며, 누구도 가만히 있을 수 없습니다.”
온디맨드 생산의 미래는 어떻게 될 것이며, 이 분야는 어떻게 계속 발전할 것이라고 생각하시나요?
안드레아스 라스: “우리와 고객뿐만 아니라 소비자에게도 중요한 것은 공정과 최종 제품의 지속 가능성입니다. 카펫 및 섬유 산업은 에너지와 물 소비 측면에서 자원을 많이 소비하는 산업이라는 사실을 우리 모두 잘 알고 있습니다. 그리고 전체 제조 생태계를 위해 노력해야 할 것들이 있습니다. 인쇄에 대해 이야기하자면, 시장과 소비자의 수용이 필요한 안료 인쇄 분야로 더 많이 이동해야 할 것입니다. 원단 촉감도 다르고 패스너 수준도 다르지만 안료는 친환경적인 장점이 많습니다.
지속 가능한 최종 제품을 만들기 위해서는 습식 공정이나 마감 공정만 개선해야 하는 것이 아니라 수명주기 관점에서도 변화가 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 예를 들어, 원재료 단계, 즉 섬유 단계에서부터 섬유를 변형하는 작업을 시작해야 한다는 것을 알 수 있습니다: 예를 들어 폴리에스터를 변형하여 바이오닉 폴리에스터를 만들면 다른 염료를 사용할 수 있지만, 분산 인쇄를 하는 폴리에스터는 에너지와 물을 많이 소비하는 공정입니다. 그러면 공정 시간, 에너지 소비량, 물 소비량을 50% 이상 줄일 수 있습니다.
따라서 이러한 것들이 시장이 나아갈 방향이며 우리는 확실히 그 일부가 될 것입니다. 재활용과 관련하여 카펫을 예로 들면, 카펫은 더미의 섬유가 다르고, 포장재도 다르고, 뒷면 코팅도 다른 소재이기 때문에 재활용이 거의 불가능합니다. 재활용을 크게 개선할 수 있는 단일 소재 구조로 이동함에 따라 이 분야에서 새로운 혁신이 이루어질 것입니다. 유일한 해결책은 보다 지속 가능한 섬유 및 카펫 제조 환경을 구축하는 것뿐입니다.”
오스트리아 짐머의 토니 나슈버거와 안드레아스 라스에게 특별히 감사드립니다. 팟캐스트 전문을 들으려면 여기를 클릭하세요.