FESPA의 협회 책임자이자 기술 책임자인 Graeme Richardson-Locke가 덴마크의 NS Solutions의 소유주인 Niels Rask를 방문했습니다. Niels는 FESPA 덴마크의 회장이기도 합니다. Graeme은 NS Solutions가 지속 가능한 전사 인쇄에 어떻게 집중하고 있는지 설명합니다.

 

프린터로서 저는 항상 생산 현장을 방문하는 데 관심이 많습니다. 모두 시장의 과제를 해결하는 방법과 발전을 이루기 위한 경영진의 노력에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 현재는 상당한 에너지 비용 증가, 공급망 중단, 높은 인건비 문제를 해결해야 하는 상황입니다.

저는 조직이 지속 가능한 비즈니스를 만들기 위해 다양한 과제를 어떻게 해결하는지 살펴보는 데 큰 관심을 가지고 있습니다. 회복탄력성은 쉽게 얻어지는 것이 아니며, 가치를 구축하려면 시간과 많은 계획이 필요하다는 것을 우리 모두 알고 있습니다. 특히 구매자가 비용 절감에 대한 압박을 받는 상황에서 고객의 충성도를 보장할 수는 없습니다. 인쇄물에 대한 ‘가격 우선’ 접근 방식은 고품질과 빠른 배송이 수반되는 한 널리 통용되어 왔습니다.

점점 더 많은 소비자들이 제품이 어떻게 만들어지는지, 제품이 의도적이든 의도하지 않았든 부정적인 영향을 미치지는 않는지에 대해 질문하고 있습니다. 또한 사회적 포용성, 다양성, 공정무역이 보다 의식 있는 고객 집단에게 중요하다는 것을 알기 시작했습니다. 새로운 세대의 구매자가 비즈니스의 구매자가 됨에 따라 이러한 트렌드는 크게 증가할 것이며 이에 효과적으로 대응하는 것의 중요성도 커질 것입니다.

국제적인 회원 협회 네트워크를 통해 살펴본 FESPA의 경험에 따르면, 지속가능성은 이전처럼 환경 영향에만 국한된 것이 아니라 사회적 가치와 경제적 부의 창출에 대한 폭넓은 고려가 필요하다는 것이 분명합니다.

이러한 가치와 이점을 정량화한 정보를 명확하게 제시할 수 없다면 고객들은 탄소 배출을 줄이고 내구성과 수명이 다한 후 재처리 용이성이 완벽하게 일치하도록 세심하게 설계된 제품의 비용 대비 가치에 대한 이해가 부족할 것입니다.

이전 FESPA 행사에서 NS System의 소유주인 닐스 라스크를 만난 적이 있어서 그의 열정을 알고 있었고 프레데릭스하운을 방문하면 영감을 얻을 수 있을 것이라고 믿었습니다. 인쇄 분야에서 25년의 경력을 가진 덴마크의 사업가인 그는 텍스타일 전사 생산에 대한 강력한 지휘력과 디테일에 대한 예리한 집중력을 갖추고 있습니다.

이번 투어에는 덴마크의 FESPA 담당자, Grakom의 마켓 매니저 마이클 브로흐만 닐슨, Grakom의 ESG 및 지속 가능한 개발 담당 이사 카스텐 보그가 함께했습니다.

1960년대에 아버지가 설립한 회사에서 일하며 오랜 기간 동안 폭넓은 지식을 쌓은 Rask는 자신의 아이디어를 구현하기 위해 에이전시를 설립했습니다. 사업을 통해 승승장구하면서 자신의 아이디어를 구현할 대행사가 필요했던 Rask는 은퇴와 함께 아버지로부터 회사를 인수했습니다. 이 깔끔한 분리 덕분에 Rask는 성장을 가속화하는 데 집중하는 동시에 관련 위험을 책임지는 데 필요한 모든 것을 갖추게 되었습니다. 비즈니스는 성장했고 데마크와 스칸디나비아 지역에서 전송 생산을 선도하는 사명을 훌륭하게 수행하고 있습니다.

이 공장은 10,000m2의 면적에 다양한 수준의 정교함을 갖춘 10개의 자동 스크린 인쇄 라인을 갖추고 있습니다. 공장 목록은 HP Indigo, 수많은 라텍스 잉크젯 및 DTF 생산 라인으로 확장됩니다.

최첨단 인쇄기에는 카메라 등록 기능이 있으며, 워크플로에서 데이터를 수신하여 반복 주문을 위해 저장할 수 있어 다운타임을 줄일 수 있습니다. 주문 입력부터 디자인, 프리프레스, 작업 현장까지 모든 공정 단계가 개선되어 반복적인 작업을 줄이고 효율성을 높였습니다. 이는 직원들의 높은 생활 수준과 함께 국제 경쟁에 직면할 때 필요한 솔루션입니다.

고객 주문은 영업 및 재생산 부서를 통해 종이 없이 처리되며, 모든 데이터에 최적화된 인쇄 파일이 포함된 키트가 자동으로 제공되어 시트 수율과 프레스 효율을 극대화하고 절단 파일 및 색상 혼합 요구 사항을 충족합니다. 네스팅 워크플로는 프레스 시트의 커버리지가 최소 80%가 될 때까지 새로운 주문이 들어올 때마다 다시 계획을 세웁니다.

스크린 가공 공장에서는 하루 250개의 스크린을 프레임 크기와 메쉬 수에 따라 선택할 수 있는 카세트에 적재하여 한 명의 작업자가 적절한 순서로 적절한 작업을 통해 완전 자동 세척, 준비, 코팅, 건조 LED UV 노출을 수행할 수 있도록 합니다. 플로우 라인에서 특히 인상적인 점은 에멀젼 코팅 후 스크린을 건조시킨 후 UV LED 스크린 노출을 위해 로드하기 전에 수동 처리 없이 레일 위에 독창적인 건조 카세트가 연속적으로 설치되어 있다는 것입니다. 스크린이 준비되면 프레스로 보내져 제작 준비가 완료됩니다. 미래의 희망은 협동 로봇을 사용하여 제작 준비 시간에 맞춰 스크린을 배송하는 것입니다. 동시에 두 개의 잉크 키친 중 하나가 색상과 필요한 잉크 양을 일치시킵니다. 워크플로에서 레시피가 호출되고 0.1g까지 정밀하게 혼합된 컬러 배합이 이루어집니다. 필요에 따라 저장 및 회수되며 숙련된 작업자가 확인합니다.

캡션: 아주 잘 정돈된 잉크 주방

전자 주문이 각 프레스에 위치한 디스플레이 화면에 도달하면 화면 순서가 안내되고, 주문에 대한 소프트 증명이 표시되며, 잉크와 스퀴지가 로드되고 충전된 화면이 몇 분 만에 준비됩니다. 2교대로 하루에 250번씩 10개의 프레스에서 이 과정을 반복하려면 우아한 안무가 필요하다는 것을 알 수 있습니다.

캡션: 파우더 애플리케이터가 있는 INO 프로그래밍 가능 스크린 인쇄 라인.

NS 솔루션은 주로 수성 PU 잉크를 사용하여 핫 스플릿 전사 방식으로 생산하므로 의류의 수명이 다할 때까지 지속되는 매우 내구성 있는 인쇄물을 고객에게 제공할 수 있습니다. 열전사 공정인 핫 스플릿은 콜드 스플릿 적용의 경우처럼 기다리는 데 시간을 낭비하지 않습니다.

냉방이 되는 프레스 룸에서 마감까지 진행하면서 재단, 정렬 및 포장 공정의 세부적인 계획이 드러나지 않았습니다. 프레스부터 마감까지 주문이 들어오면 기존의 프로그래밍 가능한 기요틴을 사용하여 직선 절단이 필요한 작업을 진행했습니다. Rask는 또한 더 복잡한 네스팅과 추가적인 재료 절감을 가능하게 하는 완전 자동화된 CAD 나이프 절단에 투자했습니다. 실제로 네스팅을 통해 기존 단두대에 비해 재료 수율을 40%까지 높일 수 있습니다. 이 시스템에는 협업 로봇이 포함되어 있어 연속 생산이 간단하고 ‘소등’ 작업이 현실화되고 있습니다. 과열된 시트를 스캔하여 가공 전에 올바른 시트가 제자리에 있는지 확인하여 절단 오류나 기회를 제거합니다.

캡션: 각 절단 품목이 완성된 스택으로 운반되는 동안 진공으로 제자리에 유지되는 자동 로딩 및 언로딩.

이 시점에서 각 주문은 분류, 계산, 바코드 및 주문 세부 정보로 라벨링되어 배포됩니다. 또한 생산 현장에는 고객이 제공한 의류에 자수를 놓을 수 있는 다양한 자수 설비와 열 프레스가 있습니다. 유기농 면 의류로 널리 알려진 덴마크 브랜드 ‘뉴트럴 클로딩’은 엔에스솔루션과 협력하여 EU 에코라벨, 공정무역 면화, SA 8000 사회적 책임, 오코텍스 표준 100, 100% 재생 에너지로 제작 등 다양한 인증으로 지속가능성에 대한 최고 기준을 충족하는 제품을 고객에게 선보이고 있습니다.

Rask는 2012년에 처음 LED로 전환한 이후 수많은 소규모 에너지 절약 및 효율화 전략을 지속적으로 실행해 왔다고 보고합니다. 현재 100% 재생 에너지로 확장된 공정 개선 프로세스에 모든 직원이 참여하고 있으며, 가장 최근에는 기존에 사용하던 가스 에너지를 대체하기 위해 히트 펌프를 추가하여 탄소 배출을 최소화하고 상당한 비용을 절감하고 있습니다.

이번 덴마크 방문은 FESPA 덴마크와 Grakom의 마이클 브로흐만과 카스텐 보그와 함께 유럽 전역의 많은 인쇄 사업장에서 널리 사용되고 있는 ClimateCalc 탄소 발자국 계산기를 검토하는 시간을 가짐으로써 마무리되었습니다. 이 방법이 매우 유용한 한 가지 중요한 사실은 국제적으로 사용할 수 있는 공통 표준에 기반하고 있으며 고객이 주문할 때 최선의 선택을 이해하는 데 도움이 되는 비교 C02E배출량 보고서를 생성한다는 점입니다.

마지막으로, 지속 가능한 개발이 본격화되는 것을 보는 것은 매우 고무적이며, 우리 모두가 나중에가 아니라 지금 당장 탈탄소화 목표에 기여할 수 있다는 믿음을 강화합니다.