호헨스타인 그룹의 유럽 기술 디렉터인 존 머피(John Murphy)는 OEKO TEX ECO PASSPORT에 대한 정보와 화학 제품 및 그 성분이 안전, 지속 가능성 및 규제 준수에 대한 특정 요구 사항을 충족하도록 공장 및 화학 공급업체를 지원하는 방법에 대해 설명합니다.

의류, 신발, 섬유 및 가죽의 화학 집약적 생산이 제품 안전, 환경 및 순환성에 중대한 영향을 미친다는 사실은 이제 널리 인식되고 있습니다. 광범위한 업계 관행으로 인한 환경 위협을 통제하고 대처하는 데 있어 일부 진전이 있었으며 지금도 계속되고 있지만, 책임감 있게 앞으로 나아가는 길은 여전히 어렵고 복잡합니다.

에코 패스포트 바이 오에코텍스®는 공장 및 화학물질 공급업체가 화학제품과 그 성분이 안전, 지속 가능성 및 규제 준수에 대한 특정 요건을 충족하도록 지원합니다. 불과 5년 만에 생태적으로 책임 있는 제조에 대한 엄격한 기준을 충족하는 약 13,000개의 화학 제품을 지원하는 것으로 성장했습니다. 브랜드와 공장은 신뢰할 수 있는 제3자 화학물질 검증으로 에코 패스포트의 가치를 높이 평가하고 있으며, 화학물질 공급업체는 제품과 프로세스를 개선하기 위해 내장된 메커니즘을 활용하고 있습니다.

체계적인 데이터 기반 입력 제어 및 친환경 화학으로 산업 성과 향상

사람과 지구를 보호하기 위해 친환경 화학은 유해 물질이 공급망에 유입되기 전에 선제적으로 제거합니다. 이는 안전하지 않은 완제품을 거부하거나 환경 피해를 되돌리기보다 훨씬 더 효과적입니다. 그러나 친환경 화학을 위해서는 투명한 커뮤니케이션, 작업자 교육, 세심한 모니터링 및 보관이 필요합니다. 이는 법률, 제한 물질 목록 및 공급업체에 대한 글로벌 모니터링을 의미합니다. 이 모든 것은 협업을 통해 더 쉬워지며, 표준을 업데이트하고 업계 전반에서 조화를 이루며 테스트를 통해 검증하는 존경받는 이니셔티브와 독립 인증 시스템은 공급업체와 의류 및 신발 생산업체가 지속 가능한 행동을 취하는 데 필요한 도구를 제공합니다.

1992년 이후 리더

30년이 넘는 세월 동안 OEKO-TEX®는 제품 관리 및 소비자 보호를 위한 실용적인 맞춤형 솔루션을 제공해 왔습니다. 1992년 3월, 소비자와 기업이 미래 세대를 위해 지구를 보호할 수 있는 책임 있는 결정을 내릴 수 있도록 돕는다는 단 하나의 사명으로 OEKO-TEX®가 설립되었습니다. 섬유 및 가죽 시험 기관 협회인 OEKO-TEX®는 섬유 업계 최초의 제한 물질 목록(RSL) 중 하나를 만들었으며, 100개국 21,000개 이상의 기업과 협력하여 수많은 제품에 대해 235,000개 이상의 인증을 발급했습니다.

보다 최근의 이니셔티브로, 공급업체가 더 나은 화학 물질을 선택하고 독소와 불순물이 공장, 제품 및 생태계에 유입되는 것을 방지하기 위해 2016년에 OEKO-TEX®의 에코 패스포트(ECO PASSPORT)가 도입되었습니다. 에코 패스포트는 의류, 신발 및 섬유 산업에서 사용되는 화학물질, 착색제 및 보조제에 대한 독립적인 다단계 테스트 및 인증 시스템으로, 체계적인 심사 및 테스트를 통해 규정 준수, 신뢰성 및 비용 효율성을 촉진합니다.

화학물질 공급업체의 경우, 에코 패스포트 인증은 제품 관리 및 지속 가능한 관행에 대한 검증을 제공하여 고객의 신뢰를 구축할 수 있는 도구입니다. 섬유 및 가죽 생산업체의 경우, 이 인증은 생산 공정에 투입되기 전인 조달 단계부터 사용되는 물질의 친환경성과 안전성을 확실하게 관리할 수 있는 수단입니다.

화학 물질 사용에 대한 자세한 내용

‘들어간 것은 반드시 나온다’는 속담이 있습니다. 의류, 신발, 섬유 생산에 사용되는 화학물질과 염료는 일반적으로 식품 등급이 아니며 의약품 순도도 높지 않습니다. 섬유, 가죽, 폼, 접착제, 인쇄물, 금속 제품 및 기타 의류, 신발, 가정용품 구성품에서 발견되는 불순물과 유해 물질은 근로자와 소비자의 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다. 또한 생산에 사용된 화학물질이 제품 내부나 제품에 남아 있지 않으면 제조 또는 소비자 사용 과정에서 환경으로 방출되어 인간과 생태계에 추가적인 위협이 될 수 있습니다.

가장 큰 문제 중 하나는 얼마나 많은 단일 화학물질이 시설에 유입되는지 파악할 수 없다는 것입니다. 4,000~8,000개의 개별 CAS 번호 화학물질이 사용되고 있는 것으로 추정되는데, 이는 제형 수에 미치지 못하는 수치입니다.

추가 체크포인트: 추적성 및 디자인 사고

공급망 추적과 지표는 매우 중요하지만, 안타깝게도 의류, 신발, 섬유의 화학물질에 대한 공급망 추적은 극히 제한적입니다. 올바른 도구가 없다면 브랜드와 리테일러는 고객을 유해한 화학물질에 노출시킬 위험이 있습니다. 재료 추적은 재활용과 같은 지속 가능성 노력에도 필수적입니다. 순환성을 염두에 두고 설계된 제품은 희소성 있는 원재료의 재사용을 장려하며, 재사용은 생산 공정에서 화학물질의 사용량을 줄일 수 있습니다.

모든 단계에서 필요: 체계적인 제어

제품 관리가 항상 필요하긴 하지만, 완제품에만 초점을 맞추는 것은 포괄적이지도 효율적이지도 않습니다. 브랜드는 전체 공급망에 대한 책임을 지기 시작했습니다.

시스템에 대한 이해와 개발을 통해 공급망을 통해 더 나은 화학물질을 끌어낼 수 있습니다. 더 안전한 제품(아웃풋)에 대한 필요성은 공장에서 더 안전한 화학물질(프로세스)을 사용하고, 화학물질 공급업체는 더 안전하고 친환경적인 화학물질(인풋)을 생산한다는 것을 의미합니다. ‘시스템’에서 올바른 레버를 당기면 결과가 모두 더 좋아집니다.

신뢰할 수 있는 인증을 위해서는 테스트가 필수입니다.

많은 화학물질 공급업체가 염료와 화학물질을 관리하기 위한 강력한 시스템과 절차를 갖추고 있지만, 내부 검토에서 의도치 않게 누락되는 경우가 있습니다. 강력하고 신뢰할 수 있는 인증 시스템을 위해서는 CAS 번호 성분 문서 확인과 OEKO-TEX®의 ECO PASSPORT와 같은 정기적인 테스트가 모두 필요합니다.

다단계 검증 프로세스는 화학 제품 및 개별 성분이 지속 가능성, 안전 및 법적 준수에 대한 특정 요건을 충족하는지 분석하고, CAS 번호 심사 및 분석 검증(테스트)을 요구합니다. 추적 가능한 OEKO-TEX® 시스템의 일부인 ECO PASSPORT 인증 화학물질은 다운스트림 고객의 위험과 테스트 비용을 줄여줍니다. ECO PASSPORT 제한은 유해 물질 안전에 대한 STANDARD 100 및 LEATHER STANDARD by OEKO-TEX® 제품 인증과 직접적으로 연계되어 있으며 작업자 및 환경 보호를 위한 STeP by OEKO-TEX® 시설 인증과 조화를 이룹니다.

테스트, 확인, 다시 테스트

화학물질 테스트는 우발적이든 그렇지 않든 불순물을 검출할 수 있는 유일한 방법입니다. 수십 년 동안 섬유 화학 물질을 테스트해온 호헨스타인과 같은 OEKO-TEX® 회원 기관이 만든 ECO PASSPORT의 현실 기반 테스트 매트릭스는 각 화학 그룹 및 유형에 대한 중요 물질을 다루고 위험도에 따라 테스트 빈도를 결정합니다. 따라서 위험도가 높은 물질은 더 자주 검사하고, 위험도가 낮은 물질은 현장 검사하며, 그 외의 물질은 대조군 검사만 실시합니다. 매트릭스는 매년 수천 건의 테스트 결과를 바탕으로 조정됩니다. 2016년에 시작된 이래로 현재 약 13,000개의 화학 제품이 인증을 받았으며, 인증된 화학 제품 공급업체는 무료 OEKO-TEX® 구매 가이드에서 온라인으로 쉽게 확인할 수 있습니다.

에코 패스포트 테스트의 약 1%가 인증 또는 갱신 과정에서 불합격으로 이어집니다. 일부 실패는 잘못된 샘플링 절차로 인해 발생하거나, 갱신 시 새로운 실패는 보고되지 않은 공정 또는 소싱 변경을 의미할 수 있습니다. 대부분의 경우 불합격은 부정확하거나 오염된 성분으로 인해 발생합니다.

에코 패스포트 실패 피드백은 화학물질 공급업체에게 ‘미니 대안 평가’ 역할을 합니다. 대부분의 에코 패스포트 신청자는 피드백을 통해 문제를 해결하기 위해 협력하며, 많은 실패 사례는 화학 회사의 공급망이나 프로세스를 개선하는 데까지 이어지기도 합니다.

자세한 내용은 www.hohenstein.com/eco-passport 또는 customerservice@hohenstein.com 으로 문의하시기 바랍니다.