스크린 인쇄는 비교적 수동 공정이지만 여러 가지 자동화 옵션을 사용할 수 있습니다. 네산 클리어리는 우수한 인쇄 결과를 얻기 위해 스크린 인쇄기 관련 프로세스를 자동화하는 것이 중요하다고 강조합니다.

인쇄 유형에 관계없이 모든 인쇄 비즈니스는 비용을 절감하고 수익을 높이기 위해 더 많은 작업을 처리하기 위해 생산의 일부 측면을 자동화할 수 있어야 합니다. 현재의 경제 상황에서는 어떤 종류의 비즈니스에 종사하든 가만히 서 있는 것은 선택 사항이 아닙니다. 그러나 특히 디지털 인쇄와 관련된 일부 인쇄 프로세스는 다른 프로세스보다 자동화하기가 더 쉽습니다. 스크린 인쇄는 본질적으로 자동화하기가 더 어렵지만 도전을 싫어하는 사람이 있을까요?

자동 스크린 인쇄기에는 로터리와 평판의 두 가지 주요 설계가 있습니다. 회전식 장치의 경우, 스크린은 기판이 통과할 때 회전하는 실린더에 장착됩니다. 이는 빠른 대량 생산에 적합합니다. 예를 들어 플 렉소 라벨 프레스에서 로터리 스크린 인쇄 장치를 찾는 것은 드문 일이 아닙니다.

하지만 페스파 전시회에서는 의류 장식용 텍스타일을 비롯한 다양한 소재에 사용할 수 있는 더 일반적인 평판을 만나볼 수 있습니다. 또한 자동화된 스크린 프린터는 캐로슬이든 타원형이든 의류에 직접 인쇄할 때 현재 대부분의 잉크젯 DtG 프린터보다 훨씬 높은 생산성을 달성할 수 있습니다.

대부분의 최신 자동 스크린 인쇄기에는 개별 스테이션까지 서보 모터가 장착되어 있어 매우 정밀한 수준의 제어가 가능하며, 이러한 설정은 메모리에 저장되어 다양한 생산 모드에서 사용할 수 있습니다. 이는 시간이 지남에 따라 체인이 늘어나거나 마모되어 스테이션 간 등록 문제와 같은 문제가 발생할 수 있는 기존의 체인 구동식 기계식 방식에 비해 뚜렷한 개선점입니다.

대부분의 자동 기계에는 압축 공기, 특히 공압식 프레임 잠금 장치로 구동되는 일부 기능도 있습니다. 이러한 시스템은 또한 스테이션 간에 동일한 스퀴지 압력을 유지하여 일관된 잉크 배치와 색상 밀도를 보장합니다.

최근 몇 년 동안 수성 잉크와 배출 잉크를 선호하는 경향이 있는데, 이는 플래싱 후 과열의 위험이 있습니다. 따라서 대부분의 최신 스크린 인쇄기는 이를 방지하기 위해 고무 패드가 달린 경량 알루미늄 팔레트를 사용합니다.

지난 여름 M&R은 두 가지 새로운 자동 스크린 인쇄기인 건틀렛 4와 코퍼헤드 스피드마스터를 출시했습니다. 건틀렛 4는 높은 생산성을 위해 설계된 캐로슬 디자인과 고급 팔레트 레벨링 시스템을 갖추고 있습니다. 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 작동할 수 있으며 최대 16개의 스테이션과 14가지 색상으로 구성할 수 있습니다. 최대 51x51cm의 이미지 영역을 인쇄할 수 있습니다. 레이저 시스템을 사용하여 사용자가 의류를 정확하게 배치할 수 있습니다. 팔레트에는 온도 센서가 내장되어 있으며 예열이 가능합니다. 프린트헤드는 여러 번 깜박이는 프로그래밍된 순서대로 자동으로 작동할 수 있습니다. 자가 진단 시스템이 포함되어 있어 작업자에게 필요한 유지보수 사항을 알려줍니다.

M&R의 Copperhead 사업부는 시간당 최대 1200개까지 생산할 수 있는 새로운 Speedmaster를 개발했습니다. 표준 이미지 영역이 51x71cm인 12~20개의 스테이션을 선택할 수 있습니다. 터치스크린 제어판, 전동 프린트헤드, 공압식 프레임 잠금 장치, 스퀴지 및 플러드 바 각도 조정 기능을 갖추고 있어 특별한 도구 없이도 빠르게 설정할 수 있도록 설계되었습니다.

작년에 Roq는 시끄러운 외부 공기 압축기가 필요 없도록 설계된 새로운 전기 스크린 인쇄기인 Roq E를 출시했습니다. 내장형 공기 공급 장치를 사용하여 더 조용하고 쾌적하게 사용할 수 있으며, 전기만 있으면 되기 때문에 설치가 더 쉬워졌다고 합니다. 완전 자동 기계로 시간당 최대 900개까지 생산할 수 있습니다. 최대 8가지 색상의 8개 또는 10개 스테이션 중에서 선택할 수 있습니다.

Adelco는 소형, 중형, 대형의 세 가지 크기로 제공되는 자동 캐로슬 마킹기인 Cyclone을 제조합니다. 6~14가지 색상, 8~16개의 프린트 스테이션, 최대 인쇄 영역 45x50cm에서 60x80cm까지 선택할 수 있습니다. 메인 드라이브와 프린트헤드에 서보 모터를 사용하여 시간당 약 1000매의 속도를 유지하면서 더 높은 수준의 제어력을 제공합니다. 터치스크린이 있어 비교적 간단하게 설정할 수 있으며 자가 진단 기능도 있어 문제를 좁힐 수 있습니다. 프린트 헤드에 LED 조명을 추가하여 설정 및 사용 중에 화면을 비추는 옵션도 있습니다.

MHM은 사용자가 필요에 따라 최대 48가지 색상으로 최대 60개의 스테이션을 재구성하고 확장할 수 있도록 모듈식 설계를 갖춘 iQ Oval을 제작합니다. 각 팔레트 암에는 독립적인 드라이브 시스템이 있어 스테이션 간 등록 문제를 방지합니다. 인덱스 드라이브 모터는 저항이 감지되면 작동을 멈추기 때문에 작업자가 다칠 위험이 줄어듭니다. 메인 제어 유닛은 태블릿으로 작동할 수 있으며 모든 스테이션에 제어 키보드가 있습니다. 최대 인쇄 영역은 45x55cm에서 80x110cm까지 네 가지 크기로 제공됩니다.

플래시 경화는 스크린 인쇄의 필수적인 부분이며, 대부분의 공급업체는 일반적으로 특정 기계에 맞게 설계된 자동 플래시 경화 모듈도 제공합니다. 예를 들어 MHM은 IQ Oval 스크린 프린터용 QC4170MW 플래시 경화 장치를 판매합니다. 이 장치는 마이크로프로세서 컨트롤러를 사용하여 과열 없이 필요한 경화 수준을 자동으로 조절하여 냉각 스테이션의 필요성을 줄여줍니다. 모든 경화 장치는 iQ Oval의 중앙 터치 스크린 디스플레이에서 제어할 수 있습니다.

생산 단계에서 다음 단계의 자동화를 고려하지 않으면 인쇄 단계의 생산성을 높여도 소용이 없습니다. 건조의 경우 주로 컨베이어 시스템이 포함된 건조기를 사용하는 것을 의미합니다. 가스 건조기와 전기 건조기 중에서 선택할 수 있으며, 일반적으로 가스 건조기가 온도 제어가 더 우수하고 건조 용량이 더 높습니다.

주문 처리 단계를 자동화하는 방법도 살펴볼 가치가 있습니다. 예를 들어, M&R의 암스코매틱 사업부는 의류 폴더와 같은 여러 자동 포스트 프레스 기계를 제작합니다. 예를 들어 K950은 다양한 의류를 자동으로 접을 수 있으며 최대 99개의 접기 패턴을 저장할 수 있습니다. 긴 소매 의류를 가져와서 소매를 접은 다음 K950으로 의류를 전달하는 LS-350 긴 소매 폴더와 함께 사용할 수 있습니다. 자동 백킹 및 씰링 기계 AB9000과 같은 다른 장치와 함께 사용할 수 있습니다. 접기와 봉함 라인을 함께 사용하면 생산의 병목 현상을 해소할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 수작업의 양을 줄일 수 있습니다.

결론적으로 최신 자동 스크린 인쇄기는 높은 생산성을 유지하면서 뛰어난 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 스크린 인쇄기를 최대한 활용하려면 스크린 제작부터 완성된 의류의 접기 및 포장에 이르기까지 모든 프로세스를 자동화해야 합니다.

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