다이렉트 투 필름 및 다이렉트 투 의류 인쇄의 장단점

네산 클리어리가 필름에 직접 인쇄하는 방법과 의류에 직접 인쇄하는 방법의 장단점을 공유합니다. 또한 각 기법에 사용되는 잉크에 대해 설명하고 각 기법에 맞는 프린터의 몇 가지 예를 나열합니다.

최근 몇 년 동안 티셔츠, 후드티 및 기타 의류를 인쇄하는 데 큰 붐이 일고 있으며, 대형 서비스 제공업체는 이를 활용하기에 이상적인 위치에 있습니다. 지난 달에는 스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 장단점을 살펴봤으며, 이번 이야기에서는 다양한 디지털 옵션에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

대부분의 경우 의류에 직접 인쇄하는 방법(DtG)과 필름에 인쇄하는 방법(DtF) 중 하나를 선택해야 하며, 최종 상품에 전사하는 방법도 있습니다. 각 접근 방식에는 장단점이 있으므로 비즈니스 모델에 가장 적합한 방식을 선택하면 됩니다. 어느 쪽이든 디지털 인쇄의 가장 큰 장점은 단기간에 개인 맞춤형 상품을 제작하는 데 적합하다는 점입니다.

이름에서 알 수 있듯이 다이렉트 투 가먼트는 티셔츠나 후드티와 같은 의류에 직접 인쇄하는 방식입니다. 작업자는 의류를 기계의 플래튼 위에 펴서 인쇄할 영역이 올바른 위치에 있는지 확인해야 합니다. 대부분의 제조업체는 티셔츠나 모자 등 다양한 품목을 제자리에 고정하기 위해 다양한 크기와 유형의 다양한 플래튼을 제공합니다.

잉크는 수성이며 면, 린넨, 대나무 또는 이들의 혼합물과 같은 천연 섬유에 가장 잘 맞습니다. 이러한 모든 소재를 사용할 수 있는 다양한 블랭크 의류가 있습니다. 이 공정에서는 일반적으로 전처리 액체를 인쇄할 부위에 도포해야 하며, 대부분의 소형 데스크탑 기계에서는 이 액체를 수동으로 분사해야 합니다. 인쇄 후에는 잉크를 완전히 경화시키기 위해 몇 분 동안 열전사기에 즉시 물품을 넣어야 합니다.

DtG 프린터는 CMYK 잉크 세트를 사용하며 대부분의 공급업체는 흰색 잉크를 옵션으로 제공하거나 소형 모델의 경우 별도의 5색 모델을 제공합니다. 그러나 어두운 옷에 인쇄하려면 흰색 잉크가 있어야 소재에서 색상이 돋보일 수 있습니다. 그러나 흰색 잉크는 인쇄에 걸리는 시간을 늘리기 때문에 대부분의 제조업체는 밝은 옷과 어두운 옷 모두에 대한 생산성을 제시합니다. 그렇지 않으면 생산성은 작업자가 시간당 얼마나 많은 의류를 적재 및 하역할 수 있는지에 따라 결정됩니다.

여기 나열하기에는 너무 많은 제조업체의 다양한 DtG 프린터가 있지만 크기와 생산성, 물론 비용에 따라 선택할 수 있습니다. 데스크톱 컴퓨터로 시작하여 볼륨을 키운 다음 두 번째 컴퓨터를 추가하거나 더 큰 프린터로 전환하는 것이 좋습니다. 더 큰 모델은 듀얼 플래튼을 제공하므로 한 대가 인쇄하는 동안 다른 한 대를 로드하거나 언로드하여 생산성을 높일 수 있습니다. 또 다른 옵션은 여분의 플래튼을 구입하는 것입니다. 대부분의 플래튼은 빠르게 교체할 수 있도록 설계되어 오프라인에서 로딩을 수행할 수 있습니다.

폴리에스테르

많은 스포츠 의류가 폴리에스테르 또는 폴리에스테르를 기본으로 하는 혼방 소재로 만들어지는데, 이는 직접 인쇄에 취약한 영역으로 알려져 있습니다. 문제는 천연 소재보다 얇고 미끄러운 섬유에 잉크를 부착하는 데 있습니다. 따라서 대부분의 인쇄소는 스포츠웨어나 기타 폴리에스테르 기반 의류를 인쇄하기 위해 염료 승화에 의존해야 했습니다. 하지만 최근 폴리에스테르에 대응할 수 있는 몇 가지 솔루션이 등장했습니다.

코닛은 작년에 폴리에스테르 인쇄를 위해 특별히 설계된 산업 규모의 DtG 프린터인 Atlas Max Poly를 선보였습니다. 이 제품은 기존 Atlas Max를 기반으로 하지만 올림피아라는 다른 잉크 세트를 사용합니다. 이 프린터는 인쇄 후 뉴트라픽스 프로 고정 및 폴리 인핸서와 Q.픽스를 결합합니다.

리코는 또한 작년 Fespa에서 프로토타입으로 미리 선보인 바 있는 자체 DtG 폴리에스테르 프린터인 RI4000을 개발하여 올해 Fespa 전시회에서 유럽에 첫 선을 보일 예정입니다. 기본적으로 리코는 생산성을 높이기 위해 두 개의 개별 프린트 스테이션을 사용하는 기존 Ri2000 DtG 프린터를 개조했습니다. RI4000은 첫 번째 프린트 스테이션에서 옵티마이저를 깔고 흰색 잉크를 넣은 다음 두 번째 스테이션에서 컬러를 적용합니다. 대부분의 잉크는 표면에 남지만 일부는 소재에 흡수됩니다.

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최근 몇 년 동안 중국의 저가형 장비를 중심으로 필름에 직접 인쇄하는 새로운 접근 방식이 큰 인기를 얻고 있습니다. DtF의 가장 큰 장점은 폴리에스테르, 면, 나일론 등 다양한 소재에 사용할 수 있다는 점입니다. 또한 의류를 프린터에 넣기 위해 프라이머를 바를 필요가 없기 때문에 비교적 저렴한 공정으로 생산성이 뛰어납니다.

이 프로세스는 일반적으로 약 60cm 너비의 롤젯 잉크젯 프린터로 시작하여 수성 잉크를 사용하여 전사 필름에 디자인을 인쇄합니다. 그런 다음 프린터에서 파우더 쉐이커, 파우더 경화 장치 또는 어플리케이터라고도 하는 두 번째 기계로 필름을 공급합니다. 이 장치는 핫멜트 접착 파우더를 디자인에 뿌리고 흔들어서 디자인 전체에 적절한 양의 파우더가 고르게 퍼지도록 합니다. 파우더를 가열하여 필름에 녹인 다음 경화시켜 전사 인쇄가 완료된 필름을 롤에 감을 수 있도록 합니다.

이는 비교적 기본적인 설정에서 DtG보다 훨씬 높은 생산성으로 이어지며, 많은 서비스 제공업체가 이를 선호하는 이유 중 하나입니다. 마지막 단계는 빈 원단을 전사물과 함께 열 프레스에 넣는 것입니다. 플라스틱 베이스는 벗겨낼 수 있으며 일반적으로 재활용이 가능하므로 지속 가능성 문제가 없습니다. 이 작업은 인쇄 직후 또는 나중에 할 수도 있고, 고객이나 다른 공급업체에 전사 인쇄물을 보내 최종 대상물에 적용할 수도 있습니다.

DtF 프로세스는 매우 다재다능하며 티셔츠부터 우산까지 다양한 아이템에 사용할 수 있습니다. 특히 작은 그래픽과 로고에 적합하며 DtG보다 더 생생한 색상을 구현할 수 있습니다.

즉, DtF 잉크는 소재 위에 잉크를 얹는 반면 DtG 공정에서는 잉크가 원단 내부로 침투하여 훨씬 더 자연스러운 느낌을 얻을 수 있습니다. 이는 결국 품목당 더 높은 가격을 책정하는 것으로 이어질 수 있습니다.

궁극적으로 선택은 전체 비즈니스 모델, 생산성 및 품목당 마진으로 귀결됩니다. 가장 중요한 요소는 판매량이 어디에서 발생하느냐이므로 효과적인 이커머스 판매 플랫폼이 필수적입니다. 그러나 인쇄의 경우 많은 서비스 제공업체의 상식적인 접근 방식은 단순히 두 가지 방법을 모두 사용하고 용도에 따라 선택하는 것일 수 있습니다.

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