차량 래핑 시 가장 일반적인 5가지 문제

차량 랩에 기포가 생기거나 주름이 생겼다면 필름이나 라미네이트가 차량 표면에 펴지기 전에 충분히 경화되지 않았을 가능성이 높습니다. 에코 솔벤트 잉크를 사용하여 필름을 인쇄한 경우 라미네이트를 부착하기 전에 24시간 동안 제대로 경화되도록 하는 것이 중요합니다. 경화를 위해 롤업된 필름을 보관할 때는 바닥에 세워서 보관하지 않아야 긁힘이나 용제가 쌓여 접착제가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 자동차 랩의 어떤 부분을 당기거나 잡아당기거나 압력을 가하기 전에 라미네이션 후 12시간 더 기다리는 것이 좋습니다.

그러나 차량용 포장 필름을 적절한 용지에 라텍스 잉크로 인쇄하는 경우에는 라미네이션이 필요하지 않습니다.

3M, 에이버리, 헥시스 또는 오라폴과 같은 차량 래핑용 컬러 및 인쇄 가능 필름 제조업체는 일반적으로 자사 제품과 함께 라미네이트를 권장합니다. 저렴한 투명 필름 옵션을 사용하면 나중에 비용이 더 많이 들 수 있으므로 라미네이트를 사용하는 것이 좋습니다. 고려해야 할 또 다른 요소는 온도인데, 이는 필름의 신축성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

차량 랩 접착제를 잘못 도포하거나 필름의 품질이 좋지 않으면 차량 표면에 접착되지 않습니다. 이 문제를 해결하려면 업계 표준을 충족하는 고품질 차량 랩 접착제를 사용하고 적용하기 전에 강도와 내구성을 테스트하는 것이 중요합니다.

최고의 브랜드 제품이라도 특정 차량에서는 접착력 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 이유는 표면이 제대로 세척되지 않았기 때문입니다. 고객에게 차량을 인도하기 전에 세차 및 청소가 완료되었는지 확인하는 것이 좋습니다. 설치 전에는 차량이 주차된 곳의 온도가 20도를 넘지 않는지 확인하는 것도 중요합니다. 또한 포장해야 하는 모든 표면에는 표면 클리너(예: 에이버리)를 사용해야 합니다.

조립 라인에서 갓 출고된 신차를 래핑하는 데에는 여러 가지 문제가 있습니다. 접착제가 완전히 경화되지 않은 경우 색상이 굳는 데 최대 6주가 걸릴 수 있습니다. 고려해야 할 또 다른 요소는 제조업체가 사용하는 바니시를 변경하는 경우가 있으므로 그 특성이 크게 달라질 수 있다는 점입니다.

차량 랩의 색상이 차량의 원래 페인트 작업 또는 맞춤형 색상과 일치하지 않는다면 제작 과정에서 문제가 발생했을 가능성이 높습니다. 이러한 문제를 방지하려면 항상 차량의 원래 색상 코드 또는 이전에 사용한 컬러 필름을 알고 있는지 확인하고 차량 랩 주문서에 해당 정보를 제출하세요.

랩의 일부만 교체하면 색상 일관성 문제가 자주 발생합니다. 이는 자외선으로 인해 필름과 인쇄물의 표면과 색조가 변하기 때문일 수 있습니다. 따라서 일반적으로 차량 랩의 전체 면을 교체하여 불일치를 덜 눈에 띄게 만드는 것이 좋습니다.

인쇄된 포장 필름의 경우, 동일한 프린터를 사용하여 디자인의 모든 부분과 교체할 부분을 일관된 RIP와 용지를 사용하여 인쇄해야 합니다. 이것이 가능하지 않은 경우 고급 색상 관리를 사용하여 에뮬레이션을 시도하세요.