자동화된 디지털 커팅 테이블의 진화

네산 클리어리가 디지털 커팅 테이블이 어떻게 고도로 자동화된 마감 시스템으로 진화하고 있는지 공유합니다. 주요 병목 현상을 제거하여 생산 관리에 필요한 작업자 수를 줄이는 데 중점을 두고 있습니다.

디지털 커팅 테이블은 오랫동안 평판 및 하이브리드 프린터와 함께 필수 액세서리로 여겨져 왔습니다. 수년에 걸쳐 생산성 향상을 위한 더 큰 테이블과 컨베이어 벨트, 더 다양한 커팅 도구, 더 다양한 재료를 처리할 수 있는 더 강력한 스핀들 등 여러 가지 개선이 이루어졌습니다.

그럼에도 불구하고 이러한 시스템을 제조하는 업체는 상대적으로 소수에 불과했습니다. 그러나 지난 몇 년 동안 주로 중국에서 예산 친화적인 커팅 테이블을 제공하는 여러 신규 업체들이 등장하면서 상황이 바뀌고 있습니다. 대부분 품질과 신뢰성으로 좋은 평판을 얻고 있으며 JWEI 및 iEcho와 같은 공급업체의 시스템이 전 세계 인쇄소에 많이 등장하기 시작했습니다.

이에 따라 기존 제조업체들은 제품군을 확장하고 다른 시장으로 다각화해야 했습니다. 여러 제조업체가 올해 FESPA 전시회에서 고도로 자동화된 대형 커팅 시스템을 시연했습니다. 이는 평판 프린터의 발전, 즉 훨씬 더 높은 생산성을 갖춘 대형 베드 사이즈로의 발전과 포장 및 디스플레이 그래픽 시장을 겨냥한 것과 일치합니다.

Kongsberg PCS는 별도의 회사로 분사하기 전까지는 Esko의 한 사업부였습니다. 그래픽 아트 시장을 위한 최신 제품인 Ultimate는 네 가지 크기로 제공되며, 첫 번째 세 가지 크기는 너비가 1680mm, 2210mm, 3210mm이고 테이블 길이는 모두 3200입니다. 가장 큰 66 사이즈는 작업 영역이 3210 x 4800mm입니다. 모두 최대 30mm 두께의 재료를 사용할 수 있으며, 테이블을 반으로 분할하여 한쪽에서는 작업하고 다른 쪽에서는 보드를 적재 또는 하역할 수 있는 옵션이 있는 8개의 진공 구역이 있습니다.

고토크 인피니트 리니어 모터 드라이브 시스템과 랙 및 피니언 셋업이 결합되어 모든 모델에서 최대 167.5mpm의 선형 속도를 제공합니다. 가장 큰 두 모델은 탄소 섬유 빔을 사용하여 가벼운 무게와 높은 강성 사이의 균형을 유지하여 보다 정밀한 절단이 가능하며, 작은 모델은 알루미늄 빔을 사용합니다. 더 큰 모델은 빔에서 50Kg의 다운포스를 생성할 수 있어 더욱 정밀한 커팅을 보장합니다.

Ultimate 시리즈의 네 가지 모델은 모두 컨베이어 벨트 유무에 관계없이 사용할 수 있으며, 가장 큰 두 모델은 동시 또는 순차 생산을 위해 자동화된 피더와 스태커를 구성할 수도 있습니다.

콩스버그에는 새로운 로봇 자재 취급 옵션이 있습니다. 이 옵션은 레일에 장착되며 7개의 축이 있어 여러 테이블에 대응할 수 있는 여러 적재 및 하역 지점을 제공합니다.

콩스버그는 다른 시장으로의 다각화도 모색하고 있습니다. 최근 출시한 제품은 항공과 같은 산업을 위한 설계 도구로 개발된 C68 Exact입니다. 이 제품은 가벼운 절단 기능을 갖춘 드래프팅 테이블에 가깝습니다.

Zund는 또한 가장 최근에 출시한 제품인 보드 핸들링 시스템 BHS180이 장착된 Q-Line을 통해 자동화를 강화했습니다. Q-Line 커터는 안정성을 위해 콘크리트 하부 구조 위에 제작되었습니다. 테이블에는 생산성 향상을 위해 탄소섬유 강화 플라스틱으로 제작된 두 개의 빔이 있어 무게와 강도가 가볍습니다. 최대 2.1g으로 가속할 수 있는 리니어 드라이브 시스템을 사용하며 최대 2.8m/초의 속도로 작동할 수 있습니다. 작업은 QR 코드를 통해 처리되므로 스택에서 다양한 작업을 처리할 수 있습니다.

Q 시리즈는 모두 3.2m 길이의 테이블로 제공되지만 세 가지 폭 중에서 선택할 수 있습니다. Q 32-32 D의 작업 폭은 3.2m, Q 22-32 D는 2.2m, Q 18-32 D는 1.8m입니다. 0.9~최대 65mm 두께의 보드를 사용할 수 있습니다.

BHS180 보드 공급기에는 보드에 인쇄된 이미지의 위치를 파악하고 인쇄물의 왜곡을 보정하여 컷을 인쇄물에 일치시킬 수 있는 UnderCam 카메라가 통합되어 있습니다. 스캔할 때마다 소프트웨어가 인쇄된 이미지의 절단 경로를 실시간으로 즉시 조정하여 각 작업의 사이클 시간을 단축합니다. 이 UnderCam 시스템은 이제 Zund의 기존 G3 커팅 테이블과 함께 사용할 수 있습니다.

Zund는 또한 직물 재단용 시스템 중 일부를 개조하여 인쇄된 직물을 가져와 의류나 가구의 패턴을 자동으로 재단할 수 있도록 했습니다. Zund는 최근 각각 50kg의 직물 롤을 최대 6개까지 보관할 수 있는 새로운 롤 핸들링 시스템인 RHS6-50을 도입했습니다. 그런 다음 롤을 절단 테이블로 공급하여 중단 없이 생산할 수 있습니다.

엘리트론은 올해 페스파 전시회에서 새로운 자동 로딩 및 적재 시스템인 쿠뮬라를 선보였는데, 이 시스템은 콤보 SDC+ 컨베이어 커팅 시스템과 함께 시연되었습니다. 완성된 작업을 자동으로 깔끔하게 쌓을 수 있기 때문에 작업자가 기계와 함께 보내는 시간을 줄일 수 있다는 것이 이 시스템의 아이디어입니다.

엘리트론의 콤보 타브 커팅 테이블의 업데이트 버전은 통합 팔레트 로딩 및 언로딩 시스템을 갖추고 있습니다. 엘리트론은 제어 보드와 전자 장치를 업데이트하여 속도를 최대 35% 향상시키고 에너지 소비를 줄였습니다.

엘리트론은 또한 샘플 제작과 일부 그래픽 작업을 위해 주로 설계된 새로운 소형 커팅 테이블인 스파크도 출시했습니다. 멀티 툴 커팅 헤드와 비전 시스템이 장착되어 있습니다.

미마키는 또한 올해 암스테르담에서 열린 페스파 전시회에서 새로운 CFX 시리즈 커팅 테이블을 선보였습니다. 폭은 모두 2.5m이지만 길이가 1.3~5m인 네 가지 모델 중 선택할 수 있으며, 일부 모델은 Mimaki의 평판 프린터인 JFX600 시리즈와 잘 어울리도록 설계되었습니다. CFX 모델에는 최대 4가지 유형의 공구를 장착할 수 있어 공구 교체를 최소화할 수 있습니다.

결론적으로, 이 수준의 자동화는 저렴한 가격보다는 높은 생산성으로 경쟁하기 위해 주요 병목 현상인 커팅 테이블에 보드를 올리고 내리는 작업을 제거하여 생산 관리에 필요한 작업자 수를 줄이는 것입니다.

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