섬유 인쇄에서 자동화 및 디지털화의 중요성

프로시데스 그룹은 텍스타일 인쇄 분야에서 가장 큰 조직 중 하나입니다. 여기에는 자동화와 디지털화가 핵심적인 역할을 합니다. 소냐 앵거러가 알렉산더 베일켄 상무이사를 만나 렘베르더에 본사를 둔 이 회사가 어떻게 이를 달성할 수 있었는지 이야기를 나눕니다.

알렉산더 베일켄은 “프로시저스는 디지털 인쇄의 진정한 선구자입니다.”라며 “1990년에 설립된 이 회사의 뿌리는 1919년 베일켄 요트 제작 공장으로 거슬러 올라갑니다.”라고 말합니다. 따라서 Procedes가 디지털 텍스타일 인쇄를 전문으로 하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이 그룹은 현재 6곳에 지사를 두고 있으며, 그 중 한 곳은 2020년부터 미국에 있습니다: 시카고의 Procedes LLC.

“정말 미국에서 사업을 하고 싶다면 미국에서 직접 생산해야 합니다.”라고 베일켄은 확신합니다. 이 비즈니스 경제학자는 2016년에 아버지 베렌트 베일켄으로부터 경영권을 물려받았습니다. 당시 그의 나이는 겨우 26세였습니다. 1990년대 중반부터 Procedes는 프로젝트 비즈니스에서 텍스타일 인쇄를 전문으로 해왔습니다.

“오늘날까지 우리는 주로 이벤트 및 무역 박람회 건설 산업에 주력하고 있습니다. 과거에는 유명 기업의 초대형 박람회 프로젝트가 많았죠. 그러다 보니 몇 주 또는 몇 달 동안 소수의 고객과만 작업하는 경우도 있었습니다. 텍스타일 프린트의 추가 가공은 항상 어려운 일이었습니다. 숙련된 인력의 수작업이 많이 필요했기 때문입니다. 그래서 지금도 240명의 직원 중 약 40명이 재봉 부서에서 일하고 있습니다.”

베일켄은 이러한 프로젝트 비즈니스가 상당한 종속성 위험을 수반한다는 것을 알았습니다. 또한 개별 항목별로 프로세스를 간소화할 수 있는 옵션이 상당히 제한적입니다. “그래서 저는 회사의 방향을 일관되게 자동화와 디지털화로 설정하기 시작했습니다. 현재 저희는 매년 3만~4만 건의 텍스타일 인쇄 주문을 처리하고 있습니다. 우리의 주요 시장은 중부 유럽이지만 미국도 잘 발전하고 있습니다. 지속적인 자동화와 디지털화가 없었다면 우리 인력으로는 불가능했을 것입니다.”

자동화: 직원 참여 유도

“22살에 이미 스타트업인 프로시저스퀘어를 설립했는데, 이 회사가 현재 프로시저스의 인테리어 디자인 회사로 성장했습니다.”라고 그는 말합니다. “이런 스타트업은 레거시 문제도 없고 대규모 자본과 직원 기반도 없이 처음부터 시작해야 합니다. Procedes ID는 처음부터 일관된 디지털화와 최대한의 자동화에 의존해 왔습니다.

또한 기술적인 프로세스만 중요한 것이 아니라는 것도 알게 되었습니다. 회사의 모든 직원이 참여해야 합니다. 디지털화와 자동화는 텍스타일 인쇄에서든 다른 곳에서든 모든 직원에게 혜택을 제공해야 합니다. 기대치를 관리해야 하지만 가장 중요한 것은 작업 조건이 실질적으로 개선되어야 한다는 것입니다. 이는 교육과 추가 교육에 영구적으로 투자할 때만 가능합니다. 이러한 지속적인 변화 관리에는 많은 비용도 소요됩니다. 최근 몇 년 동안 Procedes는 경영진과 직원을 위한 추가 교육 조치에 6자리 숫자의 금액을 투자했습니다.”

현대적이고 감사하는 경영 문화와 더불어 Procedes의 자동화 및 디지털화 조치 덕분에 현재 회사는 숙련된 인력 부족에 대한 문제가 없습니다. “고객 서비스 및 관리 부서의 많은 직원이 전체 또는 부분적으로 원격으로 근무하고 있습니다.”라고 Beilken은 말합니다.

텍스타일 인쇄에 표준 소프트웨어 사용

Procedes에서 디지털화의 출발점은 Durst, Caldera 또는 Enfocus와 같은 표준 소프트웨어가 포함된 독립된 솔루션이었습니다. 그 결과 처음에는 생산 및 고객 서비스 직원이 사용하는 소프트웨어인 “Traffic Light”가 탄생했습니다. 10년 전에는 프로젝트의 처리 상태만 문서화했습니다. 오늘날에는 자체 개발한 프로젝트 관리자를 통해 전체 생산 프로세스가 디지털화되었습니다.

Procedes는 이제 사내 자동화 솔루션의 유지 관리 및 추가 개발을 관리하는 자체 부서도 운영하고 있습니다. “우리는 최신 표준 소프트웨어의 API를 사용하고 이를 자바스크립트 및 기타 솔루션과 결합하여 자체 프런트엔드를 갖춘 복잡한 워크플로우를 만듭니다. “오늘날에는 오퍼 준비 및 고객 데이터 확인부터 생산, 추가 처리 및 물류에 이르기까지 다양합니다.”라고 베일켄은 설명합니다. 지금까지 이 회사는 소프트웨어 및 프로그래밍 서비스에 7자리 숫자의 금액을 투자했습니다.

소프트웨어가 너무 혼란스러워지는 것을 방지하기 위해 디스플레이는 역할 기반입니다. 예를 들어 재봉사는 다음 주문만 볼 수 있지만 물류 직원은 오늘 출고해야 하는 패키지를 정확히 알 수 있습니다. 생산 관리뿐만 아니라 전통적인 MIS/ERP 보기도 있습니다. 이렇게 수집된 정보를 사용하여 사후 계산이나 제품 개발도 합리화할 수 있습니다. “앞으로 데이터 분석에 인공지능을 점점 더 많이 사용할 계획입니다.”라고 그는 말합니다.

“저희는 매일 최대 3교대로 꾸준히 생산 작업을 하고 있습니다.”라고 알렉산더 베일켄은 말합니다. “주문은 가능하면 오전에 인쇄하고 늦은 오후에 포장합니다. 따라서 저장 공간이 거의 필요하지 않으며 고객에게 주문이 어디에 있는지 항상 즉시 알릴 수 있습니다. 결국 Procedes에서는 단순히 인쇄물을 판매하는 것이 아니라 무엇보다도 고객이 적시에 적재적소에 인쇄물을 받을 수 있도록 보안을 유지합니다.”

생산 자동화

그러나 이러한 일관된 디지털 워크플로에는 단순한 소프트웨어 이상의 것이 필요합니다. 유럽의 텍스타일 인쇄 주문은 렘베르더와 쾰른에서 생산됩니다. 예를 들어 그룹의 다른 지역에서는 판 인쇄 또는 광고 기술에 중점을 두고 있습니다. 섬유에는 승화 또는 UV 다이렉트 인쇄만 사용됩니다. 생산은 최대 5m의 인쇄 폭을 가진 견고한 산업용 기계에서 이루어집니다.

“저희는 대량으로 구매할 수 있는 표준 소재에 집중합니다. 따라서 롤을 교체하는 데 약간의 시간만 필요하고 추가 가공 중에 설정을 변경할 필요가 거의 없습니다. 당사의 인쇄 제품은 자체 배관 및 프레임 프로파일에 일관되게 최적화되어 있습니다. 많은 고객이 수년 동안 전시 스탠드에 이러한 제품을 사용해 왔습니다. 이는 또한 전시관 건설 시 환경 발자국을 줄이는 데 도움이 됩니다.”

독일의 디지털화? 이미 일어나고 있습니다!

자동화와 디지털화의 조합이 프로시저스에서 이토록 잘 작동하고 있다는 사실은 놀랍습니다. 독일과 직원들은 디지털 프로세스에 대해 다소 회의적인 것으로 알려져 있습니다. “이는 팀의 기대치가 충족되지 않고 소프트웨어가 표준화되지 않은 회사 고유의 프로세스에 너무 많이 적용되고 있기 때문인 것 같습니다.”라고 알렉산더 베일켄은 말합니다.

“자동화와 디지털화로 인해 업무 프로세스가 축소되거나 직원이 해고되거나 워크플로우가 더 이상 작동하지 않는다면 저항이 생길 수 있습니다. 일관된 변화 관리와 모든 직원을 소중히 여기는 긍정적인 기업 문화는 텍스타일 인쇄 분야의 자동화 및 디지털화의 성공에 기여합니다.”

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