더 나은 색상 관리로 낭비를 줄이는 방법

색상 관리는 때때로 신비한 어둠의 예술처럼 느껴질 수 있지만 ColorLogic의 제품군과 같은 소프트웨어를 사용하는 이점은 매우 현실적입니다.

지속 가능성과 폐기물 감소는 유행하는 원인과 유행하는 아이디어가 아닙니다. 자주 반복되지만 강력하게 사실 인 한 가지 진술은 환경 적 책임이 상업적 효율성과 밀접한 관련이 있다는 것입니다. 낭비는 단순히 환경 수준의 재앙이 아니라 비즈니스에서 손실되는 돈입니다. 프린터의 경우이 문제는 종종 부정확하거나 존재하지 않는 색상 관리로 인해 발생합니다.

“폐기물의 가장 큰 원인 중 하나는 인쇄물이 고객의 기대를 충족하지 못해 재 인쇄가되는 경우입니다. 이러한 오류는 주로 잘못된 색상 관리로 인해 발생합니다.”라고 ColorLogic의 제품 관리자 인 Dietmar Fuchs는 설명합니다.

“오늘날 인쇄 산업은 매우 다양합니다. 세라믹 인쇄에서 목재 인쇄, 벽지 및 직물에 이르기까지 모든 것이 있습니다. 그러나 이러한 모든 부문에서 작업 할 수있는 단일 품질 표준이 없기 때문에 색상 관리가 매우 중요합니다. 모두 개별적이며 각 프린터는 색상을 다르게 인쇄합니다.”

ColorLogic의 Dietmar Fuchs

낭비와의 싸움

ColorLogic의 세 가지 주요 제품인 ColorAnt, CoPrA 및 ZePrA는 색상 관리 시스템의 각 단계를 개선하여 낭비를 줄입니다.

“색상 표현의 불일치 때문에 프린터가 색상을 인쇄하는 방법을 설명해야합니다.이를 특성화 또는 지문이라고합니다. 분광 광도계로 측정해야하는 수백 또는 수천 개의 색상 패치가 포함될 수있는 프린터에서 테스트 차트를 인쇄하여이를 수행합니다. 이 데이터는 우수한 품질의 측정 정보를 생성하기 위해 ColorAnt에 입력됩니다.”라고 Dietmar는 말합니다.

“이 정보를 통해 CoPrA로 ICC 프로파일을 구축 할 수 있습니다. 그리고 ICC 프로필을 사용하여 고급 품질 변환을위한 장치 링크 프로필을 만들 수 있습니다.

“그런 다음 디자인 에이전시 또는 프리 프레스 하우스에서 인쇄 파일을 받으면 자동 색상 서버 인 ZePrA를 사용하여 색상을 변환 할 수 있습니다. 컬러 서버 ZePrA는 인쇄 프로세스 전반에 걸쳐 색상을 일치시키고 원하는 의도에 맞는 고품질로 인쇄 할 수 있습니다.”

시뮬레이션 게임

일반적인 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 혁신적인 색상 관리 기술은 특정 요구 사항이 필요한 작업에서 낭비를 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 케이스 또는 다색 인쇄 또는 ECG (Extended Color Gamut) 인쇄의 경우 ColorAnt는 추가 특수 잉크를 사용하여 설정, 인쇄 및 청소하여 발생하는 잠재적 낭비없이 Pantone 색상 사용을 시뮬레이션하는 데 도움이 될 수 있습니다.

수천 가지 색상 패치의 데이터를 ColorAnt에 입력하여 고품질 측정 정보를 생성 할 수 있습니다.

“클라이언트에 CMYK로 인쇄 된 특정 패키지가있을 수 있습니다. 다음에 클라이언트가 재 인쇄를 원한다고 말하면 마젠타 색이 대신 빨간색으로 전환되기를 원할 수 있습니다. 일반적으로 컴퓨터에서 먼저 테스트 차트를 인쇄하고 좋은 측정 데이터를 얻은 다음 ICC 프로파일을 생성하는 연습을 거쳐야하므로 많은 시간이 걸립니다.”라고 Dietmar는 말합니다.

“하지만 원하는 빨간색에서 이미 측정 값이 있거나 고객이 이미 Pantone 색상 표에서 측정 값을 가지고있는 경우 이미 가지고있는 측정 데이터에서 새 프로세스 색상을 교환 할 수 있습니다. 또한 표준 CMYK와 주황색, 녹색 및 보라색 (7 색 인쇄 프로세스)을 사용하면 잉크를 변경하지 않고도 모든 종류의 색상을 동시에 시뮬레이션 할 수 있습니다.

“이것은 다른 별색을 사용하여 한 장에 여러 작업을 수행 할 수 있다는 것을 의미하므로 잉크를 절약 할 수있는 훌륭한 메커니즘입니다. 물론 Pantone 및 기타 별색에서 인쇄 프로세스로 이러한 변환을 수행 할 수있는 우수한 색상 관리가 있어야합니다.”

이점은 재료 및 잉크 낭비 측면에서만 볼 수 없습니다. 시간이 정말로 돈이라면 여기서도 상당한 비용 절감과 효율성을 얻을 수 있습니다.

“인쇄 및 인쇄기가 완벽한 상태인지, 잉크가 올바른 수준인지 확인하는 과정은 실제로 특성화 테스트 차트를 인쇄하기 전에 대형 인쇄기에서 하루가 걸릴 수 있습니다. 그러나 빨간색이 자홍색을 대체 할 수있는 방법을 시뮬레이션하면이를 방지 할 수 있습니다.”라고 Dietmar는 말합니다.

“ColorAnt는이 빨간색이 다른 모든 색상과 중복 인쇄되는 방식을 예측할 수 있으며 그 모습을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 그런 다음 프레스에서 실제로 인쇄하지 않고도 새로운 가상 측정 데이터에서 ICC 프로파일을 만들 수 있습니다. 시간과 잉크 및 용지를 낭비하는 것입니다. 그런 다음 인쇄기에서 빨간색을 교환하기 전에 고객에게 보여줄 교정 인쇄를 만들 수 있습니다. 또는 프레스에서 프로필과 변경된 잉크를 사용하여 즉시 인쇄 할 수 있으므로 새 지문을 만들지 않고도 많은 시간을 절약 할 수 있습니다. "

더 많은 검은 색, 더 적은 낭비

인쇄 생산 단계에서 CoPrA ColorLogic은 또 다른 낭비 감소 기술인 SaveInk를 도입했습니다.

“CoPrA는 ICC 프로필을 만들고 장치 링크 프로필 인 SaveInk 프로필도 만듭니다. 장치 링크는 예를 들어 색상의 L * A * B * 표현 인 프로파일 연결 공간을 거치지 않고 한 단계로 CMYK에서 CMYK로 변환하는 프로파일입니다.”라고 Dietmar는 말합니다.

예를 들어 일반적인 ICC 프린터 프로필을 사용하여 100 % 검정 텍스트를 변환하는 경우 먼저 LAB로 이동 한 다음 두 번째 ICC 프로필을 사용하여 CMYK로 이동하기 때문에 몇 가지 매우 중요한 속성이 있습니다. 이 과정에서 100 % 검은 색이라는 속성을 잃어 버리고 4 가지 색상으로 변환됩니다. 그러나 장치 링크는 그것이 순수한 색상이라는 정보를 유지할 수 있으며 나중에는 순수한 색상이 될 것입니다.

CoPrA로 ICC 및 SaveInk 프로필 만들기

“SaveInk 기술의 경우 사용되는 CMY 잉크의 양을 줄이고 검정으로 대체하여 평균 15 ~ 30 %까지 잉크 양을 줄일 수 있습니다. 대부분의 프레스는 올바른 속도와 색상 성능에 도달하기 전에 약간의 예열 시간이 필요하므로 처음에는 폐지 더미가 생깁니다. 그러나 SaveInk를 사용하면 용지에 잉크를 적게 인쇄하면 더 빨리 건조되고 더 잘 붙기 때문에 인쇄기에서 색상에 더 빨리 도달하여 많은 시간과 재료를 절약 할 수 있기 때문에이 작업을 크게 줄일 수 있습니다. "

자동 변환

다양한 기판에서 작업 할 때 다양한 ICC 프로파일 및 장치 링크가 필요할 수 있습니다. 이를 수용 할 수있는 워크 플로가없는 경우 문제가 될 수 있지만 ZePrA는 시간과 노력을 모두 줄일 수있는 솔루션을 제공합니다.

“ZePrA는 SmartLink를 사용하여 즉석에서 장치 링크를 구축 할 수 있습니다. 예를 들어 특정 대기열 및 구성에서 ISO 코팅 파일을 코팅되지 않은 파일로 변환 한 다음 다른 구성에서 신문으로 변환해야하는 경우 해당 장치 링크를 자동으로 생성합니다.”라고 Dietmar는 말합니다.

ZePrA는 모든 ICC 프로필을 자동으로 읽고 필요한 변환을 생성합니다.

“여러 요소가 포함 된 인쇄용 PDF 문서의 경우 ZePrA는 기본적으로 전체 제품을 설명하는 ICC 프로파일 인 모든 요소와 출력 의도를 확인하여 장치 링크를 생성합니다. 문서에 RGB 이미지가있을 수 있으며 각 RGB 이미지에는 ICC 프로필이 지정됩니다. 그러나 ZePrA는 모든 ICC 프로필을 읽고 해당 요소 각각에 대한 장치 링크 프로필을 구축하고이를 모두 합쳐 필요한 변환을 생성합니다. 따라서 수동으로 수행 할 필요가 없으며 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.”

ZePrA는 Photoshop의 레이어를 사용하여 PSD 및 TIFF 파일로도 작업 할 수 있습니다.

“Photoshop 레이어는 색상 변환을 수행하도록 설계되지 않았습니다. 그러나 디자인 프로세스와 프리 프레스 프로세스에서 디자이너는 이러한 레이어를 사용하여 마지막 순간에 수정하는 것을 좋아합니다. 그러나 ZePrA는 대부분의 레이어를 유지하고 하나씩 변환 할 수 있습니다. 모든 조정 레이어에 대해 그렇게 할 수는 없지만 많은 경우 가능합니다. 이는 두 가지 장점을 결합한 것입니다. 레이어 파일의 색상 변환 버전이 있지만 최종 편집을 위해 레이어를 유지합니다.”라고 Dietmar는 말합니다.

“예를 들어 SmartObject에서 좋아할 수있는 Illustrator 파일을 변환 할 수 없기 때문에 SmartObjects를 사용하면 더 복잡합니다. 원본 PSD 문서 외부에있는 파일을 선택할 수 없습니다. 그러나 ZePrA가하는 일은 SmartObject를 이미지 레이어로 변환하는 것이므로 SmartObject가 전체 파일에 기여하는 것을 나타내는 레이어가 여전히 존재합니다. 그런 다음 색상 변환을 수행 할 수 있으며 마지막으로 해당 개체가 색상 변환 후 어떻게 보이는지 볼 수 있습니다. 이 접근 방식은 파일의 무결성과 색상 변환을 유지하지만 SmartObject는 더 이상 간섭하지 않습니다. "

모두를위한 하나

ColorLogic의 혁신은 디자이너, 프리 프레스 회사, 프레스 하우스 및 프린터만을위한 것이 아닙니다. 주요 인쇄 제조업체들도 ColorLogic의 기술을 제품에 통합하고 있습니다.

"우리는 OEM [Original Equipment Manufacturer] 소프트웨어 개발자 키트에이 모든 기술을 포함하고있어 제조업체가 자체 솔루션에 통합 할 수 있습니다."라고 Dietmar는 말합니다. "이는 프린터 선형화, 전체 영역 적용 범위, 최적화, 장치 프로파일 링, 장치 링크 생성, 편집, 잉크 절약, 최종 사용자 도구에 통합 한 고급 별색 변환에 이르기까지 다양합니다. 제조업체가 자체 솔루션에 통합 할 수있는 OEM 소프트웨어 개발자 키트에이 모든 기술이 포함되어 있습니다. "

예를 들어 Durst의 경우 PPD 소프트웨어 회사는 ColorLogic 기술을 사용하여 Durst 워크 플로에 색상 관리를 통합합니다. 또 다른 OEM 클라이언트 인 인쇄 솔루션 개발자 인 ColorGATE는 ColorLogic 기술을 기반으로 색상 관리의 중요한 부분을 관리합니다. “색상 관리는 워크 플로에 원활하게 통합 될 때 가장 잘 작동합니다. 모든 종류의 제조업체에는 자체 워크 플로가 있으므로 쉽게 사용할 수 있도록 외부 응용 프로그램에서 사용하는 것보다이 기술을 제품에 즉시 통합하는 것이 좋습니다.”라고 Dietmar는 말합니다.

통합 된 색상 관리 기능이있는 기계를 사용하지 않는 사람들을 위해 최종 제품이 ColorLogic 기술의 이점을 누릴 수있는 마지막 방법이 있습니다.

“내가 보는 것은 그 프린터를 구동하는 다양한 종류의 RIP가있는 디지털 프린터를 사용하는 회사입니다. 종종 이러한 모든 RIP에는 서로 다른 통합 색상 관리 기능이 있습니다. 이러한 인쇄 회사는 이제 RIP에서 색상 관리를 비활성화하고 대신 ZePrA를 사용하여 색상 관리를 만듭니다. ZePrA는 일반적으로 RIP에없는 추가 기능으로 더 나은 품질을 제공 할뿐만 아니라 하나의 공통 사용자 인터페이스를 사용하여 색상 관리를 유지하는 것이 더 쉽습니다.

"물론 사용 편의성, 낭비 감소, 효율성 및 정확성 향상은 우리의 모든 기술에 영감을 준 궁극적 인 목표입니다."