DTG(direct-to-garment), DTF(direct-to-film) 또는 하이브리드... 어떤 것이 가장 좋습니까?

수십 년 동안 의류 인쇄에 허용된 접근 방식은 일반 블랭크 또는 전사 인쇄에 대한 스크린 인쇄였습니다. 그러나 하이브리드 전송 및 직접 영화 전송의 새로운 대안이 빠르게 시장 점유율을 확보하고 있으며 그럴 만한 이유가 있습니다.

라이브 이벤트에서 티셔츠를 구입하거나 번화가 상점에서 인쇄된 디자인이 있는 모든 것을 구입하면 직접 스크린 인쇄 또는 인쇄 전사를 사용하여 제조되었을 가능성이 있습니다.

의복 디자인에 대한 확립된 스크린 인쇄 접근 방식은 인기가 있지만 재고 인쇄가 아닌 주문형 인쇄 기회를 제공하는 다른 여러 디지털 지원 기술과 결합되었습니다. 지속 가능성을 높이고 시장 출시 시간을 단축하며 맞춤화를 강화해야 하는 필요성은 온 디맨드 시스템에 대한 투자를 정당화합니다.

DTG는 잉크 비용과 배치 생산이 단가를 크게 낮추는 스크린 인쇄보다 단가가 훨씬 높지만 단기 주문형 생산에 적합합니다. 인라인 풀 컬러 디지털 인쇄와 흰색 스크린 인쇄 및 특수 효과를 혼합한 하이브리드는 공통 템플릿 내에서 최상의 세계와 다양한 이미지 콘텐츠를 위한 기회를 개발하고 있습니다.

인쇄 전송의 세계도 마찬가지로 흥미진진한 발전을 보였습니다. 스크린 인쇄 전사는 수십 년 동안 사용되어 왔지만 이제 DTF(direct-to-film) 전사 인쇄로 결합되어 흰색과 컬러가 모두 젖은 잉크에 접착 분말이 융합되어 디지털 방식으로 인쇄됩니다. 흰색 배킹과 접착 파우더를 스크린 인쇄하기 전에 잉크젯 또는 건식 토너로 디지털 인쇄를 사용하는 하이브리드 전송도 있습니다.



따라서 의복 인쇄 옵션이 점점 더 복잡해짐에 따라 슬로베니아에 기반을 둔 인쇄 기계 제조업체 INO의 전무이사인 Blaz Mur에게 이러한 최신 전송 기술의 이점에 대해 구체적으로 이야기했습니다.

옵션 개선

"전사 인쇄는 항상 개선되고 있습니다."라고 Blaz는 설명합니다. “예를 들어, DTF 기술은 15,000유로 또는 20,000유로의 값싼 중국 기계로 시작했지만 취미용 기계입니다. 운영 비용이 높고 항상 수리할 기술자가 필요합니다. 이제 DTF 기계는 점점 더 좋아지고 있으며 확실히 DTG에서 인계되는 전송을 볼 수 있습니다.

“이적에는 여러 가지 이점이 있습니다. DTG로 인쇄하면 손상될 수 있는 일부 재료(고가의 직물)가 있습니다. 그러나 이는 하이브리드 또는 DTF 전송과 동일하지 않습니다. 또한 인쇄 품질 자체가 DTG보다 훨씬 높은 해상도일 수 있습니다. 예를 들어 하이브리드 전송 시스템을 사용하면 2400dpi 이상을 달성할 수 있습니다.”

Blaz는 전문적인 열 프레스로 생산된 현대식 전사 인쇄 의류가 일부 사람들의 인식과는 거리가 멀다는 점을 재빨리 지적합니다.

“사람들이 집으로 이적을 하던 옛날 같지 않습니다. 이 경우 다리미의 정확한 온도를 제어할 수 없거나 아래로 누를 때 정확한 압력을 얻을 수 없습니다. 그것은 전송 기술 자체의 문제가 아니라 전송을 수행하는 사람의 장비와 기술의 문제였습니다.”라고 Blaz는 말합니다.

“전문 전사 열 프레스를 사용하면 문제가 없습니다. 10, 11초 동안 의복에 전사를 누른 다음 놓습니다. 일부 배킹 필름은 즉시 벗겨낼 수 있으며(이를 핫 스플릿이라고 함) 또는 콜드 스플릿 전송이라고 알려진 차가울 때 벗겨낼 수 있습니다.

INO SA6 500 섬유 이송/인쇄기

“프로모션 업체 등 고객이 전문 트랜스퍼 업체에 트랜스퍼를 주문해 의류에 직접 적용할 수 있다는 뜻이다. 몇 대의 프레스만 있으면 사내에서 전문적인 제품을 생산할 수 있습니다. 그 부작용은 전사 인쇄의 큰 장점 중 하나입니다. 저장해야 하는 것은 전체 의류가 아니라 전사뿐입니다.”

폴리에스터 폐기물

보관 감소, 배송 요구 사항 감소 및 효과적으로 주문 제작이라는 개념은 널리 퍼진 지속 가능성 이야기에 매우 잘 어울립니다. 그러나 인쇄물이 전사되자마자 폐기되는 폴리에스터 백킹 필름은 어떻습니까?

Blaz는 "그것은 절대적으로 사실입니다."라고 말합니다. “저는 최근에 세계에서 가장 큰 영화 제작자 중 하나인 Coveme과 함께 이탈리아에 있었습니다. 그들은 폴리에스터 재활용에 노력하고 있지만 재활용이 그렇게 쉽지 않다는 것을 알게 되었습니다. 그렇게 되면 사업이 친환경화될 뿐만 아니라 가격에도 큰 영향을 미치게 됩니다. 영화는 양도 비용의 20 %입니다.”

전송에는 다른 약간의 단점이 있습니다. 또는 적어도 전송과 기존 DTG 사이에는 차이점이 있습니다. 예를 들어, 전사로 인쇄된 직물은 DTG와 같은 수준의 통기성이 없으며 완제품이 부드럽지 않습니다. 그러나 Blaz는 속도와 비용 측면에서 두 기술이 사실상 동등하다고 말합니다.

하이브리드로 가는 중

Blaz와 INO는 이적 부문의 세계적 리더입니다. 그 이유는 INO 기계가 스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 장점을 결합한 하이브리드 전송을 생산하는 데 이상적으로 적합하기 때문입니다.

“우리의 하이브리드 인쇄 기술은 DTF 전송과 약간 다릅니다. DTF를 사용하면 일반적으로 색상, 흰색 뒷면 및 접착제를 적용하는 단일 잉크젯 기계를 갖게 됩니다. 우리의 경우 Ricoh 레이저 프린터 또는 HP Indigo 프린터로 색상이 인쇄됩니다. 그런 다음 흰색 뒷면을 스크린 인쇄한 다음 접착제를 인쇄하거나 흰색에 분말을 추가할 수 있습니다. 따라서 우리 시스템은 DTF가 아닙니다. 폴리에스테르 필름에 인쇄하긴 하지만 산업 규모의 프로세스에 가깝습니다.”라고 Blaz는 말합니다.

INO 시스템의 이점 중 하나는 인상적인 2,400dpi 인쇄 해상도입니다. "또 다른 큰 장점은 흰색이 더 불투명해서 색상이 훨씬 더 생생하게 전달된다는 것입니다. 특히 HP Indigo 인쇄 기계를 사용하면 훨씬 더 넓은 색상 범위를 얻을 수 있습니다."라고 Blaz는 말합니다.

“우리는 2009년에야 하이브리드 전사 인쇄에 참여하게 되었으며 슬로베니아의 한 고객 덕분이었습니다. 우리는 이전에 실제로 깨닫지 못했지만 INO 기계는 이 기술에 대해 시장에서 최고입니다. 하이브리드 인쇄의 가장 큰 문제 중 하나는 이미지가 필름 가장자리에 비해 항상 같은 위치에 있지 않다는 것입니다. 그러나 우리 시스템은 인쇄된 이미지의 매우 정확한 위치를 얻기 위해 카메라와 함께 작동합니다.

“이를 통해 우리는 디지털 프레스와 스크린 인쇄의 하이브리드를 사용할 수 있습니다. 높은 해상도와 더 넓은 범위의 CMYK 색상으로 저렴한 인쇄가 가능한 디지털의 모든 장점과 높은 잉크 침전물과 높은 불투명도라는 스크린 인쇄의 모든 장점을 취합니다. 또한 뒤에 오는 접착제는 더 두껍고 더 좋을 수 있습니다.”

그리고 그것은 전사 인쇄에 대한 마지막 우려로 이어집니다. 세탁하면 모두 벗겨지지 않을까요?

"아니. 대부분의 의복은 60°C에서 최소 50회 세탁해도 프린트가 양호합니다. 그러나 예를 들어 작업복이나 병원 유니폼에 인쇄하기 위한 일부 특수 잉크 및 접착제를 사용하면 최대 95°C의 산업용 세탁도 처리할 수 있습니다.”

즉, 전사 인쇄 자체와 이를 생산하는 데 사용되는 기술이 한동안 유지될 것입니다.