왜곡 인쇄의 예술

왜곡 인쇄 혁신가인 John Davidson의 도움으로 우리는 모든 3차원 모양이나 크기에 대한 인쇄물을 정확하게 생산하는 것이 어떻게 가능한지 살펴봅니다.

왜곡은 평평한 인쇄물에 인쇄할 때 적용되는 프로세스 또는 처리이므로 3D 형식으로 변경하면 인쇄물이 정확히 올바른 위치에 나타납니다. 인쇄 왜곡은 인쇄를 복잡한 모양에 맞추기 위해 시행착오를 거치는 초보자에게는 어두운 예술처럼 보일 수 있습니다.

John Davidson은 캐나다 토론토에 위치한 왜곡 컨설팅 회사 Distortion Arts의 창립자이자 CEO입니다. 그는 왜곡 인쇄 기술 분야의 세계 최고의 전문가 중 한 명으로 전 세계 최대 규모의 브랜드와 제조 기업을 고객으로 두고 있습니다.

"저는 1986년부터 이 일을 해왔습니다. 더 많이 배울수록 아는 것이 적어집니다!" 존은 웃는다. 사실 존은 너무 겸손해요. 그는 또한 학문의 역사에 대해 예리한 학생이기도 합니다.

“왜곡 인쇄는 1950년대 간판 회사들이 채널 문자가 양각된 간판을 제작하던 때 시작되었습니다. 이것은 시각적 효과를 위해서가 아니라 강성을 만들기 위해 수행되었습니다. 왜냐하면 평평한 표지판은 바람에 휘어져 프레임 밖으로 튀어 나오는 경향이 있었기 때문입니다. 따라서 간판 제작자는 문자를 부딪혔지만 성형 전에 적용된 인쇄물에 왜곡 문제가 발생하기 시작했습니다.”라고 John은 말합니다.

그리드로 가져가세요

이 문제를 해결하기 위해 간판 제작자는 일반적으로 선 그리드인 그리드를 만든 다음 돌출된 글자와 간판 표면 위에 형성했습니다. 그로부터 그들은 그리드에서 일어나는 일을 본 것에 따라 그래픽을 변경할 수 있었습니다.

“70년이 지난 지금도 시행착오를 통해 여전히 왜곡을 처리하고 있는 기업이 많습니다. 인쇄물이 어디에 있을 것인지, 언제 작업할 것인지, 제대로 인쇄하려면 얼마나 많은 비용과 시간이 소요될지 전혀 알 수 없기 때문에 이는 위험합니다.”라고 John은 말합니다.

Distortion Arts는 왜곡을 처리하는 훨씬 더 발전된 방법을 보유하고 있으며, 30년 이상 지속적으로 고유한 소프트웨어와 데이터 캡처 기술을 개선해 왔습니다.

가장 좋은 방법은 제품 금형 및 툴링에 대한 3D 디자인을 처음부터 그래픽 디자인과 통합하는 것입니다.

“분명히 이상적인 작업 흐름에는 처음부터 왜곡 인쇄가 포함됩니다. 가장 좋은 방법은 제품 금형 및 툴링의 3D 디자인을 처음부터 그래픽 디자인과 통합하는 것입니다. 가능한 경우 우리는 고객이 보다 편리한 작업 흐름을 달성할 수 있도록 지원합니다.”라고 John은 말합니다.

“그러나 많은 경우 회사의 툴링 엔지니어가 한 방에서는 CAD 프로그램을 사용하여 금형의 3D 모델을 개발하고 다른 방에서는 그래픽 아티스트가 Photoshop 또는 Illustrator를 사용하여 작업을 수행할 수 있습니다. 이미지를 만드세요. 그리고 그 두 사람이 반드시 서로 이야기하는 것은 아닙니다. 한 사람은 2차원에 살고 있고, 다른 사람은 3차원에 살고 있습니다.

“따라서 우리는 왜곡 인쇄를 위한 전통적인 그리드 기술도 발전시켰습니다. 우리는 숫자가 포함된 일련의 점으로 구성된 그리드 패턴을 개발했으며 데이터 캡처 솔루션도 개발했습니다. 압력 성형, 사출 성형, 열성형, 진공 성형, 수축 포장, 포장지 등 무엇을 계획하든 프로세스는 동일합니다. 우리는 고객에게 제품이나 부품 주위에 그리드를 형성하도록 요청하고 그리드를 우리에게 배송한 다음 데이터를 캡처하여 3D 데이터 세트를 생성합니다.

왜곡 데이터가 있으면 동일한 도구에 대한 여러 그래픽 세트에 이를 적용할 수 있습니다. 디지털 인쇄인 경우 파일에서 직접 인쇄하면 됩니다.

“우리 소프트웨어는 3D 데이터 세트를 가져와서 이를 적용하여 그래픽을 왜곡하고 필요한 곳으로 그래픽을 이동시킵니다. 왜곡 데이터가 있으면 동일한 도구에 대한 여러 그래픽 세트에 이를 적용할 수 있습니다. 디지털 인쇄인 경우 파일에서 직접 인쇄하면 됩니다. 따라서 식품 포장과 같은 분야에서는 하나의 제품에 대한 구조가 완성되면 예를 들어 20가지 맛에 동일한 데이터를 적용할 수 있습니다."

경험적 대 예측

John이 언급했듯이, 그리드를 사용하는 Distortion Arts의 접근 방식은 적어도 이론상으로는 초기 간판 제작자가 했던 방식과 크게 다르지 않습니다. 그러나 차이점은 Distortion Arts의 독자적인 프로세스의 정교함과 결과의 정확성에 있습니다.

“그래픽을 3D 구조 위에 놓았을 때 그래픽에 어떤 일이 일어날지 예측하는 소프트웨어를 개발하려는 시도가 있었지만 불행하게도 예측 솔루션은 완벽하지 않기 때문에 실제로는 잘 작동하지 않습니다. 그리드 전반에 걸쳐 보편적인 동작은 없습니다. 각 점은 약간 다르게 동작하며 우리의 솔루션은 예측 솔루션이 아닌 경험적 솔루션입니다.”라고 John은 말합니다.

“돌기 문자가 있는 낮은 부조 간판처럼 단순한 것조차도 단순히 인쇄물을 감싸는 경우가 아니라 성형 과정에 따라 흐르고 늘어납니다. 예를 들어, 일반적인 열성형 공정에서는 플라스틱 시트가 오븐에 들어가지만 오븐 내부에 있는 시트 측면은 오븐 외부에 있는 시트 측면보다 더 뜨거워집니다. 이는 도구 및 가열 공정의 다양한 영역에서 모두 다르게 수행됩니다. 그러나 우리의 기술로는 그런 것이 중요하지 않습니다.”

우리는 종종 클수록 좋다고 생각하지만, 왜곡 인쇄의 경우 실제로는 더 작고 정확하다는 것과 관련이 있습니다. Distortion Arts 기술의 지속적인 발전으로 인해 해당 제품은 눈길을 사로잡을 정도로 거대한 제품에서 거의 숨겨져 있는 제품으로 바뀌었습니다.

John은 “제가 처음으로 만든 상업 제품은 캐나다 General Motors의 전국 광고판 캠페인을 제작하는 것이었습니다.”라고 말합니다. “우리는 100대의 복제 차량을 만들었지만 대중은 GM이 실제 자동차를 가져와서 측면을 잘라내고 광고판에 붙였다고 생각했습니다. 그들은 경악했습니다! 그 자동차는 실제로 인쇄된 플라스틱이었고 8피트 x 12피트의 대형 형식의 고대 열성형 기계로 생산되었습니다. 그러나 우리는 반복성을 달성할 수 있었습니다. 이는 이를 수행하기 위해 최신 장비가 필요하지 않지만 프로세스를 제어해야 한다는 것을 증명합니다.

“요즘 우리가 스크린 인쇄 응용 분야에서 수행하는 가장 정교한 활동은 인몰드 전자 응용 분야를 위한 왜곡 인쇄 회로입니다. 모두 왜곡 인쇄해야 하는 20~30개의 회로 레이어가 있을 수 있습니다. 제조업체가 부품과 어셈블리를 제거함에 따라 버튼도 제거하고 있습니다. 플라스틱 멤브레인에 부품을 밀어넣기만 하면 어떤 일이 발생합니다. 하지만 이는 ±0.005인치의 최종 허용 가능한 품질 관리 공차가 적용되는 복잡한 작업입니다.”

엄청난 잠재력

전자 제품으로의 이러한 움직임은 포장 및 플라스틱 제품의 전통적인 세계를 벗어난 왜곡 인쇄의 잠재력 중 일부일뿐입니다.

“우리는 항공기 내장 부품에 응용을 해왔습니다. 우리가 하는 일 중 많은 부분이 비공개 계약(NDA)의 적용을 받기 때문에 해당 이미지를 공유할 수 없습니다. 하지만 제가 말할 수 있는 것은 부품이 실제로는 플라스틱으로 만들어졌는데 나뭇결이 있는 것처럼 보이도록 돕는 일이 관련되었다는 것입니다.”라고 John은 말합니다.

“금, 백금, 마호가니, 격자 무늬, 페이즐리 등 무엇이든 원하신다면 저희는 그것을 진짜처럼 보이게 만들어 드릴 수 있습니다. 항상 그림이나 그래픽은 아니지만 코팅일 수도 있습니다. 예를 들어, 자동차 응용 분야의 경우 내부 및 외부 부품에 점점 더 많은 플라스틱이 통합되어 있지만 왜곡 인쇄를 사용하면 해당 부품이 원활하게 혼합될 수 있습니다.

“우리는 현재 NDA가 적용되는 새로운 프로젝트를 진행 중입니다. 플라스틱 부품이 대리석 모양을 복제하는 것입니다. 그것은 대리석과 똑같아 보이지만 약간의 플라스틱입니다. 무게가 가벼우면 비용과 물류 측면에서 절감 효과가 있다고 생각해보세요.”

John은 인쇄업자 및 설립 회사부터 최종 사용자 및 공급망을 갖춘 브랜드에 이르기까지 모든 사람과 협력하고 있으며 심지어 McDonald's Happy Meal 선물 제조에도 참여했습니다.

“현재 모든 것을 한 지붕 아래 통합하는 회사가 있습니다. 예를 들어, 인쇄를 아웃소싱하던 회사가 이제 디지털 인쇄를 구매했습니다. 간판 제작 사업에서는 회사들이 스크린 인쇄, 디지털 인쇄 및 열성형을 모두 한 지붕 아래 통합하는 것을 보았습니다.”라고 그는 말합니다.

“우리 목표 중 하나는 고객이 이 기술을 통합하도록 돕는 것이며 프로세스 제어에 대해 많은 것을 배웠습니다. 예를 들어, 요즘 대형 간판 제작 회사에서 사용하는 대부분의 성형 장비에는 컴퓨터로 제어되는 가열 및 컴퓨터로 제어되는 프레스가 있으므로 가장 큰 변화 원인은 시트 로딩의 정확성일 수 있습니다. 우리는 그런 점에서 그들을 돕기 위해 사용할 수 있는 몇 가지 기술을 배웠습니다.

“처음부터 우리의 목표는 고객이 품질 관리 조치와 프로세스 제어 조치를 마련하여 첫 번째 작업이 끝날 때 훌륭한 제조 부품을 갖게 될 뿐만 아니라 고객이 무엇을 해야 할지 알 수 있도록 돕는 것입니다. 다음번. 우리가 시작했을 때 우리는 100개 제품을 생산하는 중이었습니다. 이제 우리는 수백만 달러를 작업하고 있습니다. 왜곡 인쇄의 성공 기준은 반복성입니다. 우리의 기술은 왜곡 인쇄의 반복성을 기대되는 결과로 만드는 데 도움이 됩니다.”

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빠른 질문

왜곡 인쇄에 크기 제한이 있습니까?

아니요, 왜곡 인쇄는 최대 10피트 x 15피트 x 3피트 크기의 광고판에 사용되었습니다. 주요 제한 사항은 성형 장비의 용량에 있습니다.

특수 잉크를 사용해야 합니까?

예. 열성형 용도로 제조된 잉크를 공급하는 회사가 많이 있습니다. John은 Polymeric Imaging Thermoform TF 잉크를 적극 권장합니다.

미디어에 따라 프로세스가 다른가요?

아니요. 크기, 재질, 성형, 인쇄 공정에 관계없이 동일한 워크플로우가 적용됩니다. 반복성은 생산 단계에서 핵심 요소입니다. 그러나 어떤 경우에는 크고 오래된 성형 장비가 반복성을 달성하는 데 적합하지 않습니다.