소매 간판: '모든 것이 자동화될 수 있습니다'

트윈 사이니지 회사인 Sign Text 및 Sign Production은 자동화가 효율성을 높이고 프로세스를 지속적으로 개선할 수 있는 방법에 대한 사례 연구를 공유합니다.

Sign Text and Sign Production은 노르웨이 간판 및 인쇄 시장에 제품과 서비스를 제공합니다. Sign Text는 비닐과 도구의 유통업체이며 Sign Production은 변환기로 Sign Text에서 제공하는 재료를 활용하여 동일한 시장에 그래픽, 인쇄 및 간판을 생산합니다.

이 회사들은 지난 35년 동안 도매 전략을 따랐으며 다른 간판이나 인쇄 회사에만 판매했습니다.

회사의 연간 매출액은 약 800만 유로이며 직원 수는 32명입니다. Sign Production은 접착식 텍스트 및 로고에서 디지털 인쇄 및 일반 사이니지에 이르기까지 네 가지 제작 영역에서 작업합니다. Sign Text는 고품질 소재에 중점을 둔 노르웨이 최대의 3M 유통업체로서 자체 비닐 아카데미를 통해 컨설팅 및 광범위한 교육을 제공합니다.

Sign Production은 다른 간판 제작자와 그래픽 제공업체가 프로젝트를 완료하도록 돕는 데 중점을 두고 있으며 소량 및 대량 주문 생산을 지원합니다. 디지털 인쇄의 예상 생산량은 연간 약 150,000제곱미터입니다.

어떤 문제가 발생하여 자동화 솔루션을 찾아야 했습니까?

순수한 하청업체로서 마진은 항상 도전 과제였습니다. 비용이 상승하고 경쟁이 치열해지면서 우리는 생산을 보다 효율적으로 만드는 새로운 방법을 찾아야 했습니다.

2019년에 우리는 가장 큰 고객 중 하나와 대규모 계약을 따냈습니다. 이 계약은 우리가 새로운 사고 방식을 채택해야 한다는 것을 의미했고 주문을 계획하고 실행하는 새로운 방법을 찾도록 밀어붙였습니다. 아주 짧은 시간 안에 10,000개의 기사를 관리할 수 있는 방법을 찾아야 했습니다. 스프레드시트와 수동 계획을 사용하여 생산 및 납품 기한을 맞추는 것은 불가능했습니다. 따라서 우리는 다른 시스템을 조사하고 Captor라는 덴마크 시스템을 선택했습니다. 많은 조정을 거친 후 고객으로부터 시스템으로 직접 주문을 가져올 수 있었습니다.



시스템은 기사, 해당 이미지, 크기, 재료 및 색상 프로파일에 대한 모든 정보를 보유합니다. 자동화 시스템과 함께 주문은 파일을 인쇄 기계로 직접 푸시하고 올바른 상태로 시스템을 업데이트할 수 있습니다.

이 프로젝트에서 자동화를 사용한 후 우리는 비즈니스의 수많은 영역과 워크플로에서 자동화를 구현하기 시작했습니다. 우리는 흐름에서 병목 현상을 찾고 새로운 자동화를 구현하고 조정하고 결과를 검증하려고 노력합니다. 그 결과 시간이 단축되거나 품질이 향상되면 새로운 자동화 워크플로가 생산의 표준으로 설정됩니다.

오늘날 인쇄와 관련된 지속적인 문제는 대량의 고유한 주문을 고속으로 처리해야 한다는 것입니다. 프로세스 자동화를 시작하기 전에 생산 전에 많은 계획을 세워야 했습니다. 인쇄 후 정렬하고 제어하는 것이 힘들었습니다. 사전 설정을 기반으로 주문을 정렬하고 물류를 쉽게 만드는 방식으로 태그를 지정할 수 있는 시스템을 갖추고 있습니다. 이것은 우리에게 많은 시간을 절약해 줍니다.

프로세스에서 접점을 줄이고 효율성을 개선하기 위해 어떻게 관리했습니까?

자동화의 가장 중요한 측면 중 하나는 워크플로우에서 정보를 재사용하는 기능입니다. 정보가 시스템의 한 곳에 입력되면 이 정보가 활용되어 다른 곳에 자동으로 입력되어야 합니다. 예를 들어, 복사본의 수는 한 번만 입력되고 프리프레스, 립 및 절단 테이블에서 사용되어 정확한 수가 생산되는지 확인합니다.

다른 자동화 프로세스에는 사용할 재료, 프린터 및 색상 프로파일에 대한 정보 추가가 포함됩니다. 이것은 자동으로 처리되며 사람의 간섭 없이 파일이 리핑되도록 합니다.

대부분의 사인 제작자 및 디지털 프린터와 마찬가지로 우리는 정확한 색상과 건조 시간을 생성하기 위해 특별한 취급이 필요한 다양한 인쇄물을 사용합니다.

시스템은 또한 선택한 프린터를 기반으로 작업 흐름을 선택하고 주문 정보를 기반으로 후가공을 수행할 수 있습니다. 즉, 올바른 마킹과 함께 올바른 도련 및 자르기가 수행되고 프리프레스에서 파일을 열지 않고도 카메라 마킹 및 절단선이 파일에 자동으로 제공됩니다.

또한 주문에 사용할 최적의 롤 너비를 계산하고 조언할 수 있습니다. 그런 다음 이미지는 시스템의 매개변수에 따라 올바른 타일링 크기로 자동 타일링됩니다.



인쇄 없이 비닐을 절단할 때 절단 테이블을 사용하여 비닐에 직접 주문 번호를 쓸 수 있습니다. 이렇게 하면 서로 다른 절단 비닐 부품을 식별할 필요가 없습니다. 예를 들어 전체 차량용 데칼을 만들거나 주문에 유사하지만 고유한 이미지가 많이 있는 경우입니다. 과거에는 올바른 부품을 식별하기 위해 자와 연필을 사용해야 했지만 이제는 데칼에 직접 적힌 숫자만 보면 됩니다.

자동화의 또 다른 큰 이점은 주문 상태 또는 각 개별 인쇄물의 상태를 자동으로 업데이트할 수 있다는 것입니다. 즉, 20개 샘플 중 15개를 인쇄하거나 절단하면 시스템에서 이 정보를 제공합니다. 주문의 소재에 대한 즉각적인 정보를 얻을 때 수동으로 주문을 계산하거나 검색할 필요가 없습니다.

시간이나 비용을 절약할 수 있었던 방법을 수량화할 수 있습니까?

지금까지 자동화 작업으로 인해 고객 서비스 및 프리프레스에서 한두 자리, 생산에서 한두 자리를 절약했을 것입니다. 프로젝트를 제대로 수행하는 데 많은 시간을 들이지 않고 프로젝트를 제공할 때 최고의 품질과 높은 보안을 제공할 수 있는 것도 마찬가지로 중요합니다. 시스템은 우리가 처음부터 끝까지 통제할 수 있게 해주는 매우 중요한 도구입니다.

만족한 고객이나 특별한 성공 사례가 있습니까?

노르웨이의 Euro Sign과 Coop은 우리가 자동화 솔루션을 사용하여 함께 일한 최초의 고객이었습니다. Coop은 노르웨이에서 가장 큰 소매업체 중 하나로 1,400개 이상의 매장을 보유하고 있습니다. 그들로부터의 주문은 매우 빠른 속도로 전송되며 매우 짧은 시간에 많은 제품을 처리해야 합니다. 예를 들어 자동화 없이 첫 번째 주문을 처리하는 데 약 2주가 걸렸습니다. 반면 오늘날 주문은 2~3일밖에 걸리지 않습니다.

Enfocus Switch에 대해 알려주십시오. 어떻게 도움이 됩니까?

우리는 Enfocus Switch를 다른 도구와 함께 사용하여 프로덕션에서 다양한 워크플로우를 자동화합니다. 우리의 태도는 모든 것이 자동화될 수 있고 Enfocus Switch는 우리가 보다 효율적으로 작업할 수 있는 새로운 방법을 시도하는 데 정말 도움이 된다는 것입니다. Switch는 매우 개방적인 플랫폼이며 여기에서 무엇을 얻을 수 있는지는 여러분의 창의성에 달려 있습니다. 당면한 문제를 해결하지 못한다면 자동화된 워크플로가 수동 워크플로보다 나을 것이 없기 때문에 워크플로를 잘 이해하는 것이 매우 중요합니다.

다음 단계 – 자동화 프로세스를 확장할 계획입니까?

우리는 항상 자동화 프로세스를 확장할 새로운 방법을 찾고 있습니다. 우리는 필요한 도구를 가지고 있으며 지속적으로 학습함으로써 워크플로를 계속 개선하고 완벽하게 만들 수 있습니다.

기술은 점점 더 접근하기 쉽고 저렴해지고 있습니다. 회사에 IT에 대한 지식이 풍부한 직원이 있으면 자동화 도입을 매우 쉽게 시작할 수 있습니다. 앞으로 자동화 작업은 회사 전체의 모든 수준에서 지속적인 개선의 일부가 될 것입니다.

어떤 새로운 프로젝트가 예정되어 있습니까?

고유한 EV 충전기 2000개 데칼 제작. 각 주문은 현장 설치를 위해 생산되고 다른 위치로 보내져야 했습니다. 우리 시스템은 주문을 스프레드시트에서 직접 전송하여 배치로 정리할 수 있었습니다. 라벨링 시스템과 함께 대량 처리가 매우 쉬워 생산을 최적화하고 폐기물을 줄였습니다. 동시에 우리는 어떤 시간에 무엇을 생산할지 매우 잘 제어할 수 있었습니다. 우리는 두 달 만에 약 10,000-12,000제곱미터를 생산했습니다. 이 모든 작업은 정확한 시간에 올바른 설치자에게 서비스를 제공할 수 있도록 특정 순서로 수행되었습니다.

자세한 내용은 여기 에서 Sign Production의 비디오를 시청하십시오.