빠른 패션, 스포츠웨어 및 지속 가능성

FESPA 섬유 대사 인 데비 맥키 건 (Debbie McKeegan)은 섬유 인쇄의 혁신, 스포츠웨어 생산을위한 새로운 기술, 지속 가능성이 그린 워싱에 취약한 이유에 대해 이야기합니다.

빠른 패션과 지속 가능성이 공존 할 수 있습니까?

예 – 지능형 이행을 활용하여 폐기물을 제거하는 효율적인 워크 플로우에서 지속 가능한 생산을 통해. 지속 가능성은 깨끗하고 친환경적인 인쇄물 사용에 관한 것이 아니라 폐기물, 에너지, 물 및 순환 방식을 염두에두고 제품을 설계하는 방식에 관한 것이므로 수명이 다한 재활용 체인에 다시 흡수 될 수 있습니다.

현재, 스포츠웨어 산업의 상당 부분은 절대 팔리지 않는 제품을 생산하는 생산 방식을 연습하고 있습니다. 대량의 블랭크를 창고에 저장하는 것은 경제적으로 합리적이지 않습니다. 즉 인쇄 준비를 위해 생성 된 폐기물입니다. 롤 투롤 기술, 인쇄 배치 소프트웨어 및 DTG (Direct-to-garment) 피드의 최근 혁신 기술은 모두 맞춤형 워크 플로우를 따르며 필요할 때만 필요한 것을 생성합니다. 주문형 인쇄의 정의입니다. 이것은 미래를 향한 필요한 혁신을 제공합니다.

FESPA 섬유 대사 데비 맥키 건

전체 지속 가능성을 달성하는 데 왜 그렇게 오래 걸립니까?

많은 사람들이보다 지속 가능하고 상식적인 노력을 기울이고 있습니다. 모두가 더 친환경적이기를 원하지만 복잡한 공급망이 산업 내에서 발전 속도를 늦추고 있습니다. 대체 제조 기술에 대한 투자 부족으로 인해 채택 속도가 느립니다.

혁신적인 디지털 워크 플로우 소프트웨어, 필수 인쇄물, 인증 된 잉크 및 개척 기술을 홍보하고 소개함으로써 '스마트 팩토리'기술을 채택하여 지속 가능한 제조의 미래를 향한 길을 가리킬 수 있습니다.

브랜드의 지속 가능한 관행을 개선하는 것은 필수적입니다. 반드시 가격에 관한 것은 아닙니다

모든 비즈니스는보다 현명하고 지속 가능한 선택을 할 수 있습니다. 또한 수정 작업을 수행 할 수 있으며 기존 워크 플로를보다 지속 가능하게 조정하고 조정할 수 있습니다. 그러나 시작이 아니라면 공급망을 진정으로 지속 가능한 디지털 워크 플로로 재 장착, 재 훈련 및 전환하는 데 시간이 걸립니다.

의심 할 여지없이 이것은 약간의 녹색 세척을 가져 왔습니다. 많은 대형 소매 브랜드가 지속 가능성을 추구하고 있지만 실제로는 무거운화물, 역사적인 생산 유산 및 복잡한 공급망으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 종종 지속 가능한 여정을 어디에서 시작해야하는지에 대한 질문입니다. 그러나 작은 단계를 수행하면 모든 단계가 필수적이며 누적 적으로 긍정적 인 변화를 가져올 수 있습니다.

물론, 시간이 얼마나 걸리는지에 대해 모두가 매우 좌절하지만, 우리는 그 속도를 높이고 있으며 소비자의 요구를 따르고 있습니다. 실패는 상업적 성공을위한 옵션이 아닙니다.

그린 워싱은 산업 전반에 문제가 있습니까?

전반적으로 업계는 개방적이고 정직하며 일부 회사는 진행 상황에 대해 매우 투명하고 미래에도 성공할 회사입니다. 결국 큰 브랜드는 사명 선언문을 전달하기 위해 공급 경로 선택을 재정의해야하고 준수를 요구할 것입니다.

예를 들어, Zara는 옷에 사용 된면, 리넨 및 폴리 에스터의 100 %가 2025 년까지 지속 가능하거나 유기적이거나 재활용 가능 하다고 말합니다. Zara는이를 발표 한 후 공급 경로를 재정의하고 새로운 지속 가능한 공급망과 글로벌 디지털 워크 플로를 조정하기 위해 수백만 파운드를 계속 투자하고 있습니다. 소비자는 지속 가능한 제품을 요구하며 공급망을 따라야합니다.

공급망은 항상 그렇듯이 시장에서 요구하는 제품을 제공하거나 시장 점유율을 잃을 수 있도록 적응해야합니다. 대기업은 탄소 중립을 찾아 다른 곳으로 갈 것입니다.

우리는 섬유 산업이 여전히 유럽, 영국 및 미국에 기반을 둔 1990 년대와 현재의 경기 상태를 동일시 할 수 있습니다. 섬유 가격이 하락함에 따라 구매자는 극동으로 이주했다. 새로운 시장에 부합하지 못하고 가격 경쟁력을 갖추지 못한 기업들은 생존 할 수 없었습니다.

간단히 말해서 : 디지털 기술은 궁극적으로 더 지속 가능하기 때문에 사용하십시오.

브랜드의 지속 가능한 관행을 개선하는 것이 필수적이며 반드시 가격에 관한 것은 아닙니다.“지속 가능성”은 한 단어이지만 에너지, 효율성, 폐기물, 생산 폐수, 깨끗한 공기 및 물을 포함합니다. 이러한 요소는 인쇄, 잉크, 인쇄물을 생성하는 데 사용되는 제조 기술에 있으며 복잡한 공급망의 구성 요소를 구성합니다. 해당 제품의 투명성은 고객의 요구 사항을 충족하고 고객의 사양에 맞는 제품을 공급하는 데 필요한 인증을 준수하기 위해 필요합니다.

젊은 세대의 에너지가 변화를 주도 할 것이라 확신합니다. Z 세대와 밀레 니얼 세대에 의해 정의 된 신세대는이 문제를 심각하게 인식하고 있으며, 구매력을 발휘하고 기업이 구매에 대한 약속에 책임을 지도록하여 변화를 촉구 할 것입니다.

비즈니스 지속성을 높이기 위해 할 수있는 가장 중요한 일은 무엇입니까?

간단히 말해서 : 디지털 기술은 궁극적으로 지속성이 높기 때문에 사용하십시오. 예를 들어, 대체 잉크 세트에 비해 안료 잉크를 사용함으로써 디지털 섬유 안료 인쇄는 물이없는 기술과 전통적인 아날로그 섬유 라인의 에너지의 일부를 사용합니다. 디지털 인쇄의 패러다임은 궁극적으로 지속 가능성의 하나입니다. 주문형 생산이 가능하고 귀중한 자원을 거의 사용하지 않습니다. 또한 디지털 기술이 자원을 활용하면 낭비가 발생하지 않고 필요한 것만 생산합니다.

운동복 시장은 빠르게 성장하고 있으며 의류 제조에도 영향을 미치고 있습니다. 이 분야의 독특한 과제는 무엇입니까?

전체 스포츠웨어 부문의 우선적 인 방향은 맞춤화 및 맞춤화입니다. 즉, 초고속 리드 타임으로 제조 된 단기, 맞춤형, 맞춤형 제품의 필요성입니다.

예를 들어, 사이클링 마모에서 제품은 문자 그대로 속도를 위해 제작됩니다. 사이클링 기술뿐만 아니라 의복은 몇 초 또는 밀리 초의 시간을 단축시킬 수 있습니다. 이 작은 한계 이득은 이기고지는 것의 차이 일 수 있습니다.


사이클링 팀은 스폰서 및 특정 이벤트를 위해 지속적으로 브랜드를 변경 한 제품을 요구합니다

섬유 생산 업체는 공기 역학 성이 높을뿐 아니라 신체에 반응하는 혁신적인 직물에 많은 노력과 에너지를 소비합니다. 즉, 위킹 방지, 에너지 효율, 냉각 및 열 반사 등 모든 특성은 다음과 같습니다. 매우 중요.

경쟁에서 경쟁으로 이동하는 전 세계 사이클링 팀은 스폰서 및 특정 이벤트를 위해 지속적으로 브랜드를 변경 한 제품이 필요합니다. 이를 신속하고 효율적으로 수행하는 것이 그 어느 때보 다 중요해졌습니다.

기업은 이러한 과제를 어떻게 처리하고 있습니까?

비효율적으로 솔직히 말해서 현재, 시장의 약 80 % ~ 90 %는 여전히 두 개의 별도 라인을 운영하고 있습니다 : 그들은 수백만 파운드에 달하는 빈 의복 조각을 제조하며, 나중에 사용할 수 있도록 보관해야합니다. 그런 다음 디자인과 예술 작품을 종이에 인쇄합니다. 이어서, 종이는 평판 프레스상에서 열 전달 공정을 사용하여 한 번에 하나씩 블랭크 패브릭 형태로 전사된다. 사람이 실제로 종이 위에 공란을 놓고 열을 가해 가면서 서 있습니다. 그것이 얼마나 비효율적인지 상상할 수 있습니까?

용지는 종종 맞춤형 워크 플로우의 일부로 인쇄되지만, 많은 스포츠웨어 공급 업체는 중첩 및 등급 지정 소프트웨어를 사용하여 제품 라인 관리 (PLM) 내에서 패브릭 효율성을 극대화하기 위해 비용을 절감하지 않기 때문에 생산 효율성이 극대화되지 않습니다. Gerber 또는 Gemini CAD와 같은 소프트웨어.

새로운 롤 투롤 기술과 지원 PLM 소프트웨어를 사용하면 더 이상 블랭크가 필요하지 않습니다. 정확한 워크 플로우에서 인라인으로 설계하고 정확한 제품 중심 계량 만 인쇄 할 수 있습니다.

인쇄 배치는 효율적인 맞춤형 생산에 매우 중요하며 크게 절약 할 수 있습니다. 의류 패턴을 가져 와서 Gemini CAD와 같은 소프트웨어를 사용하여 해당 의류 패턴에 인쇄 한 다음 용지에 인쇄합니다. 용지는 롤 투롤 형식으로 직물로 직접 전송됩니다.

인쇄되지 않은 재료는 원형 워크 플로로 돌아가 재활용 할 수 있으므로 잉크 30 %, 용지 30 %, 직물 15 % ~ 20 %와 같은 비용을 절약 할 수 있습니다. 이러한 모든 이점으로 인해 프로세스가 훨씬 더 친환경적이고 지속 가능해집니다.

Kornit의 눈사태 PolyPro

운동복의 또 다른 코너는 무엇입니까?

의류 직통 (DTG) 부문은 Kornit의 Digital Avalanche PolyPro를 통해 혁신의 이점을 경험하고 있습니다. 스포츠 성능 재료의 80 % ~ 90 %는 폴리 에스테르 또는 폴리 에스테르 기반입니다. PolyPro는 폴리 에스터 기성품 의류 또는면에 맞춤형 속도로 직접 맞춤화 할 수 있습니다. Kornit의 새로운 NeoPoly 잉크는 사전 또는 사후 처리가 필요하지 않으며 한 시간에 약 100 개의 맞춤형 의류를 생산할 수 있습니다.