Kornit waterless 기술: DTG 및 DTF의 혁신

Kornit Digital의 Scott Walton과 회사 고유의 물 없는 인쇄 기술과 이것이 오늘날의 제조 및 지속 가능성 문제에 어떻게 대응하고 있는지에 대해 이야기합니다.

“매년 패션 산업은 전 세계 폐수의 거의 20%를 생산합니다. 이는 72년 이상 동안 전체 미국 인구가 필요로 하는 식수량에 해당합니다. 게다가 오늘날 생산되는 모든 섬유 제품의 약 30%가 구매되지 않으며, 이는 2,100만 톤의 섬유 가 쓰레기 더미로 직행되는 것 입니다. 우리의 기술은 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.”라고 Kornit Digital의 소매 혁신 책임자인 Scott Walton은 설명합니다.

2002년부터 Kornit는 주문형 패션 및 섬유 제조 혁명의 최전선에 있었습니다. 이는 폐기물 감소, 자원의 더 효율적인 사용, 궁극적으로 더 나은 수익성과 같은 여러 중요한 영역에서 도움이 되는 접근 방식입니다. 물론 Kornit만이 지속 가능한 경로를 따르는 것은 아니지만 회사에는 고유한 물이 없고 무독성이며 환경 친화적인 인쇄 기술이라는 하나의 핵심적이고 고유한 요소가 있습니다.

Scott은 “직접 의류(DTG)와 직물(DTF)에 대한 두 가지 핵심 기술 범주가 있습니다. “이 두 영역에서 완전한 지속 가능성은 Kornit DNA의 핵심입니다. 이것이 우리의 혁신 로드맵의 시작입니다. 물 절약의 관점에서뿐만 아니라 우리가 사용하는 화학 물질의 측면에서도 우리 기술이 미칠 영향을 살펴봅니다. 공정에서 물과 같은 중요한 천연 자원의 사용을 완전히 제거합니까? 그런 다음 CO2 및 우리 기술이 가져올 더 큰 글로벌 영향과 같은 다른 고려 사항을 살펴봅니다.”

그는 이렇게 덧붙입니다. “패션이나 섬유 산업의 기술로 인한 특정 손상과 관련하여 우리는 잉크와 안료의 영향을 봅니다. 안료는 면, 폴리에스터, 혼방, 실크, 린넨, 데님, 쉬폰과 같은 매우 얇은 천, 가정 장식, 자동차에 사용되는 가죽이나 천 등 다양한 기질에 인쇄하는 데 사용할 수 있기 때문에 당사 기술의 기초입니다. , 성능 스포츠 및 수영복, 각 응용 분야에 대한 품질 기대치를 충족시키기 위해 우수한 촉감을 제공합니다. Kornit의 안료 인상은 매우 유연하여 수영복, 운동복 및 기타 의류 부문에서 흔히 볼 수 있는 라이크라 및 기타 스트레치 소재에 적용할 수 있습니다.

Kornit의 안료 기술은 단일 단계 프로세스로 모든 다양한 기판에 인쇄할 수 있는 보편적인 적용 및 가능성을 제공합니다.

“승화 또는 반응성 염료와 같이 물리적 변화 반응이 필요한 다른 공정과 달리 상당한 양의 에너지와 물을 사용하고 한계가 있습니다. Kornit의 고유한 안료 기술의 중요성과 가치는 보편적인 적용 및 단일 단계 프로세스로 다양한 인쇄물에 인쇄할 수 있습니다. 이는 에너지 소비 측면에서 중요하며 특히 에너지 및 전기 비용이 급증함에 따라 중요합니다. 우리 기술의 경우 그 과정에서 물을 사용하지 않는 것이 포함됩니다.”

3단계 혜택

Kornit Digital의 워터리스 기술은 인쇄에만 중요한 것이 아니라 제조 공정의 모든 단계에서 폐수 및 오염을 줄이는 효과적인 역할을 합니다.

“연구에 따르면 직물이 특정 기술을 수용하도록 만드는 데 사용되는 화학적 전처리 때문인지 여부에 관계없이 인쇄 산업은 세계 담수 오염의 약 20%에 책임이 있습니다. 인쇄 공정 자체가 유사할 경우 다량의 물 또는 후처리 공정을 사용합니다.”라고 Scott은 말합니다.

Kornit Atlas MAX DTG 주문형 프린터

“Kornit의 기술은 분명히 인쇄 위치에 있습니다. 그러나 해당 프로세스의 전면 및 후면 끝으로도 확장됩니다. 우리의 기술은 전처리 과정을 필요로 하지 않습니다. 우리는 깨끗하고 열경화 처리된 직물을 사용할 수 있지만 처리할 필요가 없으므로 종단 간 프로세스에서 상당한 비용과 소싱 부담을 제거합니다. 당사의 전처리 또는 바인더 공정을 'Dry Digital'이라고 하며 프린트 헤드를 통해 인쇄할 때 동시에 적용됩니다. 그 기술은 Kornit이 소유한 고유한 지적 재산입니다.

“그런 다음 프런트 엔드에서 후처리 프로세스도 제거합니다. 바인더 외에도 프린트 헤드를 통과하는 유연제 기술도 있습니다. 이는 우리 제품에 더 부드러운 촉감을 부여하고 의복이나 천을 더 잘 드레이프하게 하며 후처리 화학물질, 물 및 열의 필요성을 제거합니다. 따라서 우리는 시간, 공정, 액체, 화학 물질 및 물을 절약합니다. 뿐만 아니라 Kornit DTF Presto MAX 기술은 산업용 단일 단계 직접 직물 프린터 내부의 혁신적인 기술과 고급 흰색 잉크 기술을 사용하여 사전 염색 및 유색 직물에도 인쇄할 수 있습니다.”

우리는 동일한 디자인과 스타일의 20,000개를 제조하는 것이 아니라 20,000개의 서로 다른 완전히 독특한 디자인을 대규모로 인쇄할 수 있다는 것을 말하는 것입니다.

Scott은 2026년까지 Kornit 기술이 25억 개의 의류 기반 품목을 생산할 예정이며, 이 기간 동안 회사는 4조 3천억 리터의 물과 172억 킬로그램의 온실 가스 배출량을 절약하는 데 도움이 될 것이라고 말했습니다. 그러나 더 효율적인 생산만이 필요한 것은 아닙니다. 특히 Kornit의 DTG 솔루션에서는 과잉 생산을 줄이기 위한 목표가 똑같이 중요합니다. 2026년까지 Kornit는 판매 예측을 충족시키기 위해 재고를 생산하는 대신 생산자가 주문 생산할 수 있도록 함으로써 11억 개 이상의 의류 품목 과잉 생산을 줄이는 것이 목표입니다.

“최근 몇 년 동안 우리는 대량 생산에서 낮은 최소 주문량(MOQ)으로의 추세와 제조가 소비자 자신에게 더 가까워지는 것을 실제로 보았습니다. 결과적으로 우리의 DTG 시스템은 훨씬 더 낮은 MOQ를 충족하지만 대량으로 더 산업적인 규모로 이동했습니다. 따라서 우리는 동일한 디자인과 스타일의 20,000개를 제조하는 것이 아니라 20,000개의 서로 다른 완전히 독특한 디자인을 대규모로 인쇄할 수 있다는 것을 말하는 것입니다.”라고 Scott은 말합니다.

직물의 3D 프린팅으로 상당한 깊이를 얻을 수 있습니다.

“그것은 전통적인 기술을 사용하는 전통적인 공급망에서 가장 큰 도전과제이며, 전자 상거래가 그 어느 때보다 중요한 역할을 하게 되면서 시장이 가속화되고 문화, 구매 행동 및 추세 예측. 소매 패션, 럭셔리 패션, 홈 데코 등 모든 것이 디지털화되는 움직임으로 인해 고객은 온라인에 접속하여 드레스, 티셔츠, 커튼, 게임 용품에 이르기까지 모든 것을 맞춤화할 수 있습니다.”

간단한 샘플

생산을 더 적고 맞춤화 가능한 수량에 더 적합하게 만들기 위한 이러한 움직임은 지구를 위해서만 좋은 것이 아니라 더 나은 비즈니스와 창의성을 높이는 데에도 똑같이 효과적입니다.
“우리는 디자이너, 인플루언서 및 제작자와 훨씬 더 많은 일을 하고 있으며 이제 샘플을 수행하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다. 소위 스트라이크오프(strike-off)라고 부르는 것입니다. 이전에는 거의 불가능했습니다. 직물 제조, 인쇄, 맞춤, 등급 지정 및 생산을 위해 여러 국가로 이동해야 합니다. 이는 힘들고 시간이 많이 걸리며 비용이 많이 듭니다.”라고 Scott은 말합니다.

“그러나 Kornit 기술과 육상 및 연안 제조로의 가속화로 우리는 20분 만에 드레스를 인쇄하고 자르고 재봉할 수 있습니다. 이는 많은 폐기물, 공정에 사용되는 많은 유해 화학 물질을 근절합니다. 또한 제조업체 또는 소매업체가 지속 가능성을 매우 중요하게 생각하고 성장한 현장까지 블록체인된 추적 가능한 패브릭을 사용하는 경우 Kornit 기술도 동등하기 때문에 고객에게 완전한 투명성을 제공할 수 있습니다. 투명하고 친환경적이며 윤리적입니다.”

우리는 우리가 놓는 액체의 양, 어디에 놓는지, 어떤 조합으로 놓는지 정확히 관리할 수 있습니다.

자체 잉크, 하드웨어 및 소프트웨어를 생산하는 효과적인 턴키 제조업체인 Kornit는 지속 가능한 목표를 달성할 책임이 있습니다. 결과적으로 Kornit의 기계는 DTF Kornit Presto MAX가 "비슷한 아날로그 기반 기술보다 최대 94% 적은 에너지"를 소비하는 천연 가스 또는 전기로 구동될 수 있다고 Scott은 말합니다. 한편, Kornit의 안료는 OEKO-TEX Eco Passport 및 GOTS를 포함한 광범위한 인증 및 표준을 준수합니다.

“일반적으로 안료는 훨씬 더 많은 천연 화합물이며 수성 안료를 사용하면 완전히 안전할 수 있습니다. 예를 들어, 베이비웨어 산업은 가장 엄격한 요구 사항이 있지만 완전히 안전한 천연 면으로 수성 인쇄를 달성할 수 있습니다. 우리 잉크는 생분해성이고 재활용이 가능하며 완전히 친환경적이며 아기에게 안전합니다.”라고 Scott은 말합니다.

3D로 인쇄

관심을 끌고 있는 것은 Kornit 기술의 지속 가능한 이점뿐만이 아닙니다. 단순한 생산 품질 면에서도 다른 회사들과는 사뭇 다른 일을 하고 있다.

Scott은 "패션, 3D 디자인, 음악 및 게임 상품 판매 분야의 특정 고객을 보유하고 있어 기술을 이전하고 혁신하고 제품의 특정 특성을 변경하도록 영감을 주었습니다."라고 말합니다.

“MAX 인쇄 기술의 도입으로 Eco-Fix 및 Q.fix 고정, 그래픽 색상 향상을 위한 Intensifier, 픽셀 대 인쇄를 제공하는 프린트 헤드를 통한 촉감 최적화를 위한 DuoSoft와 같은 유체를 도포할 수 있습니다. 픽셀 제어. 우리는 우리가 놓는 액체의 양, 어디에 놓는지, 어떤 조합으로 놓는지 정확히 관리할 수 있습니다.

“MAX 기술의 특징은 XDI(Extra Dimension Ink 기술[헤더 이미지 참조])로 3D로 인쇄할 수 있으므로 깊이 있는 인쇄를 얻을 수 있습니다. 우리는 퍼프 스타일 인쇄를 할 수 있고, 엠보싱을 할 수 있고, 비닐 활자 인쇄를 할 수 있으며, 인쇄물에 자수를 시뮬레이션할 수도 있습니다. 설정이 없기 때문에 프린터는 시작하기도 전에 시간을 절약하고 있습니다. 색상이나 그라디언트에 대한 제한이 없으며 렌티큘러 이미지뿐만 아니라 사실적인 이미지도 인쇄할 수 있습니다. 여기에는 추가 레이어를 각인해야 하므로 인쇄하는 데 더 많은 시간이 필요합니다. 더 간단하고 '더 평평한' 인상이 가장 빠릅니다. 이 모든 기능에는 대가가 따르지만 Scott은 더 넓은 맥락에서 볼 필요가 있다고 말합니다.

“Kornit DTF 및 DTG 기술은 상당한 선행 자본 투자가 필요하지만 장기 소유 비용은 기존 아날로그 및 기타 디지털 기반 기술보다 상당히 낮은 경향이 있습니다. DTF 시스템 측면에서 우리는 단일 단계 솔루션을 구축하고 건조기를 프린터와 통합하므로 모두 하나의 장치입니다. 이것은 최소한의 시간, 노동 및 생산 공간을 필요로 하는 가장 능률적인 가능한 종단 간 생산 메커니즘을 보장합니다. 이는 Kornit 사용자가 런던 및 뉴욕과 같은 고비용 지역에서 수익성 있게 생산을 현지화하고 이러한 시스템을 자체 차고에 설치하는 신생 인쇄 기업에서 보았듯이 고객이 더 작은 공간으로 운영을 통합하는 데 도움이 됩니다.

건조기가 있는 Kornit Presto MAX DTF 프린터

“단일 단계 솔루션에서 안료 기술을 사용한 주문형 디지털 인쇄는 단위당 비용이 더 많이 들지만, 전통적인 대량 제조 모델 내에서 제품의 엔드 투 엔드 비용 수명 주기를 자세히 살펴보고 분석하면 이 솔루션이 재고 과잉 및 공급망에 미칠 수 있는 연쇄 효과와 같은 문제를 제거한다는 사실은 실제로 비즈니스 자체에 훨씬 더 효율적입니다. 우리 고객은 일상적으로 고유한 작업 부하에 따라 변동되는 빠른 투자 수익을 달성하고 있습니다.

“하나의 Kornit Presto MAX는 연간 800,000제곱미터 이상의 패브릭을 인쇄하고 시간당 최대 500제곱미터를 인쇄할 수 있습니다. 그러나 시스템의 처리량을 측정하는 것은 가장 중요한 질문을 해결하지 못합니다. 가장 중요한 질문은 낭비 없이 단일 단계 프로세스에서 지속 가능하게 더 낮은 MOQ를 수행할 수 있는 효율성입니다. 대량 생산을 위해 제작된 프린터 뱅크를 가질 수도 있지만, 지금 우리가 보고 있는 것은 낮은 MOQ로의 전환과 속도 및 사용자 정의의 필요성입니다. 따라서 우리 모델은 대량 생산 및 과잉 생산에 중점을 둔 모델과 다른 영역에 적합합니다. 간단히 말해서, 우리는 그러한 모델이 더 이상 오늘날의 요구에 적합하지 않다고 생각합니다.”