포장의 진화

인쇄 포장의 미래는 무엇입니까?

세계 경제는 둔화의 원인이 될 수 있지만 포장 산업은 앞서 가고 있습니다. 플렉시블 패키징의 세계 시장은 작년에 2,287 억 달러로 평가되었으며, 2024 년까지 연평균 성장률 (CAGR)은 3.95 %가 될 것으로 예상됩니다. 한편, 견고한 패키징은 5 천 46 억 달러로 평가되었으며 성장할 것으로 예상됩니다. 약 6.85 %의 CAGR – 소비자 수요 변화, 지속적인 제품 혁신 및 점점 더 경쟁이 치열 해지는 브랜드 환경에 의해 주도되는 수치 CMA Imaging의 최고 수익 책임자 인 Mark Sanderson은“이 부문의 모든 측면에서 큰 추진력이 있습니다. "하지만 의심 할 여지없이 디지털 인쇄 패키징은 상황을 개선하는 데 도움이됩니다."

스미 더스 피라 (Smiers Pira)의 수치에 따르면 2024 년이되면 전체 디지털 인쇄 시장은 2013 년 버전의 225 %가 될 것이며, 버전 관리, 커스터마이징 및 출시 기간에 따른 고유 한 이점으로 인해 발생합니다. Sanderson은“한때 브랜드는 포장 디자인을 최대 18 개월 동안 선반에 보관할 것입니다. 그러나 인터넷은 사람들의 쇼핑 방식을 변화 시켰으며 회사는 포장을 신선하고 유혹적으로 유지하기를 원했습니다. 디자인이 자주 바뀌고 부드러운 터치 라미네이트, 엠보싱, 특수 효과 등 일상적인 항목도 고급스럽게 포장됩니다. 디지털 인쇄는이를 가능하게했습니다.”

빠른 응답자

샌더슨은 디지털 인쇄를 통해 제조업체는 시장 요구에 신속하게 대응하고 개인화와 같은 새로운 혁신을 활용할 수 있으며 이는 주요 패키징 트렌드가 될 것이라고 말했다. KitKat, Coca-Cola 및 Nutella와 같은 브랜드는 모두 브랜드와 고객을보다 깊이 연결하기 위해 소위 '경험 디자인'에 의해 구동되는 기능인 맞춤형 포장을 실험했습니다. 코카콜라는 병을 1,000 가지가 넘는 이름으로 장식 한 '쉐어 코크 (Share a Coke)'캠페인을 통해 엄청난 성공을 거두었습니다. 디지털 인쇄 없이는 불가능했던 프로젝트였습니다. 아날로그 방법을 사용하여 라벨을 인쇄하면 같은 수의 개별 병이 생길 수 있지만 라벨이 붙어 함께 배달됩니다. 무작위로 이름을 순차적으로 인쇄하는 것이 판매 시점에서 올바른 배포를 얻는 유일한 방법이었습니다. 샌더슨은“캠페인은 포장 산업에 큰 영향을 미쳤다.

그러나 업계에서는 개인화가 디지털 트렌드를 주도 할 것으로 예상 할 수 있지만, 특히 유럽에서는 테이크 업 속도가 느릴 것으로 예상합니다. 포장 연구 그룹 NOA의 전무 이사 인 Neil Osment는 다음과 같이 말했습니다.“디지털은 실제로 고품질 인쇄로 발을 찾고 있습니다 포장과 라벨링을하지만 골판지에 대해 이야기한다면 많은 사람들이 진보를 아주 작고 약간 실망스럽게 묘사했습니다.”라고 그는 디지털의 높은 비용과 수량 제한을 지적합니다. Osment에 따르면, 디지털 골판지 포장에 대한 식욕과 성공은 미국에서 더 큽니다. “이 나라는 광대 한 나라이기 때문에 특히 시장에서 몇 개의 시장을 발견했습니다. 예를 들어, 고추 용 일반 상자를 만든 다음 인쇄를 변경하십시오. "

Osment는 미국 내 독립 플레이어의 수는 상황을 변화시키는 데 도움이되었다고 덧붙였다. “그러나 유럽에서는 플 렉소 인쇄 기술로 잘 발전했으며 판 및 잉크 기술이 크게 발전하여 고품질 포스트 인쇄가 실제로 수십 개 정도의 주요 회사에서 번창 할 수있었습니다. 시장의 80 %를 차지합니다.”

디지털 침략

진전이 느릴 수 있지만 그럼에도 불구하고 진전입니다. drupa 2012에서 Bobst는 디지털 직접 골판지 인쇄에 대해 이야기하는 유일한 공급 업체였으며 현재 다른 회사의 뗏목에서 디지털 제품을 포장 부문에 선전하고 있습니다. 예를 들어 HP의 PageWide 제품군은 단일 패스 제작을 활용하려는 PSP를위한 다양한 옵션을 제공합니다. DS Smith는 305m / min의 눈물 속도로 인해 PageWide T400S를 구입했으며 HP의 최근 출시 된 C500은 이미 이탈리아의 LIC Packaging 및 오스트리아의 Smurfit Kappa Group에 의해 채택되었습니다.

HP PageWide Industrial Post-Print의 전세계 마케팅 관리자 인 Niv Ishay는“C500은 기존 인쇄 포장 문제에 대한 실질적인 솔루션을 제공하기 때문에 C500에 큰 관심을 갖고 있습니다. “소비자 요구와 선호도의 급격한 변화에 따라 브랜드와 변환기는 더 짧고 짧은 처리 시간을 제공해야합니다. 또한 SKU가 급증함에 따라 컨버터는 실행 시간이 짧을수록 매일 더 많은 작업을 보게됩니다.” 한편, Mouvent의 솔루션은 클러스터 프린트 헤드를 기반으로하는 모듈 식 인쇄 스테이션으로, 접는 상자, 유연한 재료 및 골판지를 포함하여 거의 모든 종류의 인쇄물에 적용 할 수 있습니다.

포장 및 식품

물론,이 기계들은 자체 잉크와 함께 사용해야하는데, 이는 디지털 인쇄 패키징과 관련된 높은 비용에 기여하지만 궁극적으로 업계는 패키징 잉크의 미래에 대한 조향을 줄 것입니다. Janventred Lange의 Mouvent 마케팅 매니저는“영국 잉크를보다 식품에 적합하게 만들려는 노력에도 불구하고 유일한 장기적인 대답은 수성 잉크뿐입니다. 마찬가지로 HP의 Ishay는 "골판지 포장이 점차 유아 용품 및 화장품과 같은 식품 및 민감한 품목을 차지함에 따라 표준이 점점 더 엄격 해지고 있습니다."

작년에 식품 포장에 관한 새로운 스위스 조례가 발효되어 잉크 인쇄에 대한 긍정적 인 목록에서 많은 발암 성, 변이원성 또는 생식 독성 (CMR) 물질을 제거했습니다. 거대 네슬레 (Nestle)의 포장은 음식을 오염시킬 수있는 냄새를내는 성분을 포함하여 포장 잉크에 추가 구성 요소를 금지하여 더욱 발전했습니다. 악취가 나는 용매 및 특정 광개시제가 포함 된 프레스 워시 및 분수 용액과 같이 강한 냄새가 나는 식물성 오일 및 지방산 에스테르는 금지됩니다.

Lange은 다음과 같이 덧붙입니다.“브랜드는 전제 조건으로 악취 부족을 설정하기 시작했으며 UV 경화형 잉크의 독특한 악취로 인해이 기술을 완전히 금지했습니다. 수성 잉크는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.”

또한 수성 잉크가 식품과 직접 접촉 할 수 있으므로 추가적인 장벽이 필요하지 않아 비용과 환경에 유리합니다.

실제로, 포장의 미래에 대한 의제에 대한 환경 적 우려가 높아질 것입니다. 플라스틱이 최근에 새로 불이 붙었다는 것은 비밀이 아닙니다. 따라서 종이와 카드가 각광을받을 수있는 기술은 CSR 자격 증명과 브랜드 인지도를 향상시키려는 사람들에게 유리할 것입니다. Pro Carton의 European Consumer Packaging Perceptions 연구에 따르면 영국에서 2,300 만 명 이상이 이미 사용 된 포장에 대한 우려로 인해 제품을 전환 한 것으로 나타났습니다. 또한 85 %는 플라스틱보다는 판지로 포장 된 제품을 구매할 것이라고 말했다.

플라스틱 협정

그러나 TrakRap의 CEO 인 Martin Leeming은 포장에 플라스틱이 완전히 박멸되거나 최종 목표가되지는 않을 것이라고 말했습니다. “플라스틱은 현재 악마 화되고 있습니다. 실제로 우리는 '좋은'플라스틱 (재활용되어 동등한 가치의 재료로 바뀔 수있는 유형)과 매립으로 끝나는 '나쁜'플라스틱에 대해 대화해야합니다. 바다가 막혔습니다.” Leeming은 영국 플라스틱 팩트를이 이야기에서 안내하는 목소리로 인용하며, 포장 산업의 모든 구석 구석에서 재료 선택을 검토해야한다고 말하지만, 올바른 판단이 내려지면 "플라스틱은 계속 기능 할 것"이라고 말합니다. 자발적 협약은 2025 년까지 100 %의 플라스틱을 재사용, 재활용 및 퇴비화 할 것을 요구하고있다.“이것은 달성 가능하다고 생각한다.

관련된 인쇄물에 관계없이 디지털 인쇄는 주로 폐기물을 제한하는 능력으로 인해 포장의 환경 인증 정보를 개선하는 데 도움이됩니다. Sanderson은“포장 설계와 관련하여 많은 혼란이 있습니다. “브랜드와 디자이너는보고 싶어하는 것을 염두에두고 전통적으로 그것을 생산하는 유일한 방법은 그것을 언론에 게재하는 것입니다. CMA Imaging에서는 재료와 리소스를 사용하지 않고도 제품을 디지털 방식으로 증명하고 정확한 프로토 타입을 만들 수 있습니다. 그리고 작업 준비가 완료되면 디지털 인쇄는 50, 20 또는 1 ~ 2 개의 패키지로 짧아 질 수 있습니다.”

워크 플로우 간소화

그리고 이것은 패키징 워크 플로 문제에도 큰 이점을 제공합니다. “디지털이 실제로 좋은 점 중 하나는 인쇄 승인 프로세스의 속도를 높이는 것입니다. 인쇄기 설정, 고객 피드백 가져 오기, 조정, 다시 실행 등의 작업에 많은 시간이 낭비됩니다. 디지털은 훨씬 더 빠릅니다.”라고 Osment는 말합니다. 실제로 가능한 한 효율적으로 작업 할 수 있도록 여러 디지털 인쇄 관리 솔루션이 있습니다. 예를 들어 Esko를 통해 프린터는 내부 크리에이티브, 마케팅, 패키지 디자인 및 엔지니어링 그룹, 외부 공급 업체 및 공급 업체와 실질적으로 실시간으로 작업 할 수 있습니다. Osment는“향후에 이러한 종류의 워크 플로 시스템을 채택하는 회사가 더 많아 질 것입니다.

그러나 이러한 혁신에도 불구하고, 역사적으로 업계에서 디지털 인쇄 프로세스를 대규모로 채택하는 것을 꺼려했기 때문에 포장 분야에 완전히 도달하는 데 시간이 걸릴 것입니다. 그러나 모든 징후는 그러한 결과를 나타내며, 맞춤화 및 단기와 같은 PSP 휠 하우스에 대한 패키징의 추세를 고려할 때 PSP가 탐색하기에 좋은 곳입니다. 또한 Canon의 Think Packaging 보고서에 따르면 , 인쇄 산업의 3/4 정도는 디지털 인쇄 패키징 옵션을 연구하는 중이 어서 선택을 취소하는 것이 위험한 선택 일 수 있습니다.