패션 프린팅의 2D 디자인 및 3D 시각화

3D 설계는 시스템을 능률화하고 지속 가능성을 향상시킬 수 있으며 COVID 위기와 같은시기에 예기치 않은 문제가 발생하는 동안 개념부터 선반까지의주기를 유지할 수도 있습니다.

디자인, 생산 및 마케팅주기를 유지할 수있는 능력을 유지하면서 다른 브랜드가 자사 제품을 잃어 버릴 수 있습니까? 최근 몇 달 동안 COVID-19 대유행으로 인해 우리 모두에게 제한이 가해지면서 혁신적이고 현대적인 패션 브랜드에 대한 정상적인 비즈니스도 말보다 쉬워졌습니다. 그러나 이러한 상황으로 인해 2D 설계 및 3D 시각화 플랫폼 인 Optitex와 같은 컴퓨터 지원 설계 시스템은 계속해서 증가하는 기능으로 앞으로 나아갈 수있는 잠재적 인 방법을 보여줄 수있었습니다.

“COVID-19 이전에는 3D 렌더링 이미지로 온라인에 접속하는 것이
일부 소매 업체의 경우 3D 설계 측면을 내부적으로 유지했습니다.”Optitex 제품 컨설턴트 Elizabeth Brandwood는 말합니다.

“그러나 현재 현실은 사진 스튜디오가 아직 문을 닫았고 브랜드는 집에서 사진을 찍기 위해 인플 루 언서에게 샘플을 보내야합니다. 그러나 3D 디자인을 사용하면 이제 아름다운 디자인을 실제처럼 보이게 만들 수 있습니다. 주름을 추가하고, 조명을 변경하고, 올바른 패브릭 질감을 갖고, 올바른 그림자를 가질 수 있습니다. 우리는 이것을 제품을 아름답게하는 것이라고 부릅니다. 그리고 실제로 사진과 같은 수준으로 만들 수 있습니다. 그렇다면 소매 업체는 며칠 안에 화면에 트렌드를 표시하고 현지에서 생산할 수있을 때 자신이하는 일을 얼마나 오래 계속하고 싶어할까요?”

프로덕션 시각화

현지 생산에 대한 언급이 중요합니다. 3D 디자인의 한 가지 결과는 소매 업체 웹 사이트의 사실적인 이미지 일 수 있지만 전체 생산 프로세스 및 공급망에서 3D의 효과는 훨씬 더 혁명적 일 수 있습니다.

Optitex의 경우 3D CAD 소프트웨어는 2D 패턴 소프트웨어와 완전히 통합되어 화면에 3 차원으로 표시되는 것이 2D 패턴으로 변환되어 완성 된 의류를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 브랜드 별 3D 인간 아바타를 완벽하게 지정하여 적합 여부를 확인하고 패브릭 유형, 트림 및 스티치와 같은 항목의 임베디드 라이브러리를 사용하거나 직접 스캔 할 수있는 기능을 통해 디자이너와 제품 개발자는 가상 세계의 모든 세부 사항을 정확히 파악할 수 있습니다. 생산에 들어가기 전에.

"우리는 3D 비주얼 뒤에 2D 패턴이있는 '만들기위한 설계'3D 소프트웨어로 분류합니다."라고 Elizabeth는 말합니다.

“누군가가 다른 2D 소프트웨어 브랜드와 함께 작업하고 Adobe Illustrator에서 초안 패턴을 스케치 한 경우 패턴을 시스템으로 가져 와서 거의 가상으로 바느질하여 3D 자산을 만들 수 있습니다. 또는 디지타이징 보드에서 전통적인 종이 패턴으로 스캔하거나 아바타에 직접 의상 디자인을 그린 다음 평면화하여 2D 패턴으로 만들 수 있습니다.



“보다 혁신적인 소매 업체는 화면에 2D 블록 패턴을 생성 한 다음이를 모든 공급 업체와 공유하여 해당 범위와 공급 업체간에 일관성을 유지하고 있습니다. 그런 다음 화면이나 가상 검토 세션에서 수행되는 수정 사항은 체인에있는 모든 사람의 패턴을 업데이트 할 수 있습니다. "

간단한 샘플

모두 동일한 브랜드 승인 패턴을 사용하는 공급 업체 덕분에보다 일관된 크기 조정 (즉, 반품 처리 및 운송의 필요성 감소)은 비용 절감 및 지속 가능성 측면에서 즉각적인 이점을 제공합니다. Optitex 시스템의 다양한 도구를 사용하면 디자이너가 스타일 라인이 신체의 어디에 위치하는지 또는 다른 직물이 착용감에 미치는 영향을 확인할 수 있습니다. 실제로 Elizabeth는 많은 고객이 시스템 (약 98 %의 정확도를 제공)에 대해 확신을 갖고 있으며 엄청난 양의 샘플을 생산하고 전달할 필요없이 곧바로 생산으로 이동합니다.

패션 부문은 매년 실제 샘플에 60 억 ~ 80 억 달러를 지출합니다.이 샘플은 판매 및 착용하지 않기 때문에 모두 순수한 폐기물로 간주됩니다.

“평균적으로 패션 부문은 매년 실제 샘플에 60 억 ~ 80 억 달러를 지출합니다.이 샘플은 판매 및 착용하지 않기 때문에 모두 순수한 폐기물로 간주됩니다. 소매 업체는 일반적으로 스타일에 따라 3 ~ 10 개의 샘플을 개발하지만 Optitex를 사용하면 대부분의 샘플을 1 개로 줄일 수 있습니다.”라고 Elizabeth는 말합니다.

“고객 중 한 명이 물리적 샘플링이 47 % 감소했고 '처음부터 오른쪽'샘플링이 90 %라고 말했습니다. 우리가 함께 일하는 또 다른 소매 업체는 적합한 모델 비용에 연간 £ 600,000 이상을 지출했지만 60 %까지 줄였습니다. 시간상의 이점도 상당합니다. 중요한 경로 리드 타임 측면에서 우리와 협력하는 한 소매 업체가 24 일에서 2 일로 단축되었습니다. 또 다른 기간은 47 일에서 4 ~ 5 일로 늘어났습니다.

“다른 주요 소매 업체는 특히 지속 가능성을 개선하기 위해 3D 설계를 사용하고 있으며 이제 모든 주요 공급 업체를 참여시키고 있습니다. 보다 지속 가능한 것을 만들기 위해 이월 스타일로 곧바로 프로덕션으로 이동하기로 합의 했으므로 샘플을 만들거나 화면을 요구하지도 않습니다. 이 브랜드는 매년 368,000 개의 개발 샘플을 받고 있었지만, 47 %까지 줄일 수 있다면 매립되는 쓰레기가 훨씬 줄어 듭니다.”

인쇄용 Optitex

Optitex가 낭비를 줄이는 데 도움이되는 또 다른 방법이 있으며 이는 인쇄 부문에서 특히 중요합니다.

"예를 들어 다양한 위치를 정렬하고 로고를 추가 할 수 있도록 3D로 매치를 인쇄 할 수 있으며, 패턴 조각 내에서 여러 패턴 인쇄를 수행하는 사람들이 훨씬 더 많습니다."라고 Elizabeth는 말합니다.

“프린터는 블리드 라인이있는 패턴 조각 내에서만 인쇄합니다. 이는 프린터가 잉크로 더 지속 가능할 수 있음을 의미합니다. 그들은 전체 직물을 인쇄 한 다음 절단을 수행 할 필요가 없습니다. 실제로 한 층에 5 개 또는 6 개의 다른 인쇄를 만들고 동일한 직물 프린터에서 모두 인쇄 할 수 있습니다.

이제 제조업체는 3D 및 주문형 인쇄를 사용하여 작은 캡슐 컬렉션을 만드는 매우 빠른 처리 시간으로 단기 실행을 제공 할 수 있습니다.

“예를 들어 일부 브랜드에는 5 ~ 6 개의 다른 프린트를 원하는 핵심 드레스가있을 수 있습니다. 그러나 COVID와 같은 상황으로 인해 엄청난 수의 주문을 할 수 없거나 추세를 놓쳤을 수 있습니다. 이제 제조업체는 3D 및 주문형 인쇄를 사용하여 작은 캡슐 컬렉션을 만들기 위해 매우 빠른 처리 시간으로 짧은 실행을 제공 할 수 있으며, 절단 전에 모든 직물을 인쇄해야하는 비용과 낭비없이 작은 캡슐 컬렉션을 만들 수 있습니다. "

생산 라인 호환성 측면에서 Elizabeth는 Optitex가 작동하지 않는 프린터를 모른다고 말합니다.

주로 3D를 처음 도입 한 대형 소매 업체와 브랜드 였지만 점점 더 많은 중소기업, 프리랜서, 제조업체 및 공급 업체가 이러한 새로운 작업 방식에 적응하고 있습니다. 3D 기술을 사용하여 모든 작업 및 개발이 연결된 가치 사슬은보다 지속 가능한 디지털 미래를위한 기반이 구축되도록 보장합니다.

COVID가 강조한 한 가지 영역은 이러한 방식으로 작업함으로써 팀을 원격으로 연결하고 가상이기는하지만 여전히 의류를 개발할 수 있다는 것입니다. 인쇄 스케일, 그래픽 위치, 트림 및 직물과 같은 세부 사항을 검토하고 화면 뒤에서 모두 적합성을 평가합니다.

미래로

더 나은 미래로 전환 할 수있는 방법에 대해 생각해야한다면 팀이 디지털 방식으로 3D로 의사 결정을 내리고 변화를 수용 할 수있는 자신감과 능력을 갖출 수 있도록 숙련도를 높이고 역량을 강화해야합니다.

향상된 지속 가능성, 일관성, 정확성 및 효율성에 대한 명백한 잠재력과 함께 출시 시간이 대폭 단축되고 주문형 인쇄가 더 쉬워 짐에 따라 완전히 통합 된 2D 디자인 및 3D 시각화는 패션의 미래처럼 느껴지고 의류 제조는 정말 도착했습니다.