섬유 인쇄에 가장 적합한 잉크젯 잉크는 무엇입니까?

섬유 응용 분야는 디지털 인쇄 산업의 핵심 분야입니다. 그렇다면 왜 적절한 기술을 찾는 것이 그렇게 어려울까요? Sonja Angerer가 섬유 인쇄 초보자 가이드를 제공합니다.

디지털 섬유 인쇄에 대해 배울 때 초보자는 오늘날 사용 가능한 수많은 다양한 기술에 대해 혼란스러워하는 경우가 많습니다. 시장과 관련 잉크 기술을 이해하는 가장 쉬운 방법은 이러한 기술을 응용 프로그램별로 여러 세그먼트로 나누는 것입니다.

• 깃발 인쇄
• 소프트 사이니지
• 의류 인쇄
• 롤투롤 섬유 인쇄

깃발 인쇄용 잉크

캡션: 분산 염료 잉크는 종종 야외 가구에 사용됩니다. 이미지 출처: S. Angerer

여러 면에서 배너와 깃발의 디지털 인쇄는 소프트 사이니지의 "선구자"로 여겨질 수 있습니다. 1990년대 이래로 선구적인 회사들은 깃발 제작을 위해 스크린 인쇄에서 디지털 인쇄로 전환하려고 시도했습니다.

대부분의 국가 및 회사 깃발의 경우 해상도는 문제가 되지 않습니다. 그러나 깃발의 내구성은 문제가 될 수 있습니다.

대부분의 실외 플래그는 폴리에스터 기반 직물로 만들어집니다. 오늘날, 이들은 일반적으로 수성 직접 분산 염료 잉크를 사용하여 인쇄됩니다. 폴리에스터에 분산 염료 잉크를 칠하면 처음에는 색상이 나타나려면 170°C가 필요하기 때문에 결과가 약간 칙칙해 보일 수 있습니다. 이는 종종 Dgen Teleios Grande G5 와 같이 프린터에 내장된 열 롤 또는 달력과 함께 수행됩니다.

직접 분산 염료 잉크는 좋은 관통 인쇄를 제공하여 깃발이 양면에서 다채롭게 보입니다. 실외 내구성은 일반적으로 최대 3년입니다. 이것이 직접 분산 잉크 기술이 자동차 산업과 정원 가구에 사용되는 이유입니다.

염료 승화 잉크는 깃발과 배너 제작에도 일반적으로 사용됩니다. 이들은 먼저 매우 얇은 전사지에 인쇄됩니다. 전사 승화 공정 동안 전사지와 폴리에스터 직물을 180~200°C에서 함께 캘린더링하면 색상이 중간 액체 단계를 거치지 않고 고체에서 기체 상태로 전환됩니다. 그런 다음 색상이 섬유 깊숙이 각인됩니다. 승화 인쇄 솔루션은 EFI, Durst , HP 및 Mimaki를 포함한 다양한 제조업체에서 제공됩니다.

염료 승화 잉크는 매우 선명한 이미지를 생성하며 작은 글자를 만드는 데 사용할 수 있으며 소프트 간판 응용 분야에 적합합니다. 직접 분산 염료 승화 잉크보다 인쇄가 훨씬 적습니다. 승화 인쇄의 내구성은 일반적으로 매우 낮습니다.

소프트 사이니지용 잉크

캡션: 뮌헨 백화점의 백라이트 소프트 사인 승화 인쇄 응용 프로그램. 이미지 출처: S. Angerer

소프트 사이니지 애플리케이션은 종이, 배너 소재, 자체 접착제 또는 메시 대신 직물에 인쇄된 사이니지입니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다.

• 염료 승화 잉크
• 라텍스 잉크
• UV 경화 잉크.

염료 승화 잉크(위 참조)를 제외하고, 실내 및 실외 소프트 사이니지에 사용되는 잉크는 여러 다른 롤투롤 및 딱딱한 응용 분야에 사용되는 기술과 동일하므로 섬유에만 국한되지 않습니다.

의류 인쇄용 잉크

캡션: 패션 아이템은 종종 반응성 및 산성 염료 잉크로 인쇄됩니다. 이미지 출처: Sonja Angerer

디지털 인쇄는 복사점에서 최초의 4C 잉크젯 인쇄를 제공한 이래로 셔츠, 모자 및 기타 의류를 인쇄하는 데 사용되었습니다. 초기에는 두꺼운 승화 호일에 인쇄된 프린터 출력물을 단순히 품목에 다림질하거나 열 프레스했습니다.

오늘날 의류 인쇄에 사용 가능한 승화 잉크 솔루션은 훨씬 더 정교합니다. 여전히 기질로 폴리에스터 또는 폴리에스터 블렌드 또는 폴리에스터 사전 코팅이 필요합니다. 이것이 염료 승화 잉크가 스포츠 패션과 쿠션과 같은 수많은 가정 장식 응용 분야에 자주 사용되는 이유입니다. Roland DG Texart-XT-640은 이러한 종류의 시장을 염두에 두고 개발된 기계의 대표적인 예입니다 .

승화 잉크젯 인쇄 기술은 백색광 직물에 가장 적합합니다. Oki 의 토너 기반 LED 프린터 기술은 어두운 직물에서 불투명한 흰색과 다른 색상을 돋보이게 합니다.

오늘날, 수성 안료 잉크는 시중의 대부분 섬유에 사용되기 때문에 의류 인쇄에 널리 사용됩니다. 이 잉크는 품목에 직접 인쇄되므로 이 기술을 "Direct to Garment"(DTG)라고 합니다. 안료 DTG 잉크는 CMYK와 불투명한 흰색으로 제공되며 어두운 원단에도 인쇄할 수 있습니다. 일반적으로 약 160°C의 열 프레스에서 사전 처리 및 고정이 필요합니다. 안료 잉크가 있는 다양한 크기의 DTG 프린터는 Epson, Brother 및 Kornit Digital에서 구입할 수 있습니다.

디지털 롤투롤 인쇄용 잉크

캡션: 안료 잉크는 가정 장식용으로도 인기가 있습니다.

안료 잉크는 롤투롤 디지털 섬유 인쇄 커뮤니티에서도 매우 인기를 얻었는데, 다양한 섬유에 사용할 수 있기 때문입니다. 여러 안료 잉크 브랜드는 OekoTex 100 인증을 받았으며, 이는 어린이용 품목에 적합하다는 것을 의미합니다. 산성 및 반응성 염료와 직접 비교했을 때 안료 잉크로 인쇄한 것은 더 칙칙해 보입니다. 색상이 직물 표면에 침투하지 않고 섬유 표면에 정착하기 때문에 색상 견뢰도는 보통 좋지만 세탁성이 부족할 때가 있습니다. 따라서 대부분의 전문가는 일상적인 패션 용도보다는 가정 장식에 안료 잉크를 권장합니다.

산업용 롤투롤 디지털 섬유 인쇄는 주로 섬유 산업에서 이루어집니다. 거기서 사용되는 두 가지 주요 수성 유체인 면, 울 및 나일론용 반응성 염료와 실크, 울 또는 폴리아미드용 산성 잉크는 고품질 결과를 위해 맞춤형 전처리가 필요합니다. 후처리에는 염료가 섬유에 묻히도록 증기 처리가 필요합니다. 과도한 잉크를 제거하려면 여러 번의 세척 주기가 필요합니다.

산성 및 반응성 염료는 밝은 색상, 매끄러운 직물 그립, 우수한 세척성 및 내광성을 제공하며, 주로 패션 및 고급 가정 장식에 사용됩니다. 잉크젯 잉크는 Sun Chemical 과 같은 회사의 시장을 선도하는 프린트 헤드에 사용할 수 있습니다. Epson Monna Lisa Evo 라인 이나 Zimmer Austria Colaris 와 같은 산업용 롤투롤 직물 프린터는 다양한 잉크 화학 물질과 함께 사용하도록 개발되었습니다.

결론

오늘날 모든 디지털 섬유 인쇄 요구 사항을 충족하는 광범위한 잉크 기술이 제공됩니다. 그러나 기술에 따라 사전 및 사후 처리에 많은 시간이 소요될 수 있다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 필요한 사전 및 사후 인쇄 단계에는 프린터 가격을 초과할 수 있는 추가 투자가 필요할 수 있습니다. 따라서 집중적인 연구가 적극 권장됩니다.

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