섬유용 스크린 인쇄 자동화의 이점 분석

직물 인쇄 시장에서 작업 경쟁이 치열해짐에 따라 Rob Fletcher는 스크린 인쇄를 통한 자동화가 인쇄 서비스 제공업체(PSP)가 이 부문에서 이점을 얻는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 살펴봅니다.

확대되는 섬유 시장에 일자리가 많이 있다는 것은 확실히 사실이지만, 일자리를 얻기 위한 경쟁이 증가하고 더 많은 기업이 이에 대한 노력으로 이 분야에 진출하고 있는 것도 사실입니다.

귀하의 제품을 차별화하고 다른 업체들로부터 눈에 띄는 것은 귀중한 작업을 확보하는 데 매우 중요하며, 이를 수행하는 효과적인 방법은 고객에게 최고 수준의 서비스를 제공하는 것입니다.

이를 염두에 두고 FESPA.com은 섬유 시장의 스크린 인쇄에 대해 자세히 알아보고 이 기술을 사용한 자동화가 어떻게 귀하의 비즈니스에 경쟁 우위를 제공할 수 있는지 알아봅니다.

고품질, 일관된 인쇄

Adelco는 직물 디지털 및 스크린 인쇄 시장 모두를 위한 건조 솔루션을 제공하며 올해로 창립 50 ^주년 을 맞이했습니다. 전무이사 Mark Smith는 PSP가 자동화된 스크린 인쇄를 사용함으로써 최고 수준의 정확성, 일관성 및 속도를 유지할 수 있다고 말했습니다.

Smith는 “모든 어려운 작업은 자동화가 대신해 줍니다.”라고 말했습니다. “예를 들어 Adelco Cyclone은 가장 까다로운 인쇄 요구 사항에 딱 맞는 <+0.02mm의 정확한 정합을 제공합니다.

“이러한 수준의 정밀도를 통해 인쇄소는 작업을 내부로 가져와 비용과 탄소 배출량을 절약하는 동시에 고품질의 일관된 인쇄물을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 생산을 확장하고 유연성을 높일 수 있습니다.

"성장의 범위는 엄청납니다. 우리는 자동화에 투자하는 회사에서 이러한 성장을 몇 번이고 목격했으며 그들의 사업은 우리 장비 뒤에서 성장했습니다."

캡션: Adelco의 타원형 및 캐러셀 프레스의 핀 포인트 등록은 <+ 0.02mm입니다.

Smith는 Adelco의 최신 타원형 및 회전식 자동 인쇄기를 통해 회사는 인쇄 요구 사항에 맞는 제품을 고객에게 추천하거나 선택할 수 있다고 말했습니다.

이 프레스의 주요 기능에는 손쉬운 설정을 위한 3방향 마이크로 스크린 조정, 도구가 필요 없는 고유한 퀵 릴리스 시스템을 갖춘 경량 CNC 알루미늄 또는 벌집형 팔레트, 퀵 잠금, 도구가 필요 없는 각도 조정 및 플러드 바가 있는 도구가 필요 없는 스퀴지 및 자동 하이 리프트 스크린 시스템으로 스크린 청소가 용이합니다.

Smith는 “우리 프레스의 설정 시간은 자체 사전 등록 시스템이나 DTS 시스템에 연결하는 것이 가장 빠릅니다.”라고 말했습니다. “이렇게 하면 최대 제작 시간이 인쇄 제작에 소비되고 설정되지 않는 것이 보장됩니다. 결국, 기계가 생산을 하지 않으면 우리 고객은 돈을 벌 수 없습니다.”

더 쉽고 효율적인 생산

다음으로 Inpro는 25년 이상 스크린 인쇄 및 대형 디지털 인쇄 회사와 협력하여 생산 프로세스를 개선하는 데 도움을 주었습니다. 스크린 인쇄와 관련하여 Inpro는 PSP의 스크린 청소, 재생 및 현상을 지원합니다.

Inpro의 계정 관리자인 Coen Höppener는 “Inpro의 솔루션은 고객이 스크린당 비용을 낮추고 지속적으로 고품질의 작업을 생산할 뿐만 아니라 스크린 인쇄 작업을 보다 쉽고 효율적으로 수행할 수 있음을 의미합니다.”라고 말했습니다.

캡션: Inpro는 2022 FESPA Global Print Expo에서 새로운 솔루션을 선보였습니다.

"Inpro와 협력한다는 것은 PSP가 보다 환경 친화적인 솔루션을 갖게 된다는 것을 의미하며, 우리 제품은 수동으로 물을 헹굴 필요가 없어 화학물질 노출이 줄어들기 때문에 이런 종류의 작업이 더 쉬워진다는 것을 의미합니다."

이 시장에서 Inpro의 최신 두 가지 솔루션에는 올해 초 2022 FESPA Global Print Expo에서 방문객에게 선보인 완전 자동 청소, 재생 및 고압 헹굼 기계인 Tigerclean 132-3이 포함됩니다.

또한 Inpro의 새로운 제품은 고압 및 저압 헹굼에 모두 적합한 단일 모듈 기계인 Combi-Eco입니다.

Höppener는 “저압 린스로 인해 스크린 현상을 자동화하고 스크린 청소를 위한 고압 세척을 자동화하는 통합 솔루션이 있습니다.”라고 말했습니다. “또한 잉크 제거를 위한 완벽한 솔루션인 Inpro 워시아웃 부스 옵션을 추가 옵션으로 제공합니다.

“먼저 Inpro 세척 부스의 스크린에서 잉크를 수동으로 제거합니다. 이것은 가장 안전한 INPRO 잉크 제거제의 오래 지속되는 고품질을 위한 자동 필터 및 재활용 시스템을 포함하는 스테인레스 스틸 세척 부스로 사용 및 유지 관리가 쉽습니다.

“그런 다음 스크린을 Combi-Eco 벨트에 올려놓으면 스크린이 자동으로 청소되고 최종적으로 75% 건조됩니다. 또한 Combi-Eco를 고스트 제거제, 유제, 탈지제 및 수성 잉크의 고압 린스로 사용할 수 있습니다.”

일관된 품질

또한 이 시장에서 ROQ는 직물 인쇄용 기계 및 액세서리 생산을 전문으로 합니다. 엔지니어링 관리자인 Pedro Dias는 스크린 인쇄는 대량 의류 생산을 위한 비용 효율적이고 다양한 기술이며 자동화를 추가하면 일관된 생산과 결과를 보장한다고 말했습니다.

캡션: ROQ는 여전히 수동으로 수행해야 하는 프로세스에 중점을 두고 있습니다.

“자동화를 통해 일관된 품질로 생산 속도를 더 잘 파악할 수 있습니다.”라고 Dias는 말했습니다. "자동화의 유연성을 통해 설계 복잡성을 높이고 다른 제품 유형에 맞게 기계 설정을 재구성하여 며칠이 걸릴 수 있는 새로운 프로세스에 대해 사람들을 교육하는 대신 몇 번의 시험 후에 전체 생산에 들어갈 수 있습니다."

매우 효율적인 자동 스크린 인쇄 기계를 개발한 후 Dias는 ROQ가 여전히 수동으로 수행해야 하는 프로세스에 중점을 두고 있으며 사용자가 프로세스를 더욱 쉽게 만들기 위해 자동화를 추가하는 것을 목표로 한다고 말했습니다.

“이를 통해 우리는 스크린 인쇄 공장의 모든 공정에 자동화를 확대하여 이미 스크린 인쇄 기계로 달성한 것과 동일한 수준의 생산성과 신뢰성을 제공할 계획입니다.”라고 Dias는 말했습니다.

캡션: SignTronic 및 Grünig-Interscreen의 기술로 달성 가능한 해상도의 예

한편, SignTronic과 Grünig-Interscreen은 스위스 노하우를 결합하여 이 시장의 스크린 제작을 단순화하고 자동화된 스텐실 생산을 통해 모든 응용 분야의 프로세스를 개선했습니다.

SignTronic 및 Grünig-Interscreen의 마케팅 이사인 Andreas Ferndriger는 "우리는 스트레칭과 직접 노출부터 표준화된 최종 검사까지 완벽한 솔루션을 만듭니다."라고 말했습니다. “우리의 목표는 품질을 저하시키지 않으면서 프로세스 비용을 줄이는 것입니다.

"섬유 시장에서 자동화된 스텐실 생산의 주요 이점은 유연한 배치 크기, 쉬운 재현성, 인건비 절감을 포함해 스텐실당 비용 절감과 동시에 일관된 고품질을 유지하는 것입니다."

SignTronic은 최근 새로운 모듈식 LED_Q4/Gen.6 기술을 제공하기 시작했습니다. Ferndriger는 이 기술이 유연성 및 모듈식 설계와 결합된 최대 UV 성능을 제공하는 새로운 표준을 제시한다고 밝혔습니다.

"이 새롭고 강력한 LED 개념은 더 이상 바랄 것이 없으며 고객의 요구 사항에 이상적으로 적용될 수 있습니다."

이는 스크린 인쇄 부문에서 제공되는 기술 중 극히 일부만을 대표하므로, 이것이 직물 작업과 관련하여 인기 있는 선택인 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 생산 자동화의 추가 이점을 추가하고 올바른 종류의 키트에 투자하면 많은 성공을 거둘 수 있습니다.