디지털 텍스타일 프린팅을 위한 면직물 소싱 및 준비의 중요성

디지털 텍스타일 프린팅에서 원단 소싱 및 준비가 왜 중요한 역할을 합니까? 훈련받지 않은 사람의 눈에는 두 가지 원단 사양이 동일한 것으로 판독될 수 있으며 물리적으로 동일하게 보이고 동일하게 느껴질 수 있지만 제조 및 준비는 동일하지 않습니다.

많은 사람들이 비용을 구매 매개변수로 사용하여 선택할 수 있지만 디지털 텍스타일 인쇄의 원산지와 호환성을 확신할 수 없다면 이는 가장 현명한 선택이 아닐 것입니다. 아니므로 주의 깊게 조사해야 합니다. 원산지, 작물, 심지어 대륙의 차이와 섬유에서 직물에 이르기까지 적용되는 마무리 공정은 디지털 섬유 생산에 큰 혼란을 가져올 수 있습니다.

면은 현재 주로 안료 잉크와 반응 잉크라는 두 가지 인쇄 프로세스를 사용하여 디지털 방식으로 인쇄됩니다. 이 두 공정 모두 하나의 중요한 공통점을 공유하며, 이는 디지털 인쇄 전 사전 코팅이 필요하다는 것입니다.

그러나 코팅을 살펴보기 전에 직물 제조 경로도 매우 중요하기 때문에 공급망의 업스트림으로 이동해야 합니다.

머서화는 표백 후 직물을 가성소다(NaOH)의 농축 용액에 노출시켜 섬유 강도, 수축 저항성, 광택 및 염료 친화성과 같은 특성을 향상시키는 것으로 널리 사용됩니다. 이 공정에서 가성 용액은 실제로 섬유의 셀룰로오스 분자를 재배열하여 염료 흡수 및 인열 강도를 향상시키는 구조적 변화를 일으키고, 직물 수축을 감소시키며, 부드러운 광택을 부여합니다.

이미지 크레디트: CIBITEX.

머서화 공정의 결과로 부드러운 촉감과 일관된 백색도, 수축 저항성을 갖춘 직물이 탄생했습니다. 그러나 이 과정은 비용이 많이 듭니다. 제조업체가 더 저렴한 공급원을 찾고 안료 인쇄가 기반을 확보함에 따라 면 디지털 직물 인쇄를 위한 인쇄 전 표백 표준이 완화되었습니다. 백색도의 일관성, 전체 크기 제거와 같은 중요한 공통 표준 없이 표백이 지정됩니다.

이러한 저렴함을 추구한 결과 직물 준비의 변화가 디지털 텍스타일 프린터에 심각한 우려 사항이 된 것으로 나타났습니다. 연속 표백 공정에서 과산화수소나 차아염소산나트륨과 같은 값비싼 화학 물질을 사용하여 경제성을 추구하는 경우, 생산된 직물은 최종 제품의 반복성과 매력에 영향을 미치는 백색도와 핸들링에 변화가 있는 경우가 많습니다.

백색도의 범위를 정사각형으로 만들기 위해 직물 제조업체는 표백 공정의 결함을 보완하기 위해 형광 증백제(OBA)에 점점 더 의존하게 되었습니다. 이는 OBA의 색상 반사 값과 음영이 다르기 때문에 또 다른 반갑지 않은 변수를 발생시킵니다. 그 결과 디지털 텍스타일 프린터는 직물 공급업체 간에 직물 재생산을 보장할 수 없습니다. 심지어 동일한 공급업체의 배치도 다를 수 있습니다.

디지털 안료 인쇄의 양이 증가하기 시작하면서 인쇄의 색 영역과 내구성을 높이기 위해 직물을 사전 코팅해야 하기 때문에 이러한 상황은 더욱 복잡해졌습니다.

표백 문제를 넘어 직물 준비의 다음 단계는 사전 코팅을 제공하는 것입니다. 사전 코팅 제제는 인쇄 후 색상이 무작위로 퍼지거나 이동하는 것으로 정의되는 '위킹'을 방지합니다. 원단 표면에 선명한 인쇄 마크나 레지스터를 구현하려면 사전 코팅이 필수적입니다. 스프레이부터 풀라드 시스템에 이르기까지 다양한 적용 방법과 함께 다양한 코팅 화학 물질을 사용할 수 있으며 특히 핸들링 및 색상 반사율의 가변성과 관련하여 또 다른 문제 영역이 발생합니다.

반응성 잉크를 주로 사용했던 디지털 텍스타일 인쇄 초기에는 잉크의 색 영역을 최대한 넓힐 수 있도록 많은 직물에 광범위한 전처리가 이루어졌습니다. 그러나 반응형 프로세스에는 비용과 지속 가능성 측면에서 중요한 단점이 있었습니다. 시간이 많이 걸리는 복잡한 프로세스로 인해 에너지와 물을 많이 사용하는 것은 낭비이며 점차 업계는 친환경 솔루션인 안료 인쇄로 전환하고 있습니다.


안료 인쇄는 열 프레스 또는 직물 베이커를 통한 인쇄 및 열 고정과 관련된 간단한 프로세스를 제공합니다. 하지만 피그먼트 프린팅의 경우 원단의 색재현율과 견뢰도를 높이기 위해서는 사전 코팅도 필수입니다.

따라서 사전 코팅의 불가피성에 직면한 대량 디지털 텍스타일 프린터는 두 가지 중요한 선택에 직면해 있습니다. 첫 번째는 화학 물질의 선택이고 두 번째는 직물을 사전 코팅할 기계의 선택입니다. 화학 물질에 관한 한 프린터에는 다양한 제품이 있습니다. 많은 경우 잉크 제조업체는 잉크 사용과 짝을 이루도록 코팅 제제를 공급합니다.

이 분야의 주요 제조업체로는 Epson Genesta Inks Pre-Gen, Swiss Performance Chemicals의 Neo Coat 및 Pigmentinc의 P601 Pre-Coat가 있습니다. 그러나 미국의 Lubrizol, 네덜란드의 Tanatex, 독일의 Rudolf Chemicals, 인도의 Sarex 등 많은 화학 회사들이 우수한 사전 코팅 약품을 독립적으로 공급하고 있습니다.

일반적으로 증점제와 가교제를 자주 사용하는 이러한 사전 코팅 제제는 인쇄의 표시와 색상 강도는 물론 직물의 세탁 및 마찰 견뢰도도 향상시킵니다.

직물 및 화학 물질의 선택 외에도 대량 디지털 프린터는 인쇄 전에 직물을 사전 코팅할 수 있는 다양한 기계 및 프로세스 경로를 선택할 수 있습니다. 가장 간단한 용어로, 풀라드(패딩 맹글)와 스텐터를 사용하는 방법이 널리 사용되며, 여기서 공정은 빠른 속도로 연속적으로 담그거나 후면 코팅됩니다. 이제 이 공정을 개선하기 위해 다양한 부착물을 사용할 수 있습니다. 비접촉식 또는 최소한의 화학 물질 도포를 사용하여 단순한 '딥' 사전 코팅 방법에 비해 핸들링을 개선합니다.

여기에는 오스트리아 Zimmer의 Magnorol, 미국 Baldwin Technologies의 TexCoat™, 이탈리아 Cibitex의 easyCOAT-DRY가 있으며, 이 모두는 모든 디지털 직물 사전 코팅 라인에 효과적으로 추가됩니다.

기술이 발전함에 따라 우리는 이제 디지털 텍스타일 인쇄 기계와 함께 작동하여 원스텝 프로세스를 제공하는 인라인 기계를 갖춘 다양한 하이브리드 솔루션을 갖게 되었습니다.

원스텝 부문에서는 이스라엘의 Kornit, 영국의 Swiftjet, 일본의 Mimaki, 네덜란드의 Setema가 선두 조명으로, 이들 모두 사전 코팅 공정이 진행되는 디지털 텍스타일 프린팅을 위한 원스텝 솔루션을 제공합니다. 속도와 인건비의 경제성을 갖춘 프린터와 함께하세요.

사전 코팅 부문은 광범위하고 기술적으로 역량이 있는 분야이지만 기계, 프로세스 및 화학 물질을 올바르고 정보에 입각하여 선택하면 디지털 텍스타일 프린터에 비용, 시간 및 노동력을 크게 절약할 수 있습니다.

그렇다면 기계를 넘어 섬유 기술자로서 새로운 기술을 배우는 것 외에도 디지털 섬유 프린터는 이 직물 지뢰밭을 어떻게 처리할 수 있을까요?

간단한 대답은 평판이 좋은 직물 공급업체를 찾고 직물 품질의 연속성을 보장하기 위해 해당 제품을 고수하는 것입니다. 이는 합리적이면서도 간단한 사내 원단 테스트 시설과 색상 관리로 뒷받침되어야 합니다. 인쇄하기 전에 James Heal 또는 SDL Atlas(영국)와 같은 직물 테스트 공급업체에서 제공하는 간단한 도구를 사용하여 입고되는 직물 배치의 백색도와 실 밀도를 확인해야 합니다.

일관된 디지털 인쇄를 위해 색상 관리 기술을 적용하여 디지털 텍스타일 프린터의 샘플링 및 낭비 시간을 절약하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 배치 간에 색상 연속성을 확보하려면 주의를 기울여야 합니다. 샘플 인쇄 후 색상 일치 캐비닛을 사용하여 승인된 표준 샘플과 비교하여 직물을 확인해야 하며 주름 복구 장치를 사용하여 직물의 드레이프도 확인할 수 있습니다. 이러한 모든 요소는 고객 사양을 충족해야 합니다.

디지털 텍스타일 프린터는 강력한 내부 테스트 프로세스를 구축하고 색상 관리와 함께 생산 표준을 시행해야 합니다. 이러한 조치는 확실성에 대한 중요한 척도를 제공하고 인쇄된 직물이 모든 사람의 기대를 충족하도록 보장합니다.

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