디지털 인쇄로 섬유의 지속 가능성이 탄소 중립을 향해 나아가고 있습니다.

인쇄된 직물의 지속 가능성을 추구하는 과정에서 잉크젯은 인쇄 산업에 탄소 중립과 그 이상으로 순 제로를 위한 핵심 기술을 제공합니다.

탄소 중립이란 기업 활동으로 인해 대기로 방출되는 모든 CO2가 CO2를 흡수하는 '탄소 흡수원'에 대한 투자를 통해 균형을 이루는 것을 의미합니다. 이러한 배출 균형은 두 가지 방법으로 달성됩니다. 첫 번째로 가장 중요한 것은 제조 과정에서 내부 및 공급망 배출을 줄이는 것과 두 번째로 가시성이 높은 상쇄 프로그램에 투자하는 것입니다.

아래에서는 인쇄 산업이 체계적인 변화에 필요한 기술을 배포하기 위해 시장 변화에 어떻게 대처하고 있는지 살펴보고 인쇄 산업과 지구에 대한 잠재적 이점을 살펴봅니다.

표백, 염색, 인쇄 등 1차 에너지와 물 사용량을 줄이는 데 많은 노력이 집중되어 왔으며 앞으로도 계속될 것입니다. 자원의 효율적인 사용으로 잘 알려져 있고 리드 타임 단축과 근접 생산을 위한 시장 추세에 따라 활성화된 디지털 텍스타일 프린팅은 환경 제조 패러다임에서 중요한 요소임이 입증되었습니다. 기후 변화 기한 및 관련 법안이 다가옴에 따라 업계 전반에 걸쳐 추진력이 진행되고 있으며 계속해서 광범위한 결과를 가져오고 있습니다.

이미지 출처: EFI Reggiani – ecoTERRA

디지털 방식으로 직물을 인쇄할 때 환경 절약 효과는 무엇입니까?

주요 헤드라인 보기: 물과 에너지 - 잉크젯 직물 인쇄 기술은 표준 회전식 직물 공정과 비교할 때 약 60% 더 적은 물과 일반적으로 30% 더 적은 에너지를 소비합니다(MS 인쇄 솔루션에 명시됨). 절감액은 잉크, 방법, 제조 공정에 따라 달라집니다.

이는 대단한 진전이지만 더 넓은 그림을 보면 섬유 산업 전반에 걸쳐 귀중한 자원을 누적적으로 절약할 수 있는 많은 기회, 공정 옵션 및 새로운 응용/혁신이 있습니다. 위의 추정치는 인상적이지만 더 정확하고 신뢰할 수 있는 탄소 계산을 제공하는 것은 여전히 어렵습니다. 업계의 모든 계층에서 투명성과 추적성이 (천천히) 향상되고 있습니다. 공급망의 모든 프로세스를 360도 뷰로 볼 수 있을 때까지는 이보다 더 사실적일 수는 없습니다.

Epson Como Printing Technologies의 커머셜 디렉터인 Paolo Crespi는 "오늘날 기업들은 지구 온난화 문제에 직접적으로 대처하기 위해 그 어느 때보다 더 많은 노력을 기울여야 한다고 확신합니다. 이는 공급망의 참여를 통해 더 나은 생산을 의미합니다. 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 디지털 인쇄 기술과 Epson Monna Lisa 시리즈는 물과 전기 소비 측면에서 상당한 절감 효과를 제공합니다.”

실제 인쇄 프로세스를 훨씬 넘어서 더 넓은 관점에서 볼 때 공급망 내에서 디지털 텍스타일 프린팅 솔루션을 채택하면 프로세스를 사용하는 모든 섬유 회사의 탄소 배출량에 중요하고 긍정적인 영향을 미칩니다. 특히 주문형 생산과 결합할 때 더욱 그렇습니다. .

우리는 EFI Reggiani의 Micol Gamba에게 다음과 같이 의견을 물었습니다. “우리는 지속 가능성이 업계의 강력한 요구 사항이라고 생각합니다. 이것이 바로 섬유 산업을 위한 친환경 및 짧은 인쇄 공정의 개발이 우리 제품 로드맵의 핵심 동인 중 하나인 이유입니다. ecoTERRA는 보다 지속 가능한 인쇄 프로세스에 대한 요구에 부응하기 위해 고안되었습니다. 올인원 솔루션을 통해 화학 물질, 에너지 및 물 소비를 줄이고 직물 인쇄 경험을 단순화하는 동시에 주문형 제조를 위한 솔루션을 제공하기 위한 빠른 출시 시간을 보장합니다.”

Micol은 “EFI Reggiani ecoTERRA는 한마디로 전체 인쇄 프로세스를 프린터 내부로 가져오는 동시에 인쇄 프로세스와 프린터 내부에서 화학 물질, 에너지 및 물 소비를 획기적으로 줄입니다. 이 모든 것이 동시에 탁월한 내광성, 습윤 및 건조 견뢰도 특성, 세부적인 선명도 및 부드러운 촉감을 제공하며 글로벌 규정 및 최고 산업 표준을 충족합니다.”

의심할 여지 없이 지난 10년 동안(B2B 및 B2C) 구매 행동의 가장 큰 변화는 주문형 즉 판매(전자상거래)와 주문형 생산이었습니다. 경제적 이익은 이제 잘 문서화되어 있지만 공개 도메인 내에서 아직 문서화되지 않은 것은 관련 탄소 이익입니다. 첫째 : 주식. 전통적인 비즈니스 모델에서는 대량의 완제품 재고 보유가 필요하지만 주문형 비즈니스 모델에서는 창고 공간 요구 사항이 최소화되어 탄소 배출량이 줄어듭니다. 또한 디지털 텍스타일 인쇄 작업은 일반적으로 제조에 필요한 산업 공간의 20% 미만을 소비하며 이로 인해 난방 비용이 절감된다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 이는 에너지 소비의 또 다른 상당한 감소입니다.

Mutoh Europe은 다음과 같이 말했습니다. “디지털 주문형 인쇄 시스템을 사용하면 필요한 수량만 인쇄할 수 있으므로 과도한 재고가 줄어듭니다. 무판 잉크젯 기술을 사용하면 물을 절약하고 폐기물이 적은 인쇄를 할 수 있습니다. 공간절약형 장비로 깨끗한 작업환경을 구축하는 능력은 소비지점에 가까운 주변 도시의 생산을 가능하게 합니다. 소비지역과 생산지역을 연결함으로써 물류에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

둘째, 디지털 인쇄 직물의 생산이 점점 더 지역화됨에 따라 대륙간 운송 및 운송으로 인해 기후 자원에 대한 요구가 크게 줄어들고 공급망이 덜 복잡해짐에 따라 운송 비용이 감소하고 GHG 배출이 감소합니다."

이미지 출처: EFI Reggiani – ecoTERRA

"디지털 인쇄는 아날로그 장비로 제작된 인쇄물의 중앙 집중식 생산 및 재고 보유에서 디지털 인쇄 직물의 현지 및 주문형 생산으로의 전환을 가져왔습니다." 무토 유럽

Ricoh Europe의 그래픽 커뮤니케이션 그룹 부사장인 Eef De Ridder는 다음과 같이 설명했습니다. “의류 인쇄 산업의 기회는 매우 빠르게 발전하고 있습니다. Direct to Garment 및 Direct to Film 기술의 혁신은 선도적인 시장 및 환경 압력에 대응하는 강력한 생산 능력을 직물 인쇄 비즈니스에 제시하고 있습니다. 이를 통해 현지 생산을 통해 탄소 배출과 물 사용량을 줄이고, 반응성이 뛰어난 단기 실행으로 더 뛰어난 버전 관리 기능을 제공하며, 고품질 결과를 제공하는 사용하기 쉬운 솔루션으로 창의성을 촉진할 수 있습니다.”


마지막으로 아마도 가장 중요한 것은 Print-On Demand 디지털 텍스타일 인쇄 비즈니스 모델이 기존 모델에 대한 낭비 없는 대안을 제공한다는 것입니다.

POD 시스템은 "고객이 원하는 것을, 원하는 때에" 정확하게 생산함으로써 수요와 공급을 정확하게 일치시킵니다. 패션 생산의 30%가 생산을 초과한다는 사실은 널리 알려져 있습니다. 의류는 낡지 않은 채 매립지에 묻혀 손실을 대비해 판매됩니다. 주문형 생산 기술은 이러한 폐기물을 제거하여 섬유 시스템의 탄소 배출량을 크게 줄입니다.

이러한 모든 요소가 함께 결합되어 디지털 텍스타일 인쇄의 중요한 영향을 미치며 환경 영향을 관리하고 상쇄하려고 노력할 때 모든 조직의 탄소 발자국을 추가할 수 있습니다.

Kornit Digital의 최고 마케팅 책임자(CMO) Omer Kulka는 “우리의 비전은 우수한 기술을 생산할 뿐만 아니라 실제 세계, 가상 세계 또는 둘 다에서 발생하든 고객과 고객을 위한 더 나은 경험을 창출하는 것입니다. . Kornit는 업계가 낭비를 제거하여 지속 가능성에 대한 요구 사항에 답하는 동시에 뛰어난 그래픽과 가장 엄격한 품질 표준을 준수하도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다.”

탄소 중립과 환경에 대한 책임을 향한 노력은 공유할 수 있는 많은 환경적 성공 사례와 함께 디지털 텍스타일 프린트 커뮤니티 전반에 확고하게 반향을 불러일으켰습니다. 디지털 텍스타일 프린팅 시장의 글로벌 발자국이 2030년까지 79억 달러, 2021년부터 2030년까지 CAGR 14.8%로 계속 성장함에 따라 업계는 프린팅 텍스타일 산업의 탄소 배출량을 똑같이 인상적으로 줄일 수 있는 기회를 갖게 되었습니다.