디지털 섬유 인쇄의 성공이 마무리 기술의 발전에 어떻게 의존하는가

네산 클리어리는 디지털 섬유 인쇄의 성공이 섬유 생산을 위한 마무리 기술의 발전에 달려 있다고 말합니다. 자동화 수준은 지역화된 생산의 효율성과 보다 지속 가능한 접근 방식에 기여하는 요소입니다.

디지털 섬유 인쇄에는 엄청난 발전이 있었지만, 대부분은 실제 인쇄, 특히 잉크와 인쇄할 수 있는 직물의 범위에 관한 것입니다. 이로 인해 개인화와 단기 인쇄, 특히 이미 생산된 의류에 직접 인쇄하는 것을 중심으로 하는 새로운 시장 부문인 패스트 패션이 생겨났습니다. 그러나 디지털 인쇄가 섬유 분야에서 지배적인 기술이 되려면 비용 효율적인 생산 체인에 적합해야 합니다.

이는 각 섬유 제조 단계 전반에 걸쳐 일부 자동화를 필요로 합니다. 현재로서는 특정 영역에 일부 자동화가 도입되는 것을 보고 있습니다. 따라서 매우 효과적인 온라인 주문 및 결제 시스템이 있습니다. 또한 주문에서 인쇄까지 쉽게 자동화할 수 있도록 상당히 좋은 생산 인쇄 소프트웨어가 있습니다. 이는 빈 품목이 이미 제조되어 인쇄가 최종 장식 단계에 불과한 Direct-to-Garment 인쇄에 적합합니다. 여기에서도 생산을 완료하기 위한 대형 건조 터널과 함께 재료 적재에서 자동화를 보고 있습니다.

그러나 롤 인쇄기의 경우 인쇄 후 공정에 병목 현상이 있습니다. 하지만 여기서도 자동화가 점점 더 널리 퍼지기 시작하는 것을 볼 수 있습니다. 대부분의 롤 인쇄기에는 직물을 프린터에서 직접 테이크업 롤에 감을 수 있도록 일종의 건조 또는 경화 시스템이 제공됩니다.

다음 단계는 인쇄된 롤에서 패턴을 잘라내는 것으로, 이는 디지털 커팅 테이블로 수행할 수 있습니다. 일부 기존 공급업체는 섬유 시장을 수용하고 재료 처리 및 소프트웨어를 커팅 테이블에 맞게 조정했습니다. 예를 들어 Zund는 턴키 섬유 커팅 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 직물이 늘어날 수 있는 장력에 노출시키지 않고 재료를 커팅 테이블에 공급할 수 있는 여러 가지 재료 처리 시스템을 개발했습니다. 이는 특정 매개변수가 있는 다양한 재료의 데이터베이스를 포함하여 자동화된 섬유 커팅을 위해 특별히 개발된 소프트웨어와 일치합니다. Zund의 MindCut Studio 소프트웨어에는 반복되는 인쇄 디자인을 처리할 수 있는 패브릭에 커팅 패턴을 일치시키는 옵션이 포함되어 있습니다. 또한 다양한 부분에 색상 코드를 지정하여 절단 후 부분을 선택하고 분류하기 쉽게 만들 수 있습니다. 더 중요한 것은 Zund가 롤 공급 프린터와 같은 다른 공급업체의 장비와 통합할 수 있는 개방형 인터페이스를 사용한다는 것입니다.

이 마이크로 공장에서는 MS 섬유 프린터에서 나온 인쇄물을 절단 테이블을 거쳐 바로 재봉에 사용합니다. ©Nessan Cleary

이로 인해 컨베이어 시스템이 포함된 커팅 테이블과 롤 공급 프린터가 함께 작동하는 생산 라인이 생겨났습니다. 이 설정은 인쇄된 패턴이 포함된 패브릭 롤을 프린터에서 커터를 통해 직접 공급할 수 있음을 의미합니다. 로봇 시스템을 추가하여 절단된 조각을 수거하고 폐기물은 컨베이어에서 수거함에 버릴 수도 있습니다.

다음 단계는 완성된 의류로 부품을 분류하고 꿰매는 것입니다. 현재로서는 여전히 재봉틀을 든 사람들로 가득 찬 방이 필요한 대부분 수동 프로세스입니다. 이는 소재가 재봉틀 내에서 늘어나거나 정렬이 틀어질 수 있으므로 양질의 재봉에는 많은 손재주가 필요하기 때문입니다. 그럼에도 불구하고 이 분야도 자동화하기 시작한 재봉 로봇이 있습니다.

이러한 시스템은 기본적으로 원단을 잡고 재봉틀로 옮길 수 있는 로봇 팔로 구성됩니다. 중앙 제어 시스템은 생산할 의류의 패턴을 읽고 해당 패턴을 완성하는 데 필요한 로봇 팔의 움직임을 매핑할 수 있습니다. 이는 비전 시스템 및 센서와 페어링되어야 하며, 이를 사용하여 팔을 안내하고 소재의 늘어짐과 같은 문제를 파악하고 정렬 오류를 수정할 수 있습니다.

이 기술은 아직 고품질 자수 작업과 같은 보다 특수한 용도에는 충분하지 않지만 솔기와 커프스와 같은 일상적인 작업을 처리할 수 있습니다. 재봉 로봇은 커튼과 가구와 같은 비교적 간단한 작업에 특히 적합합니다. 현재 이러한 로봇 시스템은 일반적으로 특정 고객을 위해 제작되며 재료 처리 요소는 해당 고객의 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다.

따라서 로봇 재봉 시스템이 널리 보급되기까지는 시간이 걸릴 것입니다. 부분적으로는 비용이 많이 들기 때문이지만, 또한 새로운 패턴마다 상당한 프로그래밍이 필요하기 때문입니다. 그럼에도 불구하고 일부 공급업체는 더 저렴한 대안을 개발하고 있습니다. 예를 들어, Sewbo는 수용성 제제를 사용하여 원단을 강화하고 로봇 팔이 소재를 제어하고 기존 재봉틀을 통과시키기 쉽게 만듭니다. 미국 캘리포니아에 본사를 둔 이 회사는 이를 통해 원단을 다루는 데 따르는 어려움을 대부분 제거하고 기성품 산업용 로봇을 재봉에 사용할 수 있어 비용 대부분을 절감할 수 있다고 주장합니다. 의류를 재봉한 후에는 강화제를 뜨거운 물에 헹굴 수 있습니다.

마지막 단계는 완성된 제품을 접어서 봉지에 담는 것입니다. 이 작업을 할 수 있는 기계가 여러 대 있으며 일반적으로 스크린 인쇄 의류 생산 라인과 함께 사용됩니다.

이러한 모든 프로세스를 결합하면 한쪽 끝에서 흰색 원단 롤을 받고 필요에 따라 디자인을 인쇄하고 다른 쪽 끝에서 완성된 의류를 생산할 수 있는 완전 자동화된 생산 라인을 설정할 수 있어야 한다는 것은 명백합니다. 이러한 종류의 엔드투엔드 생산은 이미 다른 상업 인쇄 분야에서 존재하며, 특히 단 한 번의 생산 런까지 책 인쇄를 하는 경우에 그렇습니다.

이 수준의 자동화는 의류 생산을 위한 완전 자동화된 마이크로 공장을 한 단계 더 가까이 가져올 수 있습니다. 그러면 전 세계로 상품을 운송하는 것보다 훨씬 지속 가능한 접근 방식인 고도로 지역화된 생산이 가능해집니다. 일부 시장에서는 그래픽을 롤에 인쇄한 다음 티셔츠 생산을 자동화하여 지역 판매를 하는 것이 전 세계 반대편에서 빈 티셔츠를 구매하여 배송하는 것보다 비용 효율적일 수도 있습니다. 그러면 더 광범위한 제품을 제공하고 브랜드가 제품 라인에서 더 많은 개인화를 제공할 수 있는 유연성이 생깁니다.

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