더 나은 이미지와 낮은 잉크 비용을 제공하기 위해 색상 관리를 완벽하게 제어하는 방법

네산 클리어리는 효율적인 공정 제어와 모든 직원이 올바른 작업 관행을 따르는 것의 중요성을 포함하여 우수한 색상 관리에 기여하는 중요한 요소들을 공유합니다.

이론적으로 장미는 빨갛고 제비꽃은 파랗게 해야 하지만 물론 인쇄할 때 정확한 음영과 색조를 얻는 것은 색상 관리가 얼마나 정확한지에 달려 있습니다. 너무나 자주 사람들은 색상 관리에 대해 긴장하는데, 이는 여전히 점보 제트기를 조종하는 것보다 더 어려운 기술이라는 평판이 있습니다.

그러나 좋은 색상 관리란 실제로 좋은 공정 제어에 관한 것입니다. 색상은 완전히 전문화된 프린터 생산 워크플로의 첫 번째 부분 중 하나였습니다. 과거에는 인쇄가 종종 숙련된 작업자가 인쇄기에서 나오는 출력을 시력만으로 판단하고 즉석에서 수정하는 수공예 산업으로 여겨졌습니다. 현대의 워크플로는 기계 데이터를 수집하여 분석하고 색상을 측정하며 알려진 표준에 따라 출력을 생산하는 제조 산업으로서의 인쇄를 기반으로 합니다. 이러한 맥락에서 색상 관리란 인쇄기를 운영하는 프로세스의 일부일 뿐입니다.

그러나 대부분의 표준은 ISO 12647과 같은 와이드 포맷 잉크젯이 아닌 오프셋 리소 인쇄용으로 개발되었습니다. 많은 와이드 포맷 프린터가 훨씬 더 넓은 색 영역을 재현할 수 있기 때문에 이러한 표준을 무시하려는 유혹이 있습니다. 그러나 이러한 표준은 프린터 운영자가 작업할 수 있고 고객이 작업을 승인할 때 사용할 수 있는 알려진 벤치마크를 제공합니다. 게다가 많은 고객은 잉크젯 인쇄 디스플레이 그래픽을 플렉소 인쇄 포장재 등에 매치하려는 소매 브랜드와 같이 다양한 인쇄 작업을 할 수 있습니다.

색상 관리에 왜 신경을 써야 하나요?

많은 소규모 인쇄소는 고객들 사이에 국제적 브랜드가 많지 않으며, 각 작업에 개별적인 주의를 기울이는 것이 더 낫다고 결론 내릴 수 있습니다. 심지어 채도를 높이기 위해 색상을 조정하는 것까지도 말입니다. 하지만 이는 색상 관리의 주요 이점을 무시합니다. 즉, 예상되는 색상을 일관되게 재현할 수 있다는 것입니다. 즉, 필요한 경우 전체 작업을 교체하는 비용 없이 작업의 일부를 다시 인쇄할 수 있습니다. 더 중요한 것은 교정본에 서명하고 최종 작업의 색상이 일치하기를 기대하는 고객과 색상에 대해 논쟁하지 않아도 된다는 것을 의미합니다.

좋은 색상 관리도 프리프레스 자동화의 중요한 부분으로, 가능한 한 빨리 작업을 프로덕션 워크플로우로 푸시할 수 있습니다. 대안으로 각 작업에 더 많은 시간을 할애하면 판매와 수익을 늘릴 가능성이 제한됩니다.

추가 보너스는 고객에게 워크플로에 맞게 파일을 설정하는 방법에 대한 가이드라인을 제공하여 고객 파일을 수정하는 데 소요되는 시간을 최소화할 수 있다는 것입니다. 그리고 물론, 더 부드러운 고객 경험으로 이어지는 모든 것은 인쇄소가 평판을 유지하는 데 도움이 될 것입니다.

프로필

모든 색상 관리 시스템의 핵심은 각 장치의 특정 특성을 확실히 하기 위해 프로파일을 작성하는 것입니다. 여기에는 모니터도 포함되어야 하므로 작업자는 화면에서 보는 색상이 프린터에서 나오는 색상과 일치하는지 확인할 수 있습니다. 이상적으로는 이러한 화면에 후드를 장착하여 외부 빛이 표시된 색상의 모양에 영향을 미칠 위험을 제한해야 합니다. 모든 인쇄기에는 자체 프로파일이 필요하며 이러한 프로파일은 잉크와 기판은 물론 기계 자체도 포함합니다. 즉, 주어진 프린터와 함께 사용되는 각 기판에 대해 별도의 프로파일이 필요합니다.

대부분 제조업체는 자체 장비에 대한 프로파일을 제공하며 이러한 프로파일은 많은 작업에 충분히 적합할 수 있습니다. 그러나 온도 및 습도를 포함하여 일부 잉크젯 장치의 색상 출력에 영향을 줄 수 있는 작업 조건에 맞게 프로파일을 직접 만드는 것이 훨씬 좋습니다. 또한 시간이 지남에 따라 프로파일을 업데이트하여 특히 프린트 헤드를 교체할 때 보정이 변동되므로 여전히 정확한지 확인해야 합니다.

프로파일을 만드는 과정은 테스트 차트를 인쇄한 다음 여러 색상 패치를 측정해야 하므로 약간 지루할 수 있습니다. 이를 위해서는 분광 광도계가 필요하며, 한 번에 전체 테스트 차트를 측정할 수 있는 자동화된 솔루션에 비용을 지불하는 것은 확실히 가치가 있습니다. 따라서 분광 광도계를 1년 정도 제조업체로 다시 보내 교정되었는지 확인해야 합니다.

캡션: Barbieri LFP qb 분광 광도계는 분리형 측정 헤드를 갖추고 있으며 M1 측정을 수행합니다.

다른 요소는 사용하는 소프트웨어입니다. 프린터가 하나 또는 두 대뿐인 소규모 인쇄소는 상당히 기본적인 RIP에 의존할 수 있으며, 이는 종종 적절한 프로필을 선택하는 데 그치면서 색상 관리 수준이 제한적일 것입니다. 보다 진보된 RIP 소프트웨어와 대형 포맷 워크플로로 가장하는 모든 것은 분광 광도계와 통신하여 자신의 프로필을 만들 수 있습니다. 이 수준의 소프트웨어는 잉크 절약을 위해 색상을 최적화하는 옵션도 제공합니다. 일반적으로 이는 분리를 재구성하여 채도에 필요한 다른 색상 수준을 줄이기 위해 색조 정보에 더 많은 검정색을 사용하여 작동합니다.

대규모 인쇄 작업에는 색상 관리를 위한 전용 소프트웨어나 각 인쇄 대기열에 들어오는 모든 작업에 자동으로 올바른 프로필을 적용하는 색상 서버가 있어야 합니다. 선택할 수 있는 다양한 패키지가 있습니다. 예를 들어 Alwan은 PDF 파일의 색상 분리를 최적화하고 스팟 색상을 정확하게 시뮬레이션하며 여러 인쇄기가 함께 보정되도록 보장하는 ColorHub를 개발했습니다. 또 다른 인기 있는 대안은 GMG의 ColorServer로, 포장에서 일반적인 다중 색상을 포함하여 색상 공간 간에 변환할 수 있습니다. 프로필을 관리하기 위한 OpenColor 모듈과 함께 제공됩니다.

캡션: GMG의 ColorServer에는 SmartProfiler 모듈이 포함되어 있습니다.

마지막 단계는 시트 가장자리에 색상 막대를 인쇄하여 인쇄 출력을 확인하는 것입니다. 여러 시스템이 사용 중이며, 가장 일반적인 것은 Fogra 미디어 웨지이지만 일부 프로그램에는 고유한 변형이 있습니다. 이 검증을 통해 작업이 고객에게 도착하기 전에 잠재적인 문제에 대한 빠른 경고를 제공합니다.

결론적으로, 모든 직원이 기계를 적절히 유지 관리하고 보정하고 올바른 프로필을 적용하고 결과를 검증하기 위한 좋은 작업 관행을 준수하도록 하면 색상이 스스로 관리될 수 있습니다. 그러면 불만족스러운 고객을 상대하는 데 많은 번거로움이 줄어들고, 작업 재인쇄 비용도 절감되어 수익을 보호할 수 있습니다.

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