ユーロジャージーによる持続可能な製造とデジタルイノベーション

デビー・マッキーガンが、デジタル変革と持続可能性を優先することで、進化する世界市場を切り開いているイタリアの繊維メーカー、Eurojersey にインタビューしました。同社は、高度なデジタル印刷、3D 設計ツール、統合ソフトウェアを使用して、カスタマイズされたソリューションを提供し、エラーを減らし、効率を高めています。Eurojersey はまた、SensitivEcoSystem® プログラムを通じて持続可能な製造にも取り組んでおり、資源の消費、廃棄物、排出量の削減に重点を置いています。

世界市場が進化する中、Eurojersey のような繊維会社は最前線に立ち、デジタル変革と持続可能性を取り入れて成長と顧客ロイヤルティを促進しています。Eurojersey の印刷部門マネージャーである Alessio Zocchi 氏は、このイタリアの繊維メーカーがこれらの変化を受け入れ、乗り越え、革新を推進する方法について洞察を提供します。

高品質のテキスタイル プリントと特許取得済みの Sensitive® Fabrics シリーズで有名な Eurojersey は、イタリアのヴァレーゼに垂直統合型生産工場を構えています。国際的なブランドのクライアントにサービスを提供する Eurojersey は、スポーツウェア、ランジェリー、プレタポルテ、水着コレクション用のプリント生地を供給しています。この工場では、厳格な品質管理手順を確立し、持続可能性を常に念頭に置きながら、大規模生産を推進しています。イタリア初のテキスタイル会社として「Made Green in Italy」の認定を受け、環境パフォーマンスと欧州委員会の製品環境フットプリント (PEF) 方式への準拠をさらに裏付けています。

ファッション業界におけるデジタル変革の力はますます明らかになっています。製品の開発と販売方法に変革をもたらしています。Eurojersey は、高度なデジタル印刷技術と 3D デザイン ツールを活用して、顧客にカスタマイズされたソリューションを提供しています。高解像度のデザイン、無限の色の範囲、3D 効果を作成する能力は、このような革新的な方法の利点です。Eurojersey はさらに進んで、デザイン チーム、製造、および色管理システム間の通信を可能にする統合ソフトウェアを採用しています。これにより、デザインや色に加えられた変更がすぐに製造に反映され、エラーが減り、プロセスがスピードアップします。

これらの技術とプロセスを、高品質のテキスタイル プリントに対する定評とスキルと組み合わせて適用することで、染料、水、メタン、温室効果ガスの排出量を大幅に削減することができ、これは Eurojersey の持続可能性への取り組みと一致しています。

消費者行動における最も重要な変化の 1 つは、持続可能性と環境意識への関心の高まりです。Eurojersey の SensitivEcoSystem® プログラムは、この需要に応え、水、エネルギー、化学物質の消費を削減し、廃棄物と炭素排出量を最小限に抑えることを目的とした手順と技術を採用しています。これは、環境に優しい慣行を採用するブランドへの高まりつつある潮流と一致しており、Eurojersey は持続可能なプリント テキスタイル製造のリーダーとしての地位を確立しています。

カラー管理は Eurojersey の生産プロセスの不可欠な部分であり、カラー管理戦略と生産ワークフローの中核に BARBIERI の電子カラー測定テクノロジーを導入することで、一貫性、スピード、高品質の印刷出力を実現するプロフェッショナルな ICC プロファイリング、キャリブレーション、品質管理を実現しています。これは、さまざまなプリンターや生産工程で精度を維持するために特に重要です。印刷出力が望ましい基準を満たすように、Eurojersey は厳格な品質管理プロセスを導入しています。

厳格な基準に沿って、チームは印刷前の製造前チェックを実施し、デザインと色が色の基準と仕様に照らして正確かどうかを徹底的にチェックします。製造中の工程内モニタリングでは、リアルタイム モニタリングを使用して、製造工程全体にわたって色とデザイン パターンが一貫していることを保証します。印刷後の製造後検査では、完成した生地が品質基準を満たしていることを確認するために慎重に検査され、色の堅牢性と印刷の鮮明さが主な焦点領域となります。

Eurojersey の堅牢な CMS の実装により、すべての印刷出力の色の精度が保証され、デジタル プロセスの利点を活用してリアルタイムの色管理が可能になるため、無駄が削減され、最終製品が常にデザイナーの仕様に一致するようになります。この高度な色管理は、生産ワークフロー全体を通じて色の正確な調整と検証を保証する高精度の色測定装置である BARBIERI 分光光度計 Spectro LFP qb Textile edition の統合によって可能になりました。

「デジタル技術により、Eurojersey はオンデマンド印刷を管理し、特定の顧客の要件や変化する市場トレンドに基づいて小ロット生産を行うことができます。これにより、大量の在庫を保管する必要性が減り、顧客の注文や変更に迅速に対応できます」と Alessio Zocchi 氏は説明します。

「ユーロジャージーは単なる製造業ではありません。デジタル印刷デザインと顧客向け製品開発における協力的で革新的なアプローチは、当社の理念の一部です。当社はデジタル技術を使用してオンデマンド印刷を管理し、特定の顧客要件や変化する市場動向に基づいた小規模なカスタムバッチを可能にします。」

生産における持続可能性に加え、同社の持続可能な製造への取り組みは、SensitivEcoSystem® プログラムにも表れています。このプログラムには、水とエネルギーの消費量の削減、化学薬品の使用の最小化、製品へのより環境に優しい素材の統合などが含まれます。今後、Eurojersey はこのプログラムを拡大して、サプライ チェーン全体でより持続可能なソリューションを取り入れ、パートナーや顧客と協力して、環境への影響をさらに減らし、BARBIERI electronic の色測定装置で実現した製品性能を向上させる予定です。

結論として、製造業の未来は持続可能で効率的な実践にあります。革新、効率、持続可能性にあふれた Eurojersey の戦略は、繊維印刷業界に持続可能性と効率が標準とみなされる未来への道しるべとなります。この進化は Eurojersey の成功の鍵であり、同社を持続可能な製造業とデジタル革新の注目すべきケーススタディにしています。

私たちは彼らの継続的な成功を祈るとともに、このケーススタディで知識を共有し支援してくれたEurojerseyのチーム、Alessio Zocchi氏、Technologie Grafiche（イタリア、ヴェローナ）のAndrea De Rossi氏、そしてBARBIERI electronicに感謝します。

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