ローレル・ブルナーは、コンピュータ製版技術の歴史、印刷業界で今日果たす重要な役割、印刷メディア制作のワークフローへの影響について語る。
コンピュータ・トゥ・プレート技術（CTP）が普及するまでに、どれほどの時間がかかったかは驚くべきことである。プリプレスにおけるCTPは、印刷の環境負荷の改善に大きく貢献した。ダイレクト・トゥ・プレートを採用することで、フィルムのイメージングとコンタクトの段階を省くことができ、印刷製版の工程を省くことができる。CTPは1980年代から存在していたが、その重要な目標はなかなか達成できなかった。これが1995年に一変した。
CTPのブレークスルーは、開発者が最終的に問題を解決した1995年のDrupaで起こった。彼らは、コーティングと処理化学物質のとらえどころのない組み合わせを探し求めた。彼らの目標は、費用対効果の高い画像形成層と処理化学物質で、短い画像形成時間と長い印刷稼働時間を実現することであった。
1995年、コダックとクレオ（後にコダックが買収）はサーマルイメージングCTPを発表した。これは、グリーン（YAG）レーザーをベースとしたさまざまなCTP装置を発表した競合他社を完全に凌駕するものであった。Drupa1995では、凋落したり買収されたりした企業から50以上のCTPシステムが出展された。その中には、オートロジック、シンボリック・サイエンシズ、プルアップ、バルコ、クレオなどが含まれていた。
アグファのリトスターは、1993年に登場した最初の本格的なCTPプレートである。その他のオプションとしては、富士フイルムのBrilliaやコダックのエレクトラプレートがある。現在、先進国市場で販売または導入されているイメージング・システムはほとんどない。コダックは一部の国で多くのフィルムを販売し続けているが、CTPと関連プレートは老朽化したフィルムシステムに取って代わりつつある。
CTPはほとんどのワークフローで標準となり、この技術は、各社がプレートの提供を改善するにつれて、印刷による環境への影響を減らし続けている。プロセスレスプレート技術は改良を続けており、開発者は販売方法について興味深い革新を生み出している。例えば、アグファは顧客にイメージングレイヤーのみを購入するオプションを提供しており、効率的にプレートのアルミニウムをレンタルすることができる。
近年、私たちは、顧客が競合するオプションの耐久性を持たないプロセスレスプレートに移行していることに気づいている。しかし、印刷枚数が減少しているため、これは問題ではない。コダックによると、Sonoraプロセスレスプレートの売上は、すべての地域で増加している。
さらに、CTPは印刷メディア制作のワークフローの他の分野にも影響を与え、印刷の持続可能性の向上に役立っている。CTPは、処理、エネルギー要件、データの正確さ、全体的な生産速度の改善を推進している。CTPは、プリプレスのエラーをワークフローの初期段階で電子的に確実に管理するのに役立つソフトウェアを開発し、多くの企業が繁栄できる環境を作るのに役立っている。加えて、CTPは正確なデジタルデータ処理の重要性を高めており、プレートや印刷機でのエラーは修正に費用がかかる。幸いなことに、プリプレスの進歩により、このような災難はかなり稀になっている。作り直しが少ないということは、廃棄物が少ないということであり、印刷の環境への影響をさらに高めることになる。
ソース この記事は、印刷が環境に与えるプラスの影響に対する認識を高めることを目的とした業界のイニシアチブであるVerdigrisプロジェクトによって作成されました。この解説は、印刷会社が環境基準に関する最新情報を入手し、環境に配慮した企業経営が収益向上にどのように役立つかを支援するものである。Verdigrisは以下の企業から支援を受けています：Agfa Graphics、Spindrift.click、EFI、FESPA、HP、Kodak、Kornit Digital、Ricoh、Splash PR、Unity Publishing、Xeikon。