自動デジタル切断テーブルの進化

ネサン・クリアリーは、デジタルカッティングテーブルが高度に自動化された仕上げシステムへと進化していることを紹介する。主なボトルネックを取り除くことで、生産管理に必要なオペレーターの数を減らすことに重点を置いています。

デジタルカッティングテーブルは、フラットベッドプリンターやハイブリッドプリンターと並ぶ必需品として、長い間注目されてきました。生産性を向上させるためにテーブルやコンベアベルトを大型化したり、カッティングツールの種類を増やしたり、より幅広い素材に対応できる強力なスピンドルを採用したりと、長年にわたってさまざまな改良が加えられてきました。

にもかかわらず、このようなシステムを製造する企業は比較的少なかった。しかし、ここ数年、主に中国から、手頃な価格のカッティング・テーブルを提供する新しいプレーヤーが続々と登場し、状況は変わりつつある。JWEIやiEchoのようなベンダーのシステムは、品質と信頼性において高い評価を得ており、世界中の印刷工場に数多く導入され始めている。

その結果、老舗メーカーは、提供する製品を拡大し、他の市場に多角化しなければならなくなった。いくつかのメーカーは、今年のFESPA展示会で、大型で高度に自動化されたカッティング・システムを実演した。これらは、フラットベッド・プリンターの発展、つまり、より大きなベッド・サイズ、より高い生産性、パッケージングだけでなくディスプレイ・グラフィック市場もターゲットにしたものと一致している。

Kongsberg PCSは、以前はEsko社内の一部門であったが、分離独立した。グラフィックアート市場向けの最新製品はUltimateで、4つのサイズがあり、最初の3つのサイズは幅が1680 mm、2210 mm、3210 mmで、テーブル長はすべて3200 mmである。最大の66サイズは、作業領域が3210 x 4800 mmである。いずれも厚さ30mmまでの材料に対応し、8つのバキュームゾーンを備え、テーブルを半分に分割して片側で作業しながら、もう片側でボードの積み下ろしを行うこともできる。

高トルクのインフィニット・リニア・モーター・ドライブ・システムとラック＆ピニオン・セットアップを採用し、全モデルの最高リニア・スピードは167.5 mpmです。大型の2モデルにはカーボンファイバービームが採用され、より精密なカッティングを可能にする軽量性と高剛性のバランスがとれている。大型モデルは、ビームから50Kgのダウンフォースを発生させることができ、より正確なカッティングを可能にする。

アルティメット・シリーズの4機種はすべて、コンベアベルトの有無にかかわらず使用でき、最大の2機種は、同時または連続生産用に自動フィーダーとスタッカーを構成することもできる。

Kongsbergは新しいロボット式マテリアルハンドリングオプションを用意している。これはレールに取り付けられ、7つの軸を持ち、複数のテーブルに対応できるよう、複数の搬出入ポイントを備えている。

コングスバーグはまた、他の市場への進出も視野に入れている。最新の製品はC68 Exactで、航空産業などの設計ツールとして開発された。これは航空産業などの設計ツールとして開発されたもので、軽いカッティング機能を備えた製図用テーブルという位置づけだ。

ズンドは、最新の製品であるQ-LineとボードハンドリングシステムBHS180の組み合わせにより、さらなる自動化を実現した。Q-Lineカッターは、安定性を確保するため、コンクリート製の下部構造上に設置されています。テーブルには生産性向上のため2本のビームが付属しており、軽量で強度の高いカーボンファイバー強化プラスチック製です。最大2.1gの加速が可能なリニアドライブシステムを採用し、システムは最大2.8m/secで動作する。ジョブはQRコード経由で処理されるため、スタック内のさまざまな異なるジョブに対応できる。

Qシリーズはすべて長さ3.2mのテーブルが付属するが、幅は3種類から選べる。Q 32-32 Dの作業幅は3.2m、Q 22-32 Dは2.2m、Q 18-32 Dは1.8mです。板厚は0.9～65mmです。

BHS180ボードフィーダーにはUnderCamカメラが内蔵されており、基板に印刷された画像の位置を検出し、印刷の歪みを補正してカットを印刷に一致させることができます。スキャンするたびに、ソフトウェアがその場でリアルタイムにカットパスを印刷画像に合わせ、各ジョブのサイクルタイムを短縮します。このUnderCamシステムは、Zundの既存のG3カッティングテーブルでも使用できるようになった。

ズンドはまた、テキスタイルの裁断用にいくつかのシステムを改良し、プリントされたテキスタイルを受け取り、衣服や家具のパターンを自動的に裁断できるようにした。ズンドは最近、新しいロールハンドリングシステムRHS6-50を導入した。ロールは裁断テーブルに供給され、途切れることなく生産が続けられる。

エリトロンは今年のFespaショーで、Kombo SDC+コンベア・カッティング・システムとともに実演された、Kumula（クムラ）と呼ばれる新しい自動積み重ねシステムを紹介した。このアイデアは、完成したジョブを自動的にきれいに積み重ねることができるため、オペレーターが機械に費やす時間を短縮することである。

エリトロンのKombo Tavカッティングテーブルのアップデートバージョンは、統合パレットローディング・アンローディングシステムを特徴としている。エリトロンは制御盤と電子機器を更新し、最大35％の速度向上とエネルギー消費量の削減を実現した。

エリトロンはまた、新しいコンパクトなカッティングテーブル、スパークを発表した。マルチツールカッティングヘッドとビジョンシステムを装備している。

ミマキはアムステルダムで開催された今年のFespaショーで、新しいカッティングテーブルCFXシリーズも披露した。幅2.5m、長さ1.3mから5mの4モデルから選択でき、ミマキのフラットベッドプリンターJFX600シリーズにマッチするように設計されたものもある。CFXモデルは、ツール交換を最小限にするため、最大4種類のツールを取り付けることができる。

結論として、このレベルの自動化とは、生産管理に必要なオペレーターの数を減らすことであり、主なボトルネックであるカッティングテーブルへのボードの出し入れをなくすことで、低価格ではなく、より高い生産性で勝負することである。

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