印刷用紙の持続可能性向上のために

さらに、分別された廃棄物と分別されていない廃棄物の両方のバッチが輸出される。効率的なリサイクルのための魔法の言葉は「分別」である。つまり、廃棄物は、紙、段ボール、ペットボトルなど、できる限り1つの素材だけで構成されていなければならない。再処理は、相応の労力と費用をかければ可能である。

ドイツの自治体による家庭ごみ収集のガイドラインを熟知している人なら誰でも知っていることだが、たとえば、ヨーグルトポットはアルミのふたとは別に処分することになっている。この「プラスチックのポットとアルミのふた」の組み合わせは、2つの分別された副資材を生み出すのに利用できる。

残念なことに、ラミネート加工されたポップアップ・ディスプレイや、アルミ板に貼られた印刷物のような製品は、そう簡単には分離できない。それらは複合材料のままであり、材料サイクルに再び戻すには適さない。

しかし、こうである必要はない。自動車業界では、2015年の使用済み自動車指令以来、重量比95％のリサイクル率を達成することを目指している。その結果、自動車製造やリサイクルから得られる原材料の中には、何度も使用できるものがすでにある。

デジタル印刷は、従来の印刷方法よりも高品質の基材を必要とする。その結果、部分的または完全にリサイクルされた材料から製造できるごく少量のメディアを提供することが可能になった。

わずかな例外として、ハニカムボードやその他の紙ベースの印刷基材がある。ヨーロッパ全体の紙のリサイクル率は2015年に71.5%に達した。しかし、印刷業界で使用されている最も有名なハニカムボードであるRe-boardでさえ、印刷可能なライナーの一部は非常に高い割合の新鮮な繊維で製造されなければならない。これがプレミアム印刷品質を確保する唯一の方法である。

2020年8月よりセルジュ・フェラーリ・グループの一員となったVerseidag-Indutex社は、自動車産業から排出される廃棄物から製造されるコーティング剤Vertexを開発した。その結果、PVC不使用でありながら、すでにリサイクルされた材料から作られたコーティング剤が誕生した。これはデジタル印刷業界にとって大きな革新である。バーテックスは、内装・外装用印刷基材の製品ライン全体の基礎となることを意図している。この製品群は、一般的なデジタル印刷用途をカバーし、HPラテックスおよびUV硬化型インクに最適化される予定である。Vertexコーティングされた素材には、意図的にエコソルベントやその他のソルベントインキを推奨していません」と、Verseidag-Indutexのビジネスユニット大判印刷ディレクター、ステファン・アルトガッセンは言う。「いずれにせよ、環境に配慮した印刷コンセプトの一環としては適切ではありません」。

現在、ベータユーザーによる広範なテストが進行中である。Verseidag-Indutex社は、Vertexシリーズの最初の製品が2021年半ばまでに市場に登場することを期待している。「目標は、現在のデジタル印刷用途に対応するメッシュ素材とバナー素材を開発することです」と、開発・イノベーション責任者のペーター・ミヒャエル・シーメンスは説明する。「必要であれば、これらは現行のドイツ、フランス、ヨーロッパの防火基準にも適合します」。

他の大判印刷用メッシュおよびフェーシング素材と同様、Vertex製品にはポリエステル織物製の織物芯がある。リサイクル糸の市場価格がはるかに高いため、現在は従来の糸を使用している。しかし、Verseidag-Indutex社のマルクス・シモンCEOによれば、同社は「セルジュ・フェラーリ・グループの中で、この問題にも解決策を見出す」予定だという。同コングロマリットはスイスに自社の紡績工場を持っている。

バーテックス製品は、それ自体が複合製品である。「大判印刷に適した材料特性を確保するために、今のところ代替手段はありません」とシーメンス氏は言う。「しかし、バーテックスによって初めて、これまでリサイクルされていた材料を使って高品質のコーティングを製造することができるようになりました」。バーテックス製品をリサイクルする解決策を見つけることは、まだ可能かもしれない。セルジュ・フェラーリは、2014年にPVCコーティングを施したバナーやメッシュ用のTexyloopシステムを開発した。返却され加工された印刷製品は、グリーンルーフィングの下地材として再利用できる。

廃棄物を分別しても、リサイクル適性には大きな違いがある。PVCはいまだにリサイクルが難しいとされている。そのため多くの国では、廃棄されたPCVは埋め立て処分されるか、廃棄物焼却場でエネルギーに変換されている。後者は一見悪いアイデアに思えるかもしれないが、実はPVCのエネルギー価値は褐炭のそれにほぼ匹敵する。Verseidag-Indutex社は、繊維建築用や仮設建築用など複数の製品部門を持つ企業として、業界イニシアチブであるVinylPlusのメンバーであり、新製品の原料として使用されるPVCのリサイクルを促進するためのキャンペーンを行っている。

他の印刷基材メーカーは、再生材料や川下でのリサイクルアプローチを使用することなく、純粋にPVCフリーの代替品に集中している。例えば2020年9月、ヘイテックスはエコテックス製品を発表した。この製品は、北欧の屋外条件下で約1年間の耐久性がある。同様の性能データを持つPVC製品よりも軽量であるため、輸送が容易で、CO2排出量を削減することができる。

11月、ネッシェンは新しい自己粘着性マットフィルム、イージー・ドット・ポートフォリオを発表した。このフィルムは、粘着ドットが水性であるため、PVCや溶剤を使用せずに製造される。フィルム自体はポリプロピレン（PP）から作られている。しかし、印刷業界でPVCの代替品として広く使われているPPの製造は、特にエネルギー使用量が多い。さらに、屋外用のPPメディアの性能データは、PVCよりもかなり悪い。これは、1枚の印刷物を数回交換する必要があり、材料量が多くなることを意味する。PPは特にリサイクルに適していると考えられているが、2017年の実際のリサイクル率は1％未満だった。これは、広く使用されているプラスチックの中で最低の数字である。

そのため、さまざまな印刷用紙のエコロジカル・フットプリントを決定することは難しい。Re-boardは、CEPIとISO 14040仕様に基づいた計算で、自社製品のエコロジカル・フットプリントを公表している。エコロジカル・フットプリントを計算する上で、印刷基材の生産に必要なエネルギー源は非常に重要である。Verseidag-Indutex社では、新しい高性能太陽光発電システムと認証されたグリーン電力の使用により、2020年半ばに生産と管理の大部分がCO2ニュートラルになりました。残りは証書で相殺されている。

印刷業界向けのフィルムや基材を製造するメーカーの多くは、製品が環境に与える影響を最小限に抑えるための取り組みを開始している。例えば、エイブリー・デニソン社では、様々な対策により、温室効果ガス排出量を8,000トン削減することができた。

しかし、メーカーによる改善は、印刷基材の生産にしか影響しないことを理解することが重要である。例えば、流通、ロジスティクス、加工、設置、さらにはリサイクルプロセスの結果として、材料のライフサイクル中に引き起こされる排出は、「追加的なもの」である。