ラミネーティングの基本原理はほとんど変わらないが、新しい機械や技術の開発によって改良が加えられている。サイモン・エクルズがその詳細を紹介する。
ラミネート加工は、大判印刷の仕上げ工程としてよく使われる、非常に一般的で驚くほど多用途なプロセスです。最も馴染みのある使い方は、印刷された紙やビニールに透明な保護フィルムを貼ることです。
しかし、ラミネート機とさまざまなフィルムのストック、そして経験と想像力があれば、できることのほんの始まりに過ぎない。ラミネート加工機と様々なフィルムのストック、そして経験と想像力があれば、印刷の段階から付加価値の高い完成品を作ることができるのです。
これにはかなりの手作業が必要だが、その分高いマージンが期待できる。機械を操作するのは簡単だが、重要なのは、オペレーターが材料の準備と塗布のかなり複雑なシーケンスに必要な技術と手順を学ぶことである。
サプライヤーによるトレーニング・コースやデモンストレーションもあるが、YouTubeにはラミネート加工の具体的な手順に関する便利なビデオが豊富にある。
ラミネーターは、特殊効果フィルムを貼ったり、印刷物や無地の素材をボードやその他の硬い素材に貼り付けたりすることができます。このような素材は手作業でマウントすることも可能ですが、ラミネーターがあればはるかに簡単で、破損やミスを減らすことができます。
仕組み
ここでは、ドライタックのジェットマウンターラミネーターが、剥離紙をトップローラーに巻きつけながら、印刷されたシートにロールから透明フィルムを貼っている。
ラミネーターの心臓部には、一対のゴム（またはゴムのような）ローラーがあり、その間の隙間の大きさは可変である。このローラーで、2つの素材を接着剤で挟んで貼り合わせる。その目的は、2つの素材が気泡や折り目なしで適切に接着するように、滑らかで均一な圧力を加えることです。
高機能（とコスト）にもよりますが、ラミネーターには、メディアを隙間に通すモーター駆動のローラーや、自己粘着性ラミネートフィルムの送りローラー、裏紙（「剥離ライナー」）を剥がす際の巻き取りローラーなどがあります。枚葉式ラミネーターでもフィルムは連続なので、完成品を切り離すには手作業か機械によるトリミングが必要です。
ほとんどの大判ラミネーターでは、ローラーの隙間は両端のネジで手で設定されるが（そのため、慎重に水平にする必要がある）、いくつかの会社では、メディアに合わせて自動的にアライメントする空気圧式ローラーコントロールを提供している（そして、例えば繊細なフォーム・ボードを押しつぶさないように制御可能である）。
ラミネーターは、プレカットされたシートやボードを手差ししたり、大量生産モデル用のパワーフィーダーを使用して使用することもできます。通常、ラミネーターのコントロールにはフットペダルが付いているので、両手を使って材料をローラーに誘導しながら位置決めすることができます。
ローラーの速度は可変で、試行錯誤ができるように方向を逆にすることもできる。オペレーターの安全のため、ローラー・ニップ・エリアには検知器があり、指や衣服が近づきすぎるとマシンを停止させる（または始動を拒否する）。
ロール給紙量の多い大判印刷では、ロールフィーダーと対象メディア用の巻き取りローラーがある場合もあるが、このような作業のほとんどは、プレカットされたシートと手差しで行われる傾向がある。
看板やディスプレイ、車両ラッピングに使用されるラミネーターは、それほど高い処理能力を必要としない傾向があり、5,000ユーロから10,000ユーロ、本当に最高のものが必要なら15,000ユーロで良い機械が手に入る。
ほとんどのメーカーは、幅650mmのシンプルな卓上型から、空気圧式ローラー圧力制御を備えた洗練された1.6mのAir 1650 SHまで、幅広いEasymountシリーズのような幅の選択肢を提供しています。
一部の大判ラミネーターには、長いシートやボードがローラーに誘導される際に支え、出てきたときに床に落ちないようにするためのトレイやテーブルが付属しています。
もしそうでなければ、自分で何か設置するのは簡単だ。できればロック付きのキャスターがあれば、必要に応じて自由に出し入れできる。カッティングマットを敷くのが一般的で、作業台としても使える。
暑いか、寒いか？
このVivid EasyMount Airは、空気圧式ローラー圧を備えた1.6メートル幅のシングルサーマルローラーモデルです。
サーマルラミネーターは加熱ローラーを持ち、熱で活性化する接着剤で強力に永久接着します。片面サーマルラミネーターは、トップローラーだけを加熱するので、従来の片面ラミネーションに使用されます。デュアル加熱ローラー機は、ターゲットメディアの両面に一度にサーマルフィルムを貼り付けるカプセル化にも使用できます。
また、基材が熱によって損傷する可能性があるため（ビニールなど）、低温で作用する接着剤が好まれる場合もある。非加熱式大判ラミネーターは、購入コストは低いですが、柔軟性に欠けます。どの熱ラミネーターでも、ヒーターのスイッチを切るだけで、コールドフィルムを使用できます。
ラミネーションマシンで最も重要なことのひとつは、デリケートな基材をつぶすことなく、接着剤を適切に活性化させる適切な圧力で、気泡や折り目をつけずに材料を一体化させることです。ローラーの弾力性のあるゴムのような素材はこれを助けますが、接着するのに十分な「ニップ」圧力で素材の厚みが通過できるように、ローラー間のギャップを設定する必要もあります。
感熱式ラミネーターの場合、使い始める前に機械の温度が上がっていることを確認しなければなりません。
ホコリはフィルムの下に永久に閉じ込められるので、ラミネーションには常に大敵です。手差しは比較的ゆっくりとした工程で、ローラーに到達する前に、粘着性のあるタッククロスで各プリントの上部を拭き、ホコリ（と静電気）を取り除く時間があります。
高速機の場合は、より自動化された静電気防止システムとクリーニングシステムが組み込まれ、加熱ローラー後の冷却システムが追加されることもある。
しかし、大量のリソ印刷やスクリーン印刷に使用されるラミネーターもある。これらは、印刷機スタイルのシートフィーダーやデリバリースタッカーを備えた非常に頑丈な機械で、価格もそれに見合ったものになる。30,000ユーロから50,000ユーロという価格も珍しくない。
真空プレス
ホットプレスのバキュームフレームで、写真とマウントの間に透明なトップフィルムとドライマウントティッシュシートがある。
ラミネートのもう一つの方法は、ローラーではなくバキュームフレームを使うことだ。例えば、ホットプレス・ユニットには、加熱されたガラストップとバキューム・ベースがある。熱と圧力を加えるまで粘着性のない、粘着剤を含浸させた紙シートであるドライマウントティッシュを使うこともできる。
この方法では、写真台紙のような物品を正確に位置決めし、ガラス越しにモニターしてから作業することができる。大型のバキューム・ユニットは、複数の別個のアイテムを一度に処理できるため、生産性が向上する。
デジタル印刷
デジタル・プロセスの導入は、新たな課題を提起した。初期の乾式トナーは、定着後にシリコンオイルを多く含んでいたため、標準的なラミネートフィルムが印刷部分に密着しにくかった。新しい接着剤と、時には高い圧力が必要でしたが、最近のトナープレスではオイルの使用量は少なくなっています。
多くの大判インクジェットで使用されている溶剤ベースのインクでは、問題はアウトガスである可能性がある。インクは、たとえ乾いたように感じても、印刷後48時間まで硬化し続けます。ラミネートが早すぎると、気化した溶剤がフィルムの下に気泡を作ります。
これは、強溶剤インキとエコ／マイルド溶剤インキの両方に影響し、このようなインキは、ラミネート加工して仕上げ、納品する前に、しばしば再圧延して数日間保管しなければならないことを意味する。
HPのラテックスインクが人気のある理由のひとつは、アウトガスの問題がないからだ。UV硬化型インクや水性インクも同様だ。ハイブリッド溶剤-UVインキもまた、アウトガスの問題を避けることを目的としている。
アプリケーター
照明付きテーブルを備えたロールスローラーアプリケーター。
アプリケーターは、ラミネート機のより工業的なバリエーションで、通常、無地または印刷済みの自己粘着性ビニールのロールを、大型のフラットパネルやフレキシブルメディアに貼り付けるために使用される。
一般に、ローラーは最初のパスでは中心から外側に向かうように動作し、2回目のパスでは中心に戻って反対方向に進むように使用される。ローラーキャリッジはベアリングの上を自由に動き、ラミネーターの固定された位置とモーター駆動の（そしてしばしば加熱される）ローラーとは異なり、手で押されます。
スウェーデンのロールスローラー社は、このアイデアの先駆者である。同社のアプリケーター・テーブルは、走行するローラー・キャリッジを備え、粘着面を対象面に押し付けながら、裏打ち材を剥がす（手または巻き取りローラーで）。すべてのモデルには、下から照らされる長い平らな面があり、作業台や切断台として使用できる。
アプリケーター（およびラミネーター）は、アプリケーション・テープの貼り付けにも使用できる。これは、テープの名前から想像できるように、細いロール状で供給することができますが、より大きなフォーマットで使用する場合は、透明な粘着バッキングフィルムの幅の広いロールです。
このテープは、切り抜かれたビニールの文字や形状の上面に貼られ、周囲の媒体が取り除かれた（つまり除去された）後、それらを正確な位置に保持します。その後、形状を最終的な表面（バンの側面や窓など）に正確に転写し、アプリケーター・テープを剥がすと、形状が正確な位置に接着したままになります。透明テープは位置決めに役立ちます。
パート2では、ラミネーターで使用できるフィルム素材の種類をご紹介します。
FESPA2017出展企業がラミネーションをカバー
FESPA2017では、印刷仕上げ工程のこの部分に再び敬意を表し、多くの企業が参加し、ラミネーションの最新製品を披露する予定である。
そのような企業の一つが、ホールB7のスタンドG3に出展する接着剤コーティングを専門とするDrytac社である。同社はJetmounterシリーズのローラーラミネーターを提供しており、印刷やワイドフォーマットプリント分野の多くのアプリケーションに適しているという。
ドライタックは、実際のラミネート機だけでなく、この仕上げ工程で使用されるラミネートフィルムも提供しています。Dynamicシリーズには、グロス、マット、サンドグレインのオプションがあり、Interlamシリーズにもラミネート用のソリューションが多数用意されている。
アプリケーターに関しては、巨大メーカーのロールスローラーも、ホールB5のスタンドC11で大きな存在感を示す。同社は、サインメーカーの収益性を改善するために特別に設計された新しい多目的アプリケーターRoll-Xを発表する。
ロールスローラーのポートフォリオには、エントリーレベル、レギュラー、プレミアムフラットベッドラミネーターがあり、厚さ6cmまでの柔軟な素材や硬い素材に、あらゆる種類の自己粘着素材やラミネートを貼り付けるために使用されます。
FESPA 2017の詳細、出展企業、ビジターとしての参加申し込みについては、www.fespa2017.com。
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