伝統的なロータリースクリーン印刷と比較して、なぜデジタル捺染印刷が持続可能な製造をリードしているのか？

 

従来のロータリー式やフラットベッド式のスクリーン捺染工場を訪れたことのある人なら、この質問に対する答えは一目瞭然だろう。市場動向と印刷量の劇的な変化も加わり、大量生産のために構築された産業部門が、オンデマンド製造の新時代に向け奮闘しているのを目の当たりにすることになる。

 

キャプションテキスタイル業界における市場動向と印刷量の劇的な変化により、大量生産のために構築された業界セクターが、オンデマンド製造の新時代に向けて奮闘しているのを目の当たりにしている。

幅3.6メートルで12色を印刷する従来のロータリースクリーン機は、スチームまたはガス乾燥機、自動カラーキッチン、スクリーン洗浄ゾーンを備えており、工場のスペースは5,000平方フィート以上かかる。対照的に、同じコンポーネントを使用する同様のデジタル印刷機は、400平方フィート以下しか必要としない。さらに、輪転印刷スクリーンとバルクカラーの大型ドラムを保管するための大量の倉庫スペース、それに付属機械が加わると、デジタル印刷と輪転印刷の事業規模の差は指数関数的に大きくなる。スクリーン印刷に必要なスペースは、ハイテク・デジタル捺染設備に比べ、20倍近くになる。

持続可能性の世界では、資源の使用を最小限に抑えることが重要視されている。工場スペースを比較した場合、デジタル捺染印刷機は製造フットプリントを大幅に削減し、捺染生産における持続可能性の新たなベンチマークを設定し、地球資源のより効率的な利用への道を明らかにリードしている。

二つ目の違いは、水とインクの量である。伝統的なロータリー・スクリーン印刷工場では、水とインクがいたるところにあり、デジタル印刷環境とは対照的である。しかし、世界中で使用されているアナログ印刷機の多くは、日常的に数百万メートルもの印刷布を世界中に送り出している主力機であることに留意しなければならない。近年、生産量の多いアナログ工場の環境への影響を改善するために、多くの新しい開発が行われているが、伝統的な輪転印刷工場は、依然として厳しい環境である。

なぜロータリースクリーン印刷では大量の水とインクを使うのですか？ロータリースクリーンプリントでは、フレキシブルなスキージでインクをスクリーンメッシュに押し付けます。メッシュのサイズや生地の重さにもよりますが、プリント1メートルあたり35～60ccのインクを使用します。一方、ピエゾ式プリントヘッドを使用するデジタル捺染では、インクの微小液滴を生地の表面に噴射するため、プリント1メートルあたり6～9ccのインクを使用します。

簡単に言えば、ロータリースクリーン印刷機で1万メートル印刷する場合、デジタル印刷機が90キロのインクを使用するのに対し、540キロ以上のインクを使用することになる。水性分散インクの主成分は水であるため、デジタル・テキスタイル・プリンターでは600％の節水となる。

しかし、デジタル捺染の節水はこれだけでは終わらない。印刷が終わるたびに、ロータリースクリーンから余分な色を取り除き、保管する前に洗浄しなければならない。このため、汚染された水が工場の排水システムに流れ込み、多くの場合、単純な河川放流で構成されている。

これとは対照的に、デジタル捺染工程では、後加工がドライ工程である場合、廃水や廃液の発生はない。例えば、顔料インクは廃水を発生させない。

デジタル・テキスタイル製造とロータリー・テキスタイル製造のプロセスの違いは、デジタル・プロセスのシンプルさを追求すれば自明である。デジタル・インクジェット・プロセスは、インクとプリント技術の両方が組み合わされた、グリーンでクリーンなフットプリントを提供します。ロータリー・プリントには技術者チームが必要で、インク・キッチン、スクリーン彫刻、洗浄、仕上げなど、付加的な補助リソースのサポートが必要です。

キャプション繊維生産は、世界の工業用水汚染の約20％を引き起こし、年間790億立方メートルの淡水を消費していると推定されている。

デジタル捺染印刷の節水効果は、繊維産業が環境に残した負の遺産に対し、環境に優しい解決策を提供する。

デジタル捺染プリントはどのようにエネルギーを節約するのか？

スクリーン印刷ステーション、印刷ブランケット、ガス乾燥機、排気ファン、カラーミキサーなど、従来のロータリースクリーン印刷システムに電力を供給することは、エネルギー資源に大きな負担をかけることになる。

 

エプソン・テキスタイル・ソリューション・センターが最近行った比較調査では、従来の輪転印刷システム（補助機械なし）だけで139.56kgのCO2排出量があったのに対し、デジタル・システムでは85.66kgとなり、約40％の削減となった。

このような単純な持続可能性のパラメーターだけでなく、デジタル印刷のビジネスモデルが環境に与えるプラスの影響も考慮しなければならない。従来のロータリースクリーンのビジネスモデルでは、競争力は大量生産によってのみ達成される。この取引におけるすべての当事者にとって、これは大量のプリントを世界中に販売・流通するまで出荷・保管しなければならないことを意味する。従来の繊維サプライチェーンは時間がかかり、在庫のために構築されているため、すべての利害関係者、その資源、財務がリスクにさらされている。

デジタル捺染は、複雑なバリューチェーン全体にわたって従来の捺染ビジネスモデルを破壊し続けている。世界的なパンデミックによって加速されたオンデマンド生産の成長は、在庫切れや在庫整理のリスクを劇的に減らすことで、リスク回避の環境を生み出し、可能にし続けている。インクジェットは、捺染プリント業界を負の環境遺産から脱却させ、サプライチェーン全体を通してすべてのステークホルダーに持続可能な未来を提供する。

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