プリントファッション業界は、持続可能性、効率性、カスタマイズの要求による混乱に直面している。DTF、DTG、ロール・ツー・ロールのデジタル印刷を活用したスマート・マニュファクチャリングが解決策となる。オンデマンド生産が原動力となり、最適化されたソフトウェア、自動化、「プレミアム化」を駆使して収益性を高める。成功には、信頼性の高い設備への投資、総合的なトレーニング、合理化されたワークフローが必要であり、スマート・マニュファクチャリングは競争優位のために現在必要なものとなっている。

ファッション・アパレル製造業界は今、激変の渦中にある。持続可能性、効率性、カスタマイズされたプリント生産への要求が高まる中、今日の競争市場では従来のソリューションでは通用しないことは明らかです。スマート製造技術、特にDTF（Direct-to-Film）、DTG（Direct-to-Garment）、Roll-to-Rollのデジタル・テキスタイル・プリンティングは、業界の運営方法と顧客へのサービス方法の再構築を主導している。

先日ベルリンで開催されたFESPA Smart Hubでは、MimakiのMarc Verbeem氏、ROQのJoao Sa氏、PolyPrintのGeorge Benglopoulos氏、StahlsのJayson Tompkins氏といった専門家を含む業界のリーダーたちが、スマート製造技術がプリントアパレルやテキスタイルの生産方法をどのように再構築しつつあるかについての見識を共有した。Fespaテキスタイル・アンバサダーのデビー・マッキーガンが主催したこれらの示唆に富む議論から、この記事では、この変革の時代にビジネスを適応させるための機会、課題、実行可能な戦略を探る。

スマート・マニュファクチャリングへのパラダイム・シフト

スクリーン印刷のような伝統的な方法からデジタル・ソリューションへの移行は、消費者の要求の変化と業務の非効率性によって推進されている。顧客はますます、短納期、少量生産、より高度なカスタマイズを求めるようになっている。これは、スピードと効率、品質と収益性のバランスを取る必要のあるメーカーにとって、ユニークな挑戦となります。

ROQのJoao Sa氏は、スマート・マニュファクチャリングに向けた業界の動きは、このような市場ダイナミクスの変化への自然な対応であると述べた。「多くのブランドにとって、デジタル印刷技術の導入は、セットアップ時間を短縮し、オンデマンド生産を可能にし、小ロット注文を容易にしました。また、ROQ初のフルDTGプラットフォームなどのデジタルソリューションにより、企業は大量生産、画一的なモデルから、より機敏でパーソナライズされたワークフローへと移行することができるようになりました」。

変化の主な要因：

  • 顧客がより高い柔軟性を求めるようになり、オンデマンド生産は必要不可欠となった。
  • 高コスト、高需要の環境下で競争力を維持するためには、経営の効率化が不可欠である。
  • 環境の持続可能性はもはやオプションではなく、消費者はブランドが環境に配慮した慣行を採用することを期待している。

スマート・マニュファクチャリングを推進するソリューション

スマート・マニュファクチャリングは、自動化、人工知能、ソフトウェア・ソリューションの進歩を活用してプロセスを合理化する。ここでは、パネルディスカッションで取り上げられた画期的なテクノロジーと戦略を紹介する：

1.ワークフロー効率化のためのソフトウェアの最適化 Stahls社のJayson Tompkins氏は、ソフトウェアが現代の印刷業務のバックボーンであると指摘した。「カスタムソフトウェア・ソリューションは、非効率を解消し、ジョブスケジューリング、生産追跡、品質管理などのプロセスを自動化するのに役立ちます」。

例えば、オンデマンド生産は、スマート製造における効率性の核心である。先進的なソフトウェアを使うことで、印刷会社は単品生産だけでなく大量注文も効率的に管理できる。ジェイソンは、堅牢なデジタル・ツールを統合することで、市場のシフトや関税がもたらす課題を回避し、企業が突然の需要変動に迅速に対応できるようになったことを説明した。

2.自動化による労働とエラーの最小化： 業界全体の労働力不足により、自動化がこれまで以上に重要になっている。PolyPrint社のGeorge氏は、「オートメーションは手作業によるミスを最小限に抑えるだけでなく、クリエイティブなデザインや顧客との対話など、より価値の高い作業に人的リソースを割くことができる」と述べている。

ポリプリントの最新のイノベーションであるDTF（Direct to Film）システムは、非の打ちどころのない品質を維持しながら、効率性を高めるために設計された高度に自動化されたプロセスを組み込んでいます。これらのシステムは、複数工程のセットアップを不要とするシングルステップソリューションを提供し、時間の節約と無駄の削減を実現します。

3.収益性のためのプレミアム化 ROQのジョアオが説明する「プレミアム化」（新しい言葉だ）とは、より良いマージンを獲得するために、より高級な製品をポートフォリオに加えることだ。例えば、メタリック仕上げ、高級素材、限定デザインなどを取り入れることで、高い価格設定を正当化し、プレミアム顧客を惹きつけることができる。

「プレミアム化は、自動化やカスタマイズと組み合わされたときに最も効果的である。

オンデマンド製造の課題を克服する

ミマキのマークは、企業がオンデマンド生産を採用する際に直面するハードルを強調した。複数のテクノロジーを扱うこと、デジタルソリューションに伴う学習曲線のナビゲート、安定した信頼性の高いシステムの必要性などである。

ディスカッションで得られた重要な収穫のひとつは、サプライヤーからも社内チームからも、強力なサポート体制を持つことの重要性であった。適切なトレーニングがなければ、従業員はスマート・テクノロジーの価値を最大化するのに苦労するかもしれない。マークはまた、デザイナーからオペレーター、最終消費者まで、すべての関係者がシームレスに協力できるよう、生産ワークフローを最適化する必要性も強調した。

課題に取り組むためのステップ：

  • 信頼できるサプライヤーから、信頼できる機器と堅牢なサポートシステムに投資する。
  • 知識のギャップを埋めるために、スタッフに包括的なトレーニングを提供する。
  • プロセスを標準化し、すべてのテクノロジーに共通のデジタル「言語」を採用することで、よりスムーズな統合を実現する。

サステナビリティを利益に組み込む

持続可能性は、流行語からビジネス上の必須事項へと進化した。環境に優しいインクの使用、自動化による資源浪費の削減、リーン生産方式の採用などが、持続可能なアパレル生産の基礎として挙げられている。

自動化されたソリューションは、労働の非効率性を最小限に抑えるだけでなく、材料の無駄、エネルギー消費、二酸化炭素排出量も削減する。例えば、効果的なカラー管理ツールは、適正な量のインクの使用を保証し、廃棄物と不必要なコストの両方を削減します。

前向きに

ファッション・アパレル業界の未来は、間違いなくデジタル化、自動化、持続可能化である。競争力を維持するためには、企業はワークフローを見直し、スマートなソリューションに投資し、オンデマンド製造の新たな需要に適応しなければならない。ここでは、その手始めとして、実行可能な洞察をまとめてみた：

ビジネスのための実用的なヒント

  • 柔軟性とカスタマイズを可能にするデジタル印刷ソリューションの採用。
  • オートメーションの統合により、オペレーションの非効率性と生産時間を削減します。
  • コラボレーションと効率を高めるソフトウェアでワークフローを最適化。
  • スマート・マニュファクチャリングに必要なスキルを身につけるために、トレーニングに投資しましょう。
  • 現代の消費者の期待に応え、ROIを向上させるために、持続可能性を優先させる。

ワークフローをスマートな製造手法に合わせることで、新たな収益性を引き出し、競争において優位に立つことができます。

FESPA Smart Hubでオピニオンリーダーたちが共有した洞察は、1つのことを明確にしている：スマート製造はもはや未来ではなく、今日の必需品である。印刷業務を先取りするために、今すぐ行動を起こしましょう。競合他社は待ってくれません。