スクリーン印刷機をつまずかせる一般的な問題はいくつかあるが、これらを解決することで、不良ジョブを減らし、利益率を向上させることができる。

スクリーン印刷の基本的なコンセプトは非常にシンプルで、画像を構成する色ごとに個別のステンシルとして再現し、メッシュスクリーン上に配置することで、インクがスクリーンを通過して基材上に画像を再現します。リニア印刷機と輪転印刷機の違いや、衣服から金属まで、基材によって多少の違いはありますが、基本的なプロセスは変わりません。

テクニカルノート：スキージブレードをスクリーン生地の下部に接触させ、吸収と毛細管現象によってインクを転写させる。インクの厚みは、浸水の厚みとスクリーン生地の糸の本数とサイズによってコントロールされる。

用途に関係なく、安価な手動機から半自動機まで、さまざまなシステムの選択肢がありますが、一般的にスクリーン印刷は非常に熟練したビジネスなので、どうしてもミスが発生します。問題が発生すると、ジョブが台無しになったり、基材が無駄になったりして、修正に時間がかかり、個々のジョブやビジネス全体の収益性が低下します。

必然的に最初のステップは、スタッフが適切な訓練を受け、機器の適切な使い方を知り、プロセスの各ステップを徹底的に理解するようにすることである。スクリーン印刷に影響する最大の問題のひとつは、スキージを鋭角に押してしまい、スクリーン・メッシュにインクを十分に行き渡らせることができないオペレーターがいるなど、技術が不十分であることだ。

角度が高すぎるとスキージブレードにインクがたまり、角度が低すぎるとインクがこぼれてしまいます。

テクニカルノート：角度を平らにすることで、接触面を増やすことができ、その結果、インクの転写率は高くなるが、インクの析出部分のシャープさ（エッジの鮮明さ）は失われる。

手元の作業に適したスクリーン・メッシュを使用し、必要と思われるスクリーン・メッシュの全種類を確実に揃えることが重要です。さまざまなメッシュが利用可能ですが、スクリーン印刷業者はしばしば、小さなセットだけで済まそうとします。

したがって、200メッシュ以上の高メッシュのスクリーンメッシュはハーフトーンや細線に適しており、110メッシュのスクリーンメッシュは厚い沈着物や特殊な仕上げに適している。

テクニカル・ノート：これらの数字は1インチあたりのネジ山を表している：110と200。アメリカとイギリスを除けば、世界のほとんどはメートル法で話し、スクリーン・メッシュは1cmあたり78スレッドまたは43スレッドとなる。

高メッシュのスクリーンを使用すると、インクの層が厚くなるため、乾燥時間が短くなる。

また、ハーフトーンの使い方をマスターすることも重要で、それにはより高いメッシュのスクリーンが必要になる。ハーフトーンを適切に使えば、より質の高い仕上がりになり、より多くの仕事をこなしたり、より高い価格を正当化したりすることができる。また、ハーフトーンは、追加色を使用するのではなく、同じ色の異なる色合いをブレンドすることができるため、時間とコストの削減にも役立ちます。しかし、ハーフトーンは、異なる色間の相互作用がかなり一貫している必要があるため、より複雑でもあります。

もうひとつの典型的な問題は、単にメンテナンスが悪いということだ。古いインクが固まってスクリーンを詰まらせることがあるので、すべてを清潔に保つことが重要です。作業エリアが汚れていると、うっかり間違った場所でインクを汚してしまう可能性が高くなり、せっかくの仕事が台無しになってしまいます。

メッシュ自体も健康な状態に保ち、適切なテンションをかけ、穴が開いていない状態でなければならない。最良の結果を得るためには、スクリーン・メッシュを清潔に保つ必要があることは言うまでもない。スクリーン・メッシュを定期的に点検し、傷んだものは交換するのがよい。

もうひとつのよくある問題の原因は、スクリーンのテンションです。高メッシュのスクリーンやハーフトーンで作業する場合、スクリーンのメッシュにテンションをかけ続けられることが特に重要です。

スクリーンが緩むと、スクリーンの位置合わせに問題が生じ、画像が不鮮明になることがある。このようなことが起こるのは、単にマシンの性能が不足しているか、部品が摩耗して交換が必要になっているためです。最良のマシンは、マイクロアジャストが可能で、すべてのアライメントが適切に保たれているはずだ。

プラスチゾルベースのインキでよくある問題は、インキをきちんと混ぜなかったことである。桶から出してすぐに、様々なメッシュで使用できるインキはほとんどない。高メッシュのスクリーンには、スムーズに流れる薄めのインクが必要であり、その方がより多くのインクを転写でき、後始末も少なくて済む。

水性インクの場合、適切なインク量を確保する必要がある。インクの量が少なすぎると斑点状の部分ができ、インクの量が多すぎると斑点状の部分ができる。

スクリーンメッシュを上向きにセットすると、画像が反転します。輪郭が二重になっている場合は、通常、フレームを下に置いてから印刷するまでの間にフレームが動いたことを意味します。しかし、輪郭があいまいな場合は、乾燥したインクやほこりなど、スクリーンメッシュに汚れが付着している可能性があります。

これは通常、インクが乾くと剥がすことができる。しかし、インキがステンシルの下に滲んでいることを示すこともあります。これは通常、インキが多すぎるか、インキ自体が薄すぎて水っぽくなっているために起こります。スクリーンの下にインクが滲む場合もありますが、これは一般的にインクが薄すぎる（粘度が足りない）ことを意味します。

もちろん、すべてのエラーをなくすことは不可能だ。最終的には、工程管理を改善することで、ほとんどの問題をなくすことができる。場合によっては、設備の改善に投資する必要があるかもしれないが、ミスを減らすことがコスト削減につながり、最終的な収益が改善されるのは当然のことである。