デビー・マキーガンは、気候問題に対する意識の高まりが、いかに多くの繊維メーカーにとって持続可能性、再資源化、環境保全を最優先課題に押し上げたかについて語る。
このため、かつては豊富であったが、現在は不足し、かつ高価になっている資源の利用方法について、多くの人が再考を迫られている。
世界が従来の繊維生産による汚染に目を覚ますなか、デジタル・テキスタイル・プリンティングが提供するエネルギー効率に優れ、資源を大切にする選択肢は、繊維産業にとって前進する唯一の道だと言う人もいる。
それが顕著なのは主に3つの分野だ：
節水：どのような量であっても、節水の可能性は非常に大きい。
最大のプラス寄与は、染料サブと顔料ベースの印刷システムによるもので、印刷1メートルあたり70～80リットルの節約が一般的である。一例として、これらの技術が世界中で採用された場合、年間2兆リットル以上の水を節約できる可能性がある。
しかし、分散インク、反応インク、酸性インクのデジタル印刷では、水量もはるかに少なく、節水効果は小さいが、それでも印刷1メートルあたり30～40リットルのオーダーである。
水のコストが上昇し、その利用可能量が年々減少していく中で、この潜在的な節約は繊維産業にとって非常に重要であり、特に現代の持続可能な製品戦略の環境要素を強化するものであることは間違いない。
エネルギーの節約：同様に、エネルギーの節約もかなりのものだ。
デジタル印刷機の平均使用電力は印刷1メートル当たり約0.14kwであるのに対し、従来のロータリー・スクリーン印刷機の平均使用電力は印刷1メートル当たり0.46kwである。
これは63％以上の節電の可能性を示しており、もし世界中で採用されれば、繊維産業の必要電力を900ギガワット以上削減することになる。
汚染の節約：ここに、真の環境効果がある。
繊維プリント産業の水使用量の分析で語られないのは、地元の水源に排出される大量の汚染水である。
伝統的なスクリーン印刷は、液体を多用するプロセスです。使用されるインク分散液は、デジタル印刷で使用されるミリリットルとは対照的に、リットルで測定されます。
。最近まで、この廃棄物は地元の水位に排出されていたが、規制が強化され、技術が進歩するにつれて、水質汚染プラントが設置されるようになった。
世界中のブランドは、持続可能な供給基盤に移行しなければならず、ますます環境フットプリントの削減を求めている。彼らが印刷を発注するサプライヤーは、効率的な技術を採用しなければならず、そうでないサプライヤーは、東洋で印刷を購入する西洋の多くの巨大ブランドとの市場シェアを失うことになる。
変化の原動力は、納品スピードと印刷の多様性である。西側が短く効率的な購買サイクルに移行するにつれて、印刷業者は非常に速いスピードで納品できなければなりません。このような供給の自由を実現できるのはデジタル技術だけであり、シングルパス技術が採用され続けるのは東部である。
最近のITMA 2019展示会では、提供されたプリントシステムの大部分（90％以上）が水なしデジタルテキスタイルプリントシステムであり、持続可能性と気候への配慮が21世紀の印刷企業にとってこれまで以上に重要な要素となる中、この技術の反響の大きさを示している。
新世代の高速複合プロセス・マシンが登場した。MSとKiianの展示では、MS Minilarioが紹介された。MS Minilarioは、Kiianの少量サステイナブル・インクセットとインライン前処理を使用し、ワンステップ・プリンティング・ソリューションを実現する、入手可能な中で最速のデジタル・スキャニング・プリンターと言われている。
また、ワンステップソリューションを展示したのは、Kornit Digital社の新しいPresto Roll to Rollデジタル印刷機で、特許を取得した水なしNeo Pigment®インクシステムRobusto®開発による前処理もインラインで行われた。
キャプションMimaki TX300Pデジタルテキスタイルプリンターは、テキスタイルへの直接プリントと転写紙プリントを可能にするハイブリッドセットアップを備え、1台で驚くべき多様性を提供する。出典：FESPA
これらのマシンはすべて、フルスケールの大量生産ユニットを対象とした高速化が可能であり、ミマキのTiger 1800B、ZimmerのColarisプリンターとMagnorollコーティング・ユニット、EFIのBoltシングルパス・プリント・マシン（毎分90メートルという驚異的な印刷が可能）も展示された。また、Durst社は、プリコーティングを必要とせず、模範的な耐洗濯性と耐光性を持つワンステップ印刷プロセスを提供するアドバンスト顔料インクシステム（バインダーが顔料インクに含まれている）を展示した。
キャプションDurst社はまた、プレコートを必要とせず、模範的な耐洗濯性と耐光性を持つワンステップ印刷プロセスを提供するAdvanced Pigment Inkシステム（バインダーがPigment Inkの中にある）を展示した。クレジット：FESPA
HPは転写印刷用のStitch®プリンターを展示し、ミマキはTX300Pを展示し、同じ機械でダイレクトtoテキスタイル印刷と転写紙印刷のハイブリッドセットアップを可能にした。
言うまでもないことだが、化学とインキ配合の飛躍的な進歩なしには、このようなことは不可能であり、Archroma社、Sensient社、そしてEriofast®インキセットによってポリエステル・綿織物への印刷を可能にするHuntsman Textile Effects社から画期的な製品が発表された。
これらの新しいインキはすべて、大量吐出で機能するように設計されており、業界が要求する生産速度の高速化を支えていた。
キャプション革新的な新化学薬品を使用して天然繊維にインクを転写するデジタル転写紙。出典：FESPA
ニーナ・コルデンホーブ社のデジタル顔料転写紙Texcolは、コットン生地とリネン生地の両方にプリントできる画期的な新製品で、テクニジェット社の新機種Swift-Jetは、斬新なスプレー・コーティング・システムにより、デジタル・テキスタイル・プリンティングのプレコーティングに使用する水量とエネルギーを50％節約できるという。
ITMA2019は、持続可能で再生可能な製造への手段を提供する技術を繊維産業に提供した。
もはやオプションではなく、クリーンな生産が重要であり、世界中で採用が進むにつれて、デジタル・テキスタイル・プリンティング産業は、ゼロ・インパクト・テキスタイルに対する消費者の要求に応えることになる。