プリント・ファッション業界は、持続可能性、効率性、カスタマイズの要求による混乱に直面している。 DTF、DTG、Roll-to-Rollデジタル印刷を活用したスマートな製造が解決策となる。 オンデマンド生産が原動力となり、最適化されたソフトウェア、自動化、「プレミアム化」を駆使して収益性を高めている。 成功のためには、信頼性の高い設備、包括的なトレーニング、合理化されたワークフローへの投資が必要であり、スマート・マニュファクチャリングは競争優位のために現在必要なものとなっている。
ファッション・アパレル製造業界は、激震に見舞われている。 持続可能性、効率性、カスタマイズされた印刷生産への要求が高まる中、今日の競争市場では、昨日までのソリューションでは通用しないことは明らかだ。 特にDirect-to-Film（DTF）、Direct-to-Garment（DTG）、Roll-to-Rollのデジタル捺染プリントにおけるスマート製造技術は、業界の運営方法と顧客へのサービス方法の再構築を主導している。
先日ベルリンで開催されたFESPA Smart Hubでは、MimakiのMarc Verbeem氏、ROQのJoao Sa氏、PolyPrintのGeorge Benglopoulos氏、StahlsのJayson Tompkins氏といった専門家を含む業界のリーダーたちが、スマート製造技術がプリントアパレルやテキスタイルの生産方法をどのように再構築しつつあるかについての見識を共有した。 この記事では、Fespaテキスタイル・アンバサダーのデビー・マッキーガンが主催する、示唆に富んだディスカッションから、この変革の時代にビジネスを適応させるための機会と課題、そして実行可能な戦略を探る。
スマート・マニュファクチャリングへのパラダイム・シフト
スクリーン印刷のような伝統的な方法からデジタル・ソリューションへの移行は、消費者の要求の変化と業務の非効率性によって推進されている。 顧客はますます、短納期、少量生産、より高度なカスタマイズを求めるようになっている。 これは、スピードと効率、品質と収益性のバランスを取る必要のあるメーカーにとって、ユニークな挑戦となる。
ROQのジョアン・サは、スマート・マニュファクチャリングに向けた業界の動きは、こうした市場ダイナミクスの変化への自然な対応だと述べた。 「多くのブランドにとって、デジタル印刷技術の導入は、セットアップ時間を短縮し、オンデマンド生産を可能にし、小ロット注文を容易にした。また、ROQ初のフルDTGプラットフォームなどのデジタルソリューションにより、企業は大量生産型の画一的なモデルから、より俊敏でパーソナライズされたワークフローへと移行することができるようになりました」。
変化の主な要因：
- 顧客がより高い柔軟性を求めるようになり、オンデマンド生産は必要不可欠となった。
- 高コスト、高需要の環境下で競争力を維持するためには、経営の効率化が不可欠である。
- 環境の持続可能性はもはやオプションではなく、消費者はブランドが環境に配慮した慣行を採用することを期待している。
スマート・マニュファクチャリングを推進するソリューション
スマート・マニュファクチャリングは、自動化、人工知能、ソフトウェア・ソリューションの進歩を活用してプロセスを合理化する。 以下は、パネルが強調したゲームチェンジャー的技術と戦略である：
1.ワークフロー効率化のためのソフトウェアの最適化 Stahls社のJayson Tompkins氏は、ソフトウェアが現代の印刷業務のバックボーンであると指摘した。 「カスタムソフトウェア・ソリューションは、非効率を解消し、ジョブスケジューリング、生産追跡、品質管理などのプロセスを自動化するのに役立ちます」。
例えば、オンデマンド生産は、スマート製造における効率性の核心である。 高度なソフトウェアを使用することで、印刷会社は単品生産だけでなく大量注文も効率的に管理できる。 ジェイソンは、堅牢なデジタル・ツールを統合することで、市場のシフトや関税がもたらす課題を回避し、企業が突然の需要変動に迅速に対応できるようになったことを説明した。
2.自動化による労働とエラーの最小化： 業界全体の労働力不足により、自動化がこれまで以上に重要になっている。 PolyPrint社のGeorge氏は、「オートメーションは手作業によるミスを最小限に抑えるだけでなく、クリエイティブなデザインや顧客との対話など、より価値の高い作業に人的リソースを割くことができます」と指摘する。
PolyPrint社の最新の技術革新であるDTF（Direct to Film）システムは、非の打ちどころのない品質を維持しながら、効率性を高めるために設計された高度に自動化されたプロセスを組み込んでいる。 これらのシステムは、複数工程のセットアップを不要にするシングルステップ・ソリューションを提供し、時間を節約して無駄を省く。
3.収益性のためのプレミアム化 ROQのジョアオが説明する「プレミアム化」（新しい言葉）とは、より良いマージンを獲得するために、より高級な製品をポートフォリオに加えることである。 例えば、メタリック仕上げ、高級素材、限定デザインなどを取り入れることで、高い価格設定を正当化し、プレミアム顧客を惹きつけることができる。
「プレミアム化は、自動化やカスタマイズと組み合わされたときに最も効果的である。
オンデマンド製造の課題を克服する
ミマキのマークは、企業がオンデマンド生産を採用する際に直面するハードルを強調した。 これには、複数のテクノロジーへの対応、デジタルソリューションに伴う学習曲線のナビゲート、安定した信頼性の高いシステムの必要性などが含まれる。
ディスカッションで得た重要な収穫のひとつは、サプライヤーからも社内チームからも、強力なサポート体制を持つことの重要性であった。 適切なトレーニングがなければ、従業員はスマート・テクノロジーの価値を最大化するのに苦労するかもしれない。 マークはまた、デザイナーからオペレーター、最終消費者まで、すべての関係者がシームレスに協力できるよう、制作ワークフローを最適化する必要性を強調した。
課題に取り組むためのステップ：
- 信頼できるサプライヤーから、信頼できる機器と堅牢なサポートシステムに投資する。
- 知識のギャップを埋めるために、スタッフに包括的なトレーニングを提供する。
- プロセスを標準化し、すべてのテクノロジーに共通のデジタル「言語」を採用することで、よりスムーズな統合を実現する。
サステナビリティを利益に組み込む
サステナビリティは、流行語からビジネス上の必須事項へと進化した。 環境に優しいインクの使用、自動化による資源浪費の削減、リーン生産方式の採用などが、持続可能なアパレル生産の基礎として挙げられた。
自動化されたソリューションは、労働の非効率性を最小限に抑えるだけでなく、材料の無駄、エネルギー消費、二酸化炭素排出量を削減する。 例えば、効果的なカラー管理ツールは、適正な量のインクを確実に使用し、無駄と不必要なコストの両方を削減する。
前向きに
ファッションとアパレル業界の未来は、間違いなくデジタル化、自動化、そして持続可能だ。 競争力を維持するためには、企業はワークフローを見直し、スマートなソリューションに投資し、オンデマンド製造の新たな需要に適応しなければならない。 ここでは、手始めに実行可能な洞察をまとめてみた：
ビジネスのための実用的なヒント
- 柔軟性とカスタマイズを可能にするデジタル印刷ソリューションの採用。
- オートメーションの統合により、オペレーションの非効率性と生産時間を削減します。
- コラボレーションと効率を高めるソフトウェアでワークフローを最適化。
- スマート・マニュファクチャリングに必要なスキルを身につけるために、トレーニングに投資しましょう。
- 現代の消費者の期待に応え、ROIを向上させるために、持続可能性を優先させる。
ワークフローをスマートな製造手法に合わせることで、新たな収益性を引き出し、競争において優位に立つことができます。
FESPA Smart Hubでオピニオンリーダーたちが共有した洞察は、一つのことを明確にしている：スマートマニュファクチャリングはもはや未来ではなく、今日の必需品である。今すぐ行動して、印刷業務を先取りしましょう。 競合他社は待ってくれない。