高生産デジタルテキスタイルプリンターとシングルパス印刷の進化

Debbie McKeeganは、デジタルテキスタイル印刷の歴史と現在利用可能なデジタルテキスタイルテクノロジーについて考察しています。

要約してみましょう–高品質の印刷と並行してスピードを追求する中で、デジタルテキスタイル業界がどこまで進んだかを忘れがちです。また、今日私たちが手にしているテクノロジーは、絶え間なく変化する市場のニーズに合わせて変化するため、繊維産業と並行して進化してきたことも忘れています。約20年後、即座の満足、カスタマイズ、パーソナライズが毎日の制作の要素となるオンデマンドの世界に住むと誰が思ったでしょうか。

2000年代初頭、マルチパスマシンをスキャンするためのデジタルテキスタイル印刷速度が1時間あたり50リニアメートルを超えるのに苦労していましたが、ロータリースクリーン印刷は、年間300万メートル以上を印刷したい大量のテキスタイル印刷ビジネスにとって最高の地位を占めていました。高速生産の未来が見え始めるのは約10年後のことでしたが、新たな10年が明けて、印刷とインクの技術が融合し始め、真の生産性革命が始まりました。

キャプション：Lario、シングルパステキスタイルプリンターは2012年にMSによって発売されました。画像クレジット：MSLario。

シングルパステキスタイルプリンターは2012年に発売され、可動部分はファブリック自体であり、ファブリックとプリントヘッドではありませんでした。 MSによって発売されたLarioは、これまで比類のない速度で大量の繊維製品を生産し、新時代のテクノロジーの舞台を築きました。この世界初のシングルパスデジタル捺染機がデビューし、デジタル捺染のパラダイムを一変させました。

スクリーン印刷の欠点はほとんどなく、毎分75メートルの生産速度に到達することで輪転印刷機の世界に挑戦しました。この画期的な開発に続いて、他の主要なデジタル印刷メーカーのシングルパスマシンが数年にわたって開発されました。

2015年、コニカミノルタから幅1.85mのナッセンジャーSP-1が登場しました。これは、解像度に応じて、毎時1,500〜6,000リニアメートルで印刷されます。幅1.6mのプリントヘッドモジュールは、コニカミノルタ独自のインク排出制御技術を使用しており、小、中、大の液滴サイズが可能であるため、プリンターは細かいパターンや色のグラデーションに対してより高い解像度を選択できます。

キャプション：SPGPrintsは2015年にシングルパスインクジェットプリンターであるPIKEを発表しました。画像クレジット：SPGPrints 。

また、2015年にSPGPrintsからPIKEが登場し、高速シングルパスデジタルテキスタイル印刷の新しいパフォーマンス基準を設定しました。 PIKEは、43のプリントヘッドの全幅アレイに基づいており、利用可能な最高の純生産性を保証します。これらのデジタルプリントヘッドは、特殊な電子機器やArcher®など、高精度でありながらユーザーフレンドリーなプリントバーテクノロジーに組み込まれています。テクノロジー：インクコンディショニングおよびデリバリーシステム。 PIKEは、SPGPrints（PIKEインク）を使用するために最適化されています。PIKEインクは、最高の品質とパフォーマンスを実現するために特別に開発された新しい範囲の高性能インクです。

そして最後に、2015年に中国からAtexcoVegaが登場しました。 AtexcoのシングルパスVegaOne高速プリンターは、1日あたり8,000〜10,000メートルの生産能力で80 m / minを印刷できます。高精度のプリントヘッドノズルは、1インチあたり最大1,900ピクセルで印刷できます。

年が経つにつれて、上記の各技術は、利用可能なインク技術の効率と変動性を高めるために進化してきました。

キャプション：EFI Reggiani BOLTは、2020年にIntertech賞を受賞しました。画像クレジット：EFI-Reggiani。

そして2018年には、最先端のテクノロジーと言われるEFI Reggiani BOLTが登場しました。優れたプリントヘッド寿命と最小限のメンテナンスの必要性に加えて、生産の稼働時間と信頼性を高め、全体的に高性能で、比類のない印刷の均一性と精度を実現します。毎分90メートルを超える生産速度で、BOLTは2020インターテック賞を受賞しました。審査員は、このシングルパスインクジェットテキスタイルプリンターが印刷布の世界に革命を起こす可能性があると信じていました。

しかし、この間、スキャンマシンも進歩し、速度は1時間あたり800メートルを超え、どのテクノロジーを選択すべきかについての判断の呼びかけははるかに微妙になりました。ロータリースクリーン印刷に対して、主な節約は、スクリーン彫刻とスクリーンストレージ、およびこれまで以上に要求の厳しい顧客ベースに供給するためのターンアラウンドの速度でした。

設計変更と生産の速度が類似しているスキャニングマシンと比較すると、どの技術を選択するかについての判断の呼びかけがより大きな考慮事項になりました。最適な使用法を評価するには、ビジネスモデルの開始点として、年間の距離とランレングスを予測する必要があります。

現在、シングルパスは年間400万メートルを超える印刷を希望する企業にのみ選択する必要があることが広く受け入れられており、スキャンマシンはランレングスが1,000メートルまで競争力がありますが、それ以降、シングルパスマシンはさらに多くなります。そしてより費用効果が高い。

シングルパスマシンの構築における最大のコストの1つは、プリントヘッドの数です。これは、障害の交換、摩耗、および一般的なメンテナンスの両方の観点から、依然として主な欠点と見なされています。プリントヘッドの特異なコストは、マシンが提供する全体的な価値において、経済的にも運用的にもかなりの要因です。アプリケーションを検討する際にはこれらすべてを考慮する必要があり、シングルパスマシンを選択する際に発生するコストも考慮に入れる必要があります。その性質上、文字通り何百もの高価なプリントヘッドを使用しますが、スキャニングマシンはわずか4つのヘッドを使用する場合があります。

これにより、シングルパスマシンのコストが回転機械のコストを上回り、最大の効率が必要になることがよくあります。この場合、24時間シフトで稼働するマシンは、投資を回収するためにプリンタに強制されます。

それにもかかわらず、シングルパスマシンは、再機器サイクルを経て、クライアントの新しい要件である配信速度、デザインの多様性、環境に優しいプロセスに適応することで、大量の捺染市場で大きな進歩を遂げました。

5台すべてのシングルパスマシンが展示されたITMA2019で、EFIはBoltが世界中で30以上のインストールを行ったことを発表し、MSはLarioプリンターが世界中で「数十のインストール」を達成したと発表しました。 2021年2月MSは、7億2500万メートル以上が現在彼らのマシンに印刷されていると述べました。

コストがそれぞれ数百万ドルに数えられるマシンにとって重要な成果です。過去10年間で、シングルパスデジタル印刷機の進化と成熟が実現し、すべての大陸で大量のテキスタイルプリンターが実行可能な製品を採用しています。

シングルパスは、テキスタイル業界に大量のデジタルテキスタイル印刷のための産業ソリューションを提供します。シングルパスはロータリー生産を追い越しますか？捺染業界は、バラ色のシングルパスの未来を楽しみにしています-プリントヘッドがより安く、より信頼できるものになるように革新することができれば。シングルパスが真にロータリー生産に匹敵し、アナログ市場を混乱させ続けるためには、デジタルインクのコストも削減する必要があります。

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