プリント生地生産の変遷

Ton Rombout 氏は、デジタル捺染市場がどのようにして市場機会を獲得しているかについて語ります。

スクリーン印刷は依然として繊維業界 (ほぼ 97%) で圧倒的に主要な印刷技術ですが、デジタル印刷された繊維製品も増加しています。ただし、成長率は繊維市場のすべてのセグメントで同じではなく、地域によっても異なります。

私たちが今日、メディアや展示会で目にするさまざまな種類のテキスタイル プリンターのバリュー チェーンは、バリュー チェーン全体にわたる小規模な印刷システムを使用したテキスタイル プリントの機会とボトルネックについての洞察を与えてくれます。

トレンドと発展

2018年にはオランダだけで2億4,000万個の荷物が注文され、これは1日あたり約65万個に相当します。ニューヨークのような大都市では、毎日 150 万以上の荷物が配達されます。 2009年にはその数は36万人未満でした。オンライン買い物客は主に衣服や靴を購入する傾向があります。

インターネット上で存在感を示すということは、オーダーメイドできる服を紹介できることを意味します。これにより、オンデマンドのテキスタイル プリントに関して市場に小さいながらも注目に値する変化が生じました。オンデマンドのテキスタイル プリントは、小型のプリンターで、少量のバッチまたは 1 台だけの印刷で生産できるようになりました。この場合、大規模なスクリーン印刷システムは必要なくなります。

独占性

ファッション業界は基本的に人々に独占性を提供することを目的としています。ただし、ほとんどの場合、それほど特別なものではなく、たとえばジャケット、パンツ、ビキニなどを個別に購入するには、それでもかなりの金額を支払わなければなりません。したがって、ブランドは、顧客が購入する前にどのような見た目になりたいかを選択できるように、ウェブサイト上で衣料品の例を提供する機会を検討する必要があります。

そうは言っても、オンラインで服を購入するのは依然として難しいビジネスです。なぜなら、私たちは皆、個人個人の寸法を持っているため、服が適切にフィットしないという現実的なリスクが生じるからです。まさにその理由で、何回返送したかを自問してみてください。

最初に需要、次に生産

インターネット経由で衣類を販売することには、大きな利点が 1 つあります。それは、生産する必要がある数量の正確な概要を把握できることです。さらに、特定の地域、あるいは世界中で製品を何部生産する必要があるかを推測する必要もありません。


キャプション: Tiger-MkII の印刷結果のクローズアップ。

第二に、これは環境にとっても良い可能性があり、これもデジタル印刷するかどうかを決定する際に繰り返される問題です。今日の小売業界では、廃棄物を減らすかまったく廃棄しないことが重要であり、この点に関してはすでにいくつかの魅力的なソリューションを見つけています。 Houdini Half-Earth プロジェクトなど、一部の企業はこの問題に多くの注意を払っています。ストックホルムを拠点とする Houdini Sportswear (アウトドア スポーツウェア) 会社は、再生可能を目指した持続可能なイノベーションの先駆者であると主張し、新境地を開拓し続けています。

彼らの取り組みの一環として検討されるライフスタイルの側面の例は次のとおりです。

• ワードローブを大幅に小型化し、長持ちし、アウトドアで過ごす時間を含む幅広いニーズに対応します。
• Product-as-a-Service ソリューションを通じて共有ワードローブにアクセスし、リソース効率を高めながら無制限の範囲のアクティビティに対応します。
• ピアツーピアでのギアや経験の共有、オープンソースのイノベーション、知識や洞察の共有のための、つながったコミュニティの一員となること。
• 複数の屋外体験や自然環境への露出は健康に焦点を当てており、広告露出の減少につながります。
• 価値観は、物質の消費を減らし、より多くの時間を活動的で自然との交流に費やす方向にシフトしています。また、電動モビリティに代わって徒歩、自転車通勤、スキーツアーが好まれ、休暇には地元の冒険や持続可能な旅行先が好まれます。
• より大きな意識と行動が、影響の少ない再生可能なライフスタイルに移行しています。

このレポートでは、羊の飼育と放牧が地元の生態系の生物多様性に与えるウール衣類の影響の理解から、地球規模の気候変動への影響まで、フーディーニの繊維使用の影響を評価しています。

「ストックホルムに本拠を置くフーディニ スポーツウェア会社は、循環生産に継続的かつ革新的な焦点を当て、衣料品業界の新境地を開拓し続けています。各コレクションの衣類は、持続可能性とリサイクルを組み合わせて、ユーザーエクスペリエンス、快適さ、機能性を最大限に高めるように設計されています。次のステップとして、フーディーニは着古した衣類を堆肥化し、著名なシェフ、セバスチャン・テュアソンが考案したユニークな高級ダイニングメニューに使用する野菜を栽培しています。」


キャプション: テキスタイル印刷用の HP Stitch S300 スタンダード。

Vice のクリエイティブ エージェンシーである Virtue は、スカンジナビアのファッション小売店 Carlings 向けに AR シャツを開発しました。 Instagram の新しいターゲット追跡を介して「The Last Statement T シャツ」をスキャンできます。この T シャツの「拡張現実」のプリントは命を吹き込み、約 100 枚のプリントとリンクしているため、常に変化します。物理的な T シャツを 1 枚購入しても、いつでも新しい政治的声明にアクセスできます。これは 1 人あたり 1 つのアイテムのみを使用するため、特に持続可能なアイデアであると考えられます。

持続可能性

「お店に行って、自分の古いお気に入りの T シャツを、他の人の昔のお気に入りのシャツから作られたリサイクル T シャツと交換するのが普通になる日を楽しみにしています」と Marine Layer の創設者兼 CEO の Michael Natenshon 氏は述べています。は、柔らかい T シャツで最もよく知られている、サンフランシスコを拠点とするファッション レーベルです。 「自分の T シャツが別の T シャツから生まれ変わったと知ることには、一種の詩があります。」


キャプション: ReSpun リサイクル T シャツ。

Marine Layer は最近、Re-Spun と呼ばれるメンズとウィメンズの T シャツの新しいコレクションを発表しました。これは 50% のリサイクル コットン T シャツと 50% の他の持続可能な方法で調達されたリサイクル繊維とバージン繊維で作られています。このブランドは、アリカンテ（スペイン）の繊維工場と提携し、化学物質、染料、さらには水を必要としない新しいリサイクル技術を開発しました。 Recover 工場では、事実上あらゆる衣類を加工して、内部の繊維を回復することができます。 Marine Layer は、何よりもまず T シャツに焦点を当てたいと考えました。それは、同社が最もよく知られているものであるためでもあります。


キャプション: henM キーの実績は緑色です。

ナテンションは、この最初のコレクションの大部分が、T シャツ、そしておそらくより広範には他のすべての衣類の生産のための循環システムの概念を消費者に紹介することであることに気づきました。 「T シャツのような 1 つの身近な物体に焦点を当てることで、ストーリーを伝えやすくなると考えました」と彼はコメントしました。

顧客にTシャツのリサイクルに興味を持ってもらうための実際的な理由もありました。 Re-Spun コレクションでは、Marine Layer は原材料の提供を顧客に依存していたため、そのプロセスにおいて顧客に役割があると感じてもらうことが重要でした。それは賢明な洞察です。消費者は地球への関心をますます高めており、環境フットプリントを削減する方法を模索しています。


キャプション: 壁に貼られた T シャツ。画像提供：Sonja Angerer

Marine Layer が呼びかけを行ってから最初の 48 時間以内に、人々は実際に 5,000 枚以上のシャツを送ってくれました。同社はこれまでに 75,000 枚のシャツを収集しており、毎日さらに多くのシャツが到着し、新たな可能性が開かれています。 Natenshon 氏は、これらのシャツの 40% は、これまで Marine Layer から購入したことのない人々からのものである、つまり、Re-Spun プログラムの副作用として、新しい人々をブランドに紹介していると述べました。


キャプション:持続可能なテキスタイル - H&M。

大量生産

一方、より大型のデジタルプロダクション印刷機が現場でスクリーン印刷機に徐々に取って代わるようになっています。彼らはまだロールを印刷していますが、印刷は異なり、はるかに少ないメートルと異なるデザイン、よりオンデマンドで、以前はスクリーン印刷機で数万枚ではなく、ほとんどが数百枚でした。

一部のシステムでは、テーブル上で何層もの生地を機械的に切断することができます。これらの機械は完全にプログラム可能で、さまざまなデザインを希望の数とサイズで切断します。世界中に多数の店舗を展開する Zara のような企業は、特定のデザインのどのサイズが販売されたかを毎週評価し、このデータをメーカーに送り返します。最終段階では、デザインは縫製工場に届けられ、そこで規制ラベルやデザインラベルが追加され、衣類が梱包されてブランドの流通センターに送られます。この方法は、配送センターが最終フェーズに近いことを前提としているためです。