デンマークの NS System における持続可能な転写印刷

FESPA の協会責任者兼テクニカルリーダーである Graeme Richardson-Locke 氏は、デンマークの NS Solutions のオーナーである Niels Rask 氏を訪問しました。ニールスはFESPAデンマークの会長でもあります。グレアム氏は、NS Solutions が持続可能な転写印刷にどのように注力しているかを説明します。

印刷業者として、私は常に生産現場を訪問することに興味があります。これらはすべて、市場の課題にどのように対処するか、および進歩を達成するための経営チームの取り組みについて貴重な洞察を提供します。現在、これは大幅なエネルギーコストの増加、サプライチェーンの混乱、高い労働率への対処を意味します。

私は、組織が持続可能なビジネスを生み出すためにさまざまな課題にどのように対処するかに強い興味を持っています。回復力は簡単には得られません。価値を構築するには時間と多くの計画が必要であることは誰もが知っています。特に購入者に節約のプレッシャーがあることを考えると、顧客のロイヤルティは保証できません。印刷製品に対する「価格第一」のアプローチは、高品質と短納期を伴う限り普及してきました。

消費者は、製品がどのように作られるのか、また製品が意図的か意図的でない悪影響を与えるのかについて質問することが増えています。また、より意識の高い顧客層にとって、社会的包摂、多様性、フェアトレードが重要であることもわかり始めています。新しい世代のバイヤーがビジネスのバイヤーになるにつれて、効果的に対応することの重要性が高まるとともに、こうした傾向は大幅に高まるでしょう。

加盟協会の国際ネットワークを通じて見られるFESPAの経験から、持続可能性は、以前のように環境への影響だけを考慮するものではなく、社会的価値と経済的富の創造に対するより広範な考慮事項であることは明らかです。

これらの価値と利点を定量化する情報を明確に提示できるまで、お客様は、炭素の含有量を減らし、耐久性と耐用年数終了時の再処理の容易さを完璧に両立させるように慎重に設計された製品に付随するコスト/価値を理解できないでしょう。 。

以前のFESPAイベントでNSシステムのオーナーであるニールス・ラスク氏に会ったことがあり、私は彼の熱意を知っており、フレデリクスハウンへの訪問が刺激的なものになるだろうと確信していました。印刷業界で 25 年の経験を持つデンマークのビジネスオーナーとして、FESPA デンマークの社長は、テキスタイル転写生産の強力な指揮と細部への鋭い焦点を持っています。

私はFESPAのデンマーク担当者であるGrakomのマーケットマネージャーMichael Brochmann NielsenとGrakomのESGおよび持続可能な開発ディレクターのCarsten Boegがツアーに参加しました。

ラスクは、1960 年代に父親が設立したビジネスで働き、長年にわたって幅広い知識を獲得しました。ビジネスで成長するにつれて、ラスクは自分のアイデアを実現するための代理店が必要になり、退職時に父親から会社を買い取りました。この完全な中断により、Rask は関連するリスクに対する責任を負いながら、成長の加速に集中するために必要なすべてを得ることができました。ビジネスは成長し、デンマークとスカンジナビア地域での移転生産をリードするという使命を果たし続けています。

敷地面積 10,000 平方メートル^の工場には、さまざまなレベルの自動スクリーン印刷ラインが 10 基あります。工場リストは、HP Indigo、多数のラテックス インクジェットおよび DTF 生産ラインにまで及びます。

最先端の印刷機にはカメラ登録機能があり、ワークフローからデータを受信し、再注文用に保存してダウンタイムを削減します。注文入力から設計、製造現場でのプリプレスに至るまでのプロセスのすべてのステップが改良され、繰り返しの作業が減り、効率が向上しました。これは、従業員の高い生活水準とともに国際競争に直面する場合の解決策です。

顧客の注文は、販売部門と再生産部門を通じてペーパーレスで処理され、印刷ファイルにすべてのデータが含まれるようにキット化され、シートの歩留まりと印刷機の効率を最大化するために自動的に貼り付けられ、ファイルの切断や色の混合要件も最適化されます。ネスティング ワークフローは、プレス シートのカバー率が少なくとも 80% になるまで、新しい注文が入るたびに再計画されます。

スクリーン処理工場では、1 日あたり 250 枚のスクリーンが、フレーム サイズとメッシュ数に応じて選択できるカセットにロードされ、洗浄、準備、コーティング、乾燥の全自動化を容易にし、適切なジョブを 1 つずつ適切な順序で実行します。オペレーター。動線で特に印象的なのは、スクリーンのレール上にある独創的な乾燥カセットが、手動操作なしで乳剤塗布後に UV LED スクリーン露光にロードされる前に乾燥するまで連続していることです。スクリーンの準備が完了すると、準備のために印刷機に送られます。将来の希望は、協働ロボットを使用して準備完了に間に合うように画面を配信することです。同時に、2 つのインク キッチンのうち 1 つが色と必要なインク量を一致させます。ワークフローでレシピを呼び出し、0.1g単位の精度で色調合を調合します。これらは、必要に応じて保存および呼び出しされ、熟練したオペレーターによって検証されます。

キャプション: 非常によく整理されたインクキッチン

電子注文が各プレスの表示画面に到達すると、画面シーケンスがアドバイスされ、注文のソフトプルーフが提示され、画面にロードされてインクとスキージが充填され、数分で準備が整います。このプロセスを 2 交代制で 10 台のプレス機で 1 日に 250 回複製するには、エレガントな振り付けが必要であることがわかります。

キャプション: パウダー アプリケーターを備えた INO プログラム可能なスクリーン印刷ライン。

NS Solutions は、主に水性 PU インクを使用したホットスプリット転写を生成します。これにより、衣服の寿命全体にわたって持続することが保証される、非常に耐久性の高いプリントを衣服に施すことができるという顧客のメリットが得られます。これらは熱伝達プロセスであり、ホット スプリットであるため、コールド スプリット アプリケーションの場合のように待ち時間が無駄にならないことを意味します。

空調の効いたプレスルームから仕上げまでの過程では、裁断、丁合、梱包のプロセスにおけるそれほど詳細な計画は明らかにされませんでした。注文はプレスから仕上げまで届きました。面付けに直線カットが必要な場合は、従来のプログラム可能なギロチンを使用していました。 Rask は、より複雑なネスティングとさらなる材料節約を促進する完全自動 CAD ナイフ切断にも投資しました。実際、ネスティングにより、従来のギロチン処理よりも材料の収量が 40% も増加します。このシステムには協働ロボットが組み込まれているため、連続生産が簡単になり、「消灯」操作が現実になりつつあります。シートはオーバーヒートでスキャンされ、処理前に正しいシートが所定の位置にあることを確認し、偶然や切断エラーを排除します。

キャプション: 自動ローディングとアンローディングにより、カットされた各アイテムは完成スタックに輸送されている間、真空によって所定の位置に保持されます。

この時点で、各注文は照合、計数され、バーコードと注文の詳細がラベル付けされて配布されます。生産現場には、顧客提供のアパレルに社内で貼り付けるための幅広い刺繍プラントとヒートプレスも備えています。オーガニックコットンの衣料品で広く知られるデンマークのブランド「Neutral Clothing」は、NS Solutionsと提携し、EUエコラベル、フェアトレードコットン、SAなどの幅広い認定を取得し、持続可能性の最高基準を満たす製品を顧客に提供しています。 8000 社会的責任、エコテックス規格 100、100% 再生可能エネルギーで作られています。

Rask は、2012 年に初めて LED に移行して以来、無数の小規模な省エネおよび効率化戦略が継続的に実施されてきたと報告しています。ビジネスの全員がプロセス改善プロセスに参加しており、そのプロセスは現在 100% 再生可能エネルギーにまで拡張されており、最近追加された以前使用されていたガスエネルギーに代わるヒートポンプにより、日鉄ソリューションズは確実に二酸化炭素排出量を最小限に抑え、大幅なコストを節約できます。

デンマークへの旅行は、FESPA デンマークと Grakom の Michael Brochmann 氏と Carsten Bøg 氏と一緒に時間をかけて、ヨーロッパ中の多くの印刷業務で定着している二酸化炭素排出量計算ツール ClimateCalc をレビューすることで終了しました。彼らの方法を非常に有用なものにする重要な事実の 1 つは、この方法が国際的に使用できる共通の基準に基づいて構築されており、顧客が注文時に最適な選択を理解するのに役立つ比較 C0 ₂ E 排出レポートを作成できることです。

最後に、持続可能な開発が本格的に行われているのを見るのは非常に感動的であり、後ではなく今、私たちが切実に取り組む必要がある脱炭素化の目標に私たち全員が貢献できるという私の信念を強化します。