Nel nostro recente evento virtuale FESPA Innovation & Trends (FIT) abbiamo riunito quattro stampatori di tutto il mondo per discutere le ultime tendenze della stampa digitale per applicazioni di interior design.

L’ospite: Debbie McKeegan, Ambasciatrice Tessile di FESPA e CEO di Texintel, ha trascorso la sua intera carriera nell’industria tessile lavorando sia con la produzione analogica che con quella digitale.

Gli esperti: Stephen Thomas, amministratore delegato di Standfast & Barracks, uno stampatore di decorazioni per interni con sede nel Regno Unito, che è passato da una tradizionale stampa rotativa e piana al 60-70% della sua attività in digitale.

Tony Attard, CEO di Panaz, azienda globale che progetta e produce tessuti e rivestimenti murali di alta qualità. Tony lavora nel settore tessile da molti anni e ha fondato Panaz nel 1987.

Denise Lang, amministratore delegato di Lang + Lang, azienda austriaca produttrice di stampe di alta qualità da installare in architettura, interior design e POS (point of sale), con particolare attenzione al settore dell’ospitalità.

Magnus Mighall, amministratore delegato di RA Smart, un’azienda britannica che festeggia i suoi 50 anni di attività come fornitore di attrezzature speciali per la stampa tessile.

La gestione del colore può essere un grosso problema nel settore tessile. Con l’utilizzo di dati sempre più veloci per la produzione, dobbiamo fare in modo che sia corretta, altrimenti creeremo degli sprechi. Stiamo aumentando gli sprechi se utilizziamo una gestione del colore inadeguata. Vorrei chiedere a tutti voi: come controllate il campionamento nella produzione di stampe per aumentare l’efficienza e ridurre gli sprechi di risorse?

Stephen: Sì, è davvero notevole la differenza tra una macchina reattiva e una a pigmenti e l’enorme miglioramento della tecnologia e dell’efficienza. Ci mettiamo un terzo del tempo per ottenere un colore corretto con una macchina a pigmenti rispetto a una reattiva. Se pensi a una macchina reattiva, devi anche lavarla e vaporizzarla. Se si considera il fabbisogno energetico per ottenere il prodotto giusto e il tessuto che si spreca, l’efficienza operativa delle nostre macchine a pigmenti è decisamente migliore. Non siamo ancora bravissimi: abbiamo ancora molto da migliorare.

L’altro aspetto è che i miglioramenti tecnologici nei software RIP e simili stanno migliorando la prevedibilità del tessuto. Vogliamo arrivare a un punto in cui possiamo semplicemente passare il prodotto e stamparlo senza controllare il volume. Non siamo ancora arrivati a questo punto, perché si tratta di una grande scommessa, ma se riusciamo ad arrivare a questo punto, ridurremo automaticamente anche gli scarti. Questa è la nostra sfida: migliorare il software RIP, passare alla tecnologia a pigmenti e migliorare la nostra base di competenze.

Magnus: Sì. Credo che la profilazione del colore sia fondamentale. Ci affidiamo sicuramente a un buon software RIP, ma anche all’abilità dei nostri operatori e designer nel creare profili colore su cui possiamo fare affidamento giorno dopo giorno. Penso che abbiamo probabilmente più di 45-50 basi tessili su cui stampiamo in quanto stampatori per missione. Semplicemente non è pratico campionare ogni disegno prima di stampare la produzione.

Ci affidiamo molto al software RIP, al profilo del colore e all’abilità dei nostri operatori per sapere quale potrebbe essere il risultato finale con qualsiasi processo stiamo utilizzando, sia esso reattivo, acido, a dispersione o a pigmento. È assolutamente fondamentale e ci piace pensare di riuscirci la maggior parte delle volte, ma sono sicuro che non ci riusciamo il 100% delle volte.

Denise: Per noi il tema del colore è ovviamente molto importante, perché deve adattarsi allo schema generale del progetto. Il modo in cui cerchiamo di ridurre gli sprechi è quello di ottenere prima di tutto una comprensione di base del colore, in modo da ottenere un riferimento RAL o Pantone o qualsiasi altra cosa già dal cliente. In questo modo, ovviamente, riduciamo alcuni possibili campioni e cerchiamo di abbinare il colore stampando alcuni piccoli quadrati diversi sulla larghezza complessiva della riga. Poi lo inviamo al cliente, lo mettiamo nella stanza giusta o accanto alla sedia o in qualsiasi altro luogo e lasciamo che sia lui a decidere il colore giusto. A questo punto aggiungiamo il disegno e realizziamo un campione finale e il gioco è fatto.

Tony: Penso che la gestione del colore sia importantissima. Ovviamente, mi associo alle opinioni di tutti gli altri sul software RIP. Magnus, sono stupito. Ovviamente siamo specializzati nella stampa sublimatica e abbiamo già abbastanza problemi. Se spostiamo un progetto su un’altra macchina, abbiamo ancora più problemi. La gestione del colore è assolutamente fondamentale.

Puoi vedere l’intera conversazione qui e per maggiori informazioni sul secondo giorno dell’evento FESPA Innovation and Trends Wide Format Graphics and Interior Décor, visita qui.

Scopri le ultime innovazioni nella stampa tessile digitale allaGlobal Print Expo 2021, la fiera leader in Europa per la stampa serigrafica e digitale di grande formato, la stampa tessile e la segnaletica. Scopri gli ultimi prodotti, fai rete con chi la pensa come te ed esplora nuove opportunità di business. Registrati ora e utilizza il codice promozionale FESH101 per ricevere uno sconto di 30 euro.