Man mano che la consapevolezza della sostenibilità cresce nel nostro settore e nella comunità che serve, stiamo assistendo a un’enorme evoluzione verso l’approvvigionamento sostenibile.

Le tecnologie di stampa digitale sono per natura più sostenibili rispetto alle alternative analogiche tradizionali e offrono una strada verso una produzione pulita, efficiente e redditizia. Come industria, tutti i settori della comunità tessile stanno abbracciando pratiche di produzione sostenibili, dalle fibre che scegliamo di filare, alla chimica di preparazione dei tessuti che utilizziamo per rivestire e rifinire, fino ai macchinari di stampa e alle formulazioni degli inchiostri con cui stampiamo. Ogni settore ha effettuato e continua a effettuare ingenti investimenti, molti dei quali collaborano per sviluppare ulteriormente nuovi processi e tecnologie innovative.

La sostenibilità può esistere solo se la catena di approvvigionamento è trasparente e la collaborazione è la chiave del successo.

Le tecnologie di stampa digitale e i software CAD/CAM offrono una soluzione sostenibile all’impatto ambientale negativo delle pratiche di produzione tessile tradizionali.

Didascalia: Crediti immagine: Kornit Digital: “La sostenibilità è una delle tendenze e delle direzioni principali di oggi e la consapevolezza del pubblico per un pianeta migliore e più verde sta aumentando, il passaggio dell’industria tessile alla stampa digitale si allinea con la riduzione dell’impatto ambientale”. Sharon Donovich | KORNIT DIGITAL

La produzione tessile di diversi settori industriali che utilizzava la tecnologia analogica in passato consumava enormi risorse e generava rifiuti (ora preziosi) come prodotto secondario.

Prima della rivoluzione digitale, l’industria tessile consumava enormi quantità di acqua ed energia, contaminando l’ambiente con coloranti e numerose sostanze chimiche tossiche utilizzate nella produzione di tessuti, inchiostri, stampa e finitura dei prodotti.

Nel 2018 la stampa tessile digitale ha permesso di risparmiare oltre 40 miliardi di litri d’acqua in tutto il mondo. Offre una soluzione efficiente rispetto al tradizionale utilizzo di acqua per la stampa serigrafica rotativa, che si aggira intorno ai 50-60 litri di acqua per metro. La stampa tessile digitale, inoltre, utilizza quantità di colore inferiori, in genere il 10% del volume utilizzato rispetto alla serigrafia. Ad esempio, se si utilizzano inchiostri a pigmenti e si richiede una finitura solo di fissaggio (senza lavaggio), si consumano meno di 10 litri d’acqua al metro.

La stampa digitale del cotone elimina virtualmente il consumo di acqua e lo scarico di effluenti nocivi. L’utilizzo di bassi volumi di dispersioni liquide di colori a pigmento offre un impatto ambientale positivo. La stampa digitale dei tessuti con l’uso di pigmenti elimina anche la necessità di un post-trattamento avido di acqua e di energia, poiché la solidità del colore si ottiene con il solo fissaggio a caldo invece che con lunghe procedure di fissaggio a vapore e di lavaggio.

Didascalia: Crediti immagine: Sensient: “Sensient è impegnata in sviluppi sostenibili e ogni nuova tecnologia sviluppata è radicata nella necessità di considerare l’impatto ambientale totale”. Simon Daplyn | SENSIENT

Oggi l’industria della stampa digitale offre un futuro pulito per l’ambiente e, man mano che i consumatori e gli acquirenti diventano più consapevoli delle loro scelte ambientali e dell’impatto reale che tali scelte hanno, le tecnologie digitali e le loro applicazioni continueranno a progredire per sostituire la produzione insostenibile e inefficiente.

I rifiuti nascosti all’interno dell’industria manifatturiera vengono ora affrontati e sfruttati con processi innovativi di riciclo, che si tratti di energia, acqua, fibre tessili, inchiostri o tessuti che consumiamo, e questo settore continua a espandersi per soddisfare le richieste dei consumatori attenti all’ambiente.

Didascalia: Crediti immagine: Roland DG: “Il nostro impegno per la sostenibilità è sempre stato forte e con una maggiore attenzione al tema a livello globale, questa è un’area in cui continuiamo a investire in ogni occasione”. ROLAND DG.

Nel passaggio al “Design Circolare” dobbiamo essere consapevoli e responsabili dell’origine e della vita futura dei tessuti che creiamo. Il riciclo offre una vita più lunga a molte delle fibre utilizzate nella produzione tessile, così come le iniziative di riciclo “da fibra a fibra” per le filiere tessili a ciclo chiuso.

Il riutilizzo dei nostri prodotti tessili e di scarto offre una soluzione valida per il Circular Design. Le scelte che facciamo nelle nostre pratiche di design hanno tutte un impatto sul ciclo futuro del prodotto. La scelta di tessuti e pratiche sostenibili è ormai una politica aziendale per molti grandi marchi che cercano di migliorare il loro impatto globale sull’ambiente.

Anche il modo in cui progettiamo i nostri prodotti è fondamentale. Utilizzando l’AR e il CAD/CAM come industria stiamo riducendo in modo massiccio gli sprechi. Sia nel processo di progettazione che in quello di produzione, utilizzando la campionatura digitale, la classificazione e il taglio automatizzati dei modelli, il posizionamento delle stampe e i modelli aziendali di stampa su richiesta per la produzione personalizzata.

Vediamo anche l’emergere di un nuovo settore per la gestione della catena di approvvigionamento, in cui le grandi aziende, i marchi e gli indipendenti possono rifornirsi di prodotti finiti attraverso operatori sostenibili che garantiscono una produzione trasparente. Queste aziende offrono un approvvigionamento gestito dai loro partner e garantiscono così una produzione sostenibile certificata in base a obiettivi di produzione definiti per i marchi e i rivenditori.

La regolamentazione in molti settori non è ancora obbligatoria e quindi ora vediamo anche diverse opzioni di certificazione volontaria che vengono prontamente accettate e utilizzate nella catena di approvvigionamento tessile. Oeko-tex, GOTS, SEDEX, solo per citarne alcuni, contribuiscono a definire la trasparenza della catena di approvvigionamento.

Dichiarazioni di sostenibilità:

Recentemente ha vinto il Responsible Care for Sustainability Commitment Award, il gruppo CHT ha ricevuto il premio per il processo che controlla la riduzione delle materie prime critiche in azienda: “Questo progetto è stato avviato da CHT nel 2015 come parte del suo impegno per la sostenibilità. Da allora sono già state valutate 1.900 materie prime. Il 20% di queste è stato classificato come critico, l’8% è stato già sostituito. Inoltre, CHT ha definito dieci materie prime critiche che devono essere sostituite o ridotte in modo significativo entro il 2020. CHT ha quindi avviato nuovi progetti di ricerca e sviluppo di materie prime ecologiche e compatibili con la salute e ha fornito ai suoi clienti le nuove sostanze. Secondo la valutazione della giuria nazionale di esperti, un simile progetto in un’azienda chimica di medie dimensioni rappresenta una pietra miliare”.. GRUPPO CHT

Sensient: “Sensient è impegnata in sviluppi sostenibili e ogni nuova tecnologia sviluppata è radicata nella necessità di considerare l’impatto ambientale totale. I prodotti rilasciati di recente sono certificati Eco-Passport da OEKO-TEX, ma mirano anche a garantire un risparmio sul consumo totale, sull’utilizzo di acqua ed energia e sulla riduzione dei rifiuti, mantenendo al contempo i più alti standard di qualità nella stampa e nelle prestazioni applicative. Sensient collabora con partner di tutto il mondo per sviluppare inchiostri e processi che facciano la differenza in termini di sostenibilità”. SIMON DAPLYN | SENSIENT

Roland DG: “Il nostro impegno nei confronti della sostenibilità è sempre stato forte e, con la crescente attenzione al tema a livello globale, è un’area in cui continuiamo a investire in ogni occasione. Ci sono valide ragioni commerciali che ci spingono ad adottare questa posizione: i nostri clienti e i loro clienti sono molto più consapevoli del loro impatto diretto e indiretto sull’ambiente e questo influisce maggiormente sulle decisioni di acquisto.

Come avviene da molti anni, tutti gli impianti di produzione Roland in Giappone sono stati progettati per essere a zero emissioni. Ci impegniamo al massimo per garantire che i componenti delle nostre periferiche siano riciclabili e lo stesso vale per gli imballaggi che utilizziamo per il trasporto delle nostre periferiche.

Lo sviluppo di inchiostri ecocompatibili è una priorità per Roland e ci impegniamo a ridurre l’uso di sostanze chimiche controllate, ad esempio quelle indicate nel Pollutant Release and Transfer Register (PRTR). La nostra sfida è quella di creare inchiostri che superino gli standard di sostenibilità mantenendo l’eccezionale qualità che i nostri clienti si aspettano. Nel frattempo, abbiamo ridotto in modo significativo il nostro impatto ambientale cambiando l’imballaggio dei nostri inchiostri, passando da cartucce di plastica rigida a imballaggi in fogli flessibili.

Abbiamo fatto passi da gigante nello sviluppo di inchiostri e software per massimizzare l’efficienza dei nostri dispositivi, garantendo che il consumo non sia mai superiore al necessario. Fornendo soluzioni efficaci ed efficienti a prezzi ragionevoli, le aziende possono facilmente passare da sistemi tradizionali più dispendiosi all’adozione di una tecnologia più efficiente. A loro volta, le aziende che utilizzano i nostri dispositivi più recenti consumano meno acqua ed elettricità”. . ROLAND DG

Kornit Digital: “Nel mondo di oggi, il fattore di rischio ambientale numero uno nel settore tessile è l’inquinamento idrico. La quantità di acqua attualmente utilizzata, sprecata e inquinata è enorme e in effetti la quantità di acqua utilizzata nei processi di tintura e stampa tessile convenzionali potrebbe riempire il Mar Mediterraneo ogni due anni.

Poiché la sostenibilità è una delle tendenze e delle direzioni principali di oggi e la consapevolezza del pubblico per un pianeta migliore e più verde sta aumentando, il passaggio dell’industria tessile alla stampa digitale è in linea con la riduzione dell’impatto ambientale. Le tecnologie di Kornit sono all’avanguardia in questo sforzo, con un processo al 100% senza acqua utilizzato in ogni singolo sistema di stampa che produciamo. Non sono necessari pretrattamenti, vaporizzazioni o lavaggi e, come parte del sistema di stampa senz’acqua di Kornit, l’inchiostro biodegradabile e il processo a risparmio energetico rendono Kornit una soluzione di stampa ecologica”. Sharon Donovich | KORNIT DIGITAL

“Sostenibilità” è solo una parola che cerca di definire un numero non quantificabile di azioni e processi all’interno della vasta filiera tessile. Navigare in una catena di approvvigionamento sostenibile non è attualmente facile. Educare il consumatore o l’acquirente a comprendere realmente l’impatto sociale, economico e ambientale positivo di una produzione pulita e sostenibile ha spinto il settore industriale a impegnarsi e a collaborare direttamente con i marchi per condividere le conoscenze, sviluppare nuove tecnologie e fornire trasparenza.

Dalla chimica ai tessuti, passando per gli inchiostri, i macchinari per la stampa digitale e il software, la “sostenibilità” è al centro dell’industria della stampa digitale…