Nel nostro evento virtuale FESPA Innovations & Trends (FIT) abbiamo riunito quattro esperti di abbigliamento provenienti da tutto il mondo per discutere le ultime tendenze, le sfide e le opportunità della produzione on-demand e della personalizzazione della moda e dell’abbigliamento sportivo.
L’ospite: Debbie McKeegan, Ambasciatrice Tessile di FESPA e CEO di Texintel, ha trascorso la sua intera carriera nell’industria tessile lavorando sia con la produzione analogica che con quella digitale.
Gli esperti:
Alex Marsal, Direttore Vendite Globali di Liberty Fabrics, parte del Gruppo Liberty. La divisione ha uffici in tutto il mondo, 20 designer con sede nel centro di Londra e uno stabilimento di produzione a Como, in Italia.
Kevin Van Lancker, CEO di Sportswear of Tomorrow. In qualità di ex pattinatore di velocità in linea che ha rappresentato il Belgio, Kevin ha visto le difficoltà che i club e le federazioni avevano nel reperire l’abbigliamento dai fornitori tradizionali e ha creato un marchio di abbigliamento per rifornirsi direttamente dalle fabbriche. Sportswear of Tomorrow ha sede in Romania e fornisce oltre 300 marchi in tutto il mondo.
J. Kirby Best, presidente di iCreate.Fashion, una nuova piattaforma completa dove i marchi sviluppano, immagazzinano e consegnano i loro modelli alla produzione e alla vendita al dettaglio. La piattaforma integra i più avanzati software di design con la produzione on-demand fino alla vendita al dettaglio online.
Roberto Lucini, CEO di Creazioni Digitali, SRL, uno stampatore digitale di tessuti con sede a Como, Italia, che lavora su commissione. L’azienda è specializzata nella stampa digitale sostenibile con inchiostri a pigmenti, un processo che è stato battezzato GreenDrops.
Quali sono le sfide e le nuove opportunità che la pandemia COVID-19 ha presentato alle vostre aziende?
Roberto: La pandemia ha contribuito ad aumentare la consapevolezza della necessità di essere più protettivi nei confronti della conservazione del pianeta e quindi molti clienti hanno iniziato a chiedere una stampa più sostenibile.
Alex: Ovviamente è stato un anno molto difficile in termini di catene di approvvigionamento. La sfida più grande per tutti è stata quella di riuscire a confrontarsi con la domanda che avevamo in quel momento e di capire cosa sarebbe successo in futuro. A febbraio pensavamo che il mondo stesse per finire per la nostra attività. Poi, a giugno, abbiamo visto che le cose non sarebbero andate così male come avevamo previsto.
La realtà è che nella catena di fornitura abbiamo subito la chiusura di molti fornitori. Anche noi stessi, con il nostro stabilimento nella zona di Como. Come tutti sanno, l’Italia ha subito un duro colpo. È stato molto difficile gestire uno stabilimento quando non sapevi se il giorno dopo saresti stato in grado di aprire o avresti dovuto chiudere perché la malattia avrebbe colpito qualcuno dei nostri dipendenti.
È stato molto impegnativo, ma ci ha anche permesso di imparare a gestire un’azienda utilizzando piattaforme come Teams e Zoom. Abbiamo 1.000 marchi in tutto il mondo, quindi il nostro team di vendita, composto da oltre 70 persone, era abituato a recarsi in visita. Ad esempio, io viaggiavo per il 70% del mio tempo, mentre ora sono a casa da un anno e mezzo.
La prima cosa che si impara è che il mondo non è finito e che il business continua ad andare avanti. Credo che questa sia stata una buona lezione per tutti noi, perché a volte pensiamo che se non siamo presenti, le cose non stanno accadendo.
Kevin: Sono d’accordo con Alex. A gennaio 2020 non sapevamo cosa sarebbe successo. Quando COVID ha iniziato la sua attività in Asia, molti marchi che avevano stabilimenti in Asia ci hanno contattato per spostare rapidamente la loro produzione in Europa perché qui gli stabilimenti erano ancora aperti. Abbiamo iniziato ad accettare gli ordini, ma a febbraio e marzo siamo andati in blocco totale e abbiamo dovuto cancellare anche quegli ordini.
Poi non abbiamo fatto nulla per tre mesi, per poi riprendere improvvisamente verso giugno, luglio e agosto. In questo momento siamo al completo, non riusciamo a soddisfare la domanda dei marchi che ora vogliono tornare in Europa, sentendosi più sicuri in tutte le loro catene di produzione e di approvvigionamento.
Kirby: Per noi sono successe due cose. Noi di OnPoint Manufacturing ci siamo mossi molto rapidamente. Credo che giovedì ci abbiano chiesto se volevamo passare alla produzione di DPI e sabato mattina eravamo in piena produzione, abbiamo prodotto circa un milione di maschere e poi siamo passati alla produzione di camici di terzo livello.
Abbiamo prodotto circa 250.000 camici di terzo livello, risparmiando circa otto milioni di camici monouso. È stato un esercizio davvero interessante, perché abbiamo imparato molto sulla velocità con cui si può cambiare un’azienda. La seconda cosa che abbiamo visto durante il passaggio all’era COVID è stata l’ascesa dei marchi nativi digitali, dove molte persone erano bloccate a casa e stavano iniziando a sviluppare i loro prodotti.
Abbiamo imparato così tanto su ciò che può accadere con la produzione di prodotti unici e personalizzati che abbiamo deciso di tornare a occuparcene. Questa volta siamo molto più intelligenti, molto più veloci e abbiamo dati molto più strutturati che alimentano le fabbriche. È stata un’esperienza molto dolorosa, ma siamo usciti dall’altra parte molto più forti e siamo davvero entusiasti del futuro.
La catena di approvvigionamento è stata interrotta dalla pandemia? E come avete adattato l’attività dopo la pandemia?
Kirby: Penso che la catena di approvvigionamento sia stata influenzata in modo drammatico e che non tornerà mai più come prima. Negli Stati Uniti, tutti i principali marchi stanno ripensando la loro catena di approvvigionamento e stanno cercando di trovare modi migliori, più intelligenti e più veloci per reagire alle richieste dei consumatori. Ho ascoltato una presentazione di Goldman Sachs e una delle cose più interessanti è stata quella di parlare dell’acquisto di beni materialistici e del fatto che non crescerà così velocemente come si pensava, ma che le persone si dedicheranno ai viaggi, all’intrattenimento e alle attività esterne, trascinando con sé l’intero settore della moda. Eravamo davvero soddisfatti. Penso che per quanto sia stato orribile affrontare tutto questo, credo che ne usciremo tutti molto più forti e migliori dall’altra parte.
Kevin: Penso che siamo molto fortunati ad avere solo fornitori europei. A parte i problemi di importazione che hanno avuto per un po’ di tempo, al momento riusciamo a ottenere le scorte in quattro o cinque settimane. La maggior parte dei tessuti che utilizziamo quotidianamente è disponibile in magazzino. Quindi al momento non vediamo alcun problema.
Roberto: Anche noi siamo stati fortunati. I nostri fornitori più importanti sono italiani ed europei e quindi non abbiamo avuto grossi problemi di approvvigionamento dei materiali. Oltre a questo aspetto, consideriamo i nostri fornitori come partner e quindi instauriamo buoni rapporti con loro. Questo ci aiuta a sviluppare progetti come GreenDrop.
Alex: Sono d’accordo con i miei colleghi. Abbiamo dovuto adattarci, ma non siamo stati colpiti in modo drammatico. Ci chiedevamo se saremmo stati in grado di lavorare o meno. Tuttavia, oggi stiamo soffrendo. L’India sta avendo molti problemi e noi, in quanto produttori di cotone e stampatori di cotone, ci riforniamo di cotone dall’India, ed è qui che abbiamo problemi.
Tuttavia, questo è un bene perché arriva dopo un anno e abbiamo fatto i compiti a casa. Eravamo ben preparati. Ed è un bene perché a volte questo tipo di cose devono accadere per migliorare. È una lezione molto dura, devo dire, ma è positiva perché ti ricorda sempre che non puoi mai dare nulla per scontato. Devi sempre esaminare tutte le tue catene di approvvigionamento, i livelli delle scorte, l’approvvigionamento e tutto il resto, per poter affrontare questo tipo di sfida. Alla fine della giornata è positivo.
Puoi vedere l’intera conversazione quie per maggiori informazioni sulla seconda giornata dell’evento FESPA Innovations and Trends Printed Clothing, visita qui.