
Debbie McKeegan parla con Paolo Crespi di Epson Italia che condivide le sue opinioni sul settore della stampa tessile, l’impatto della tecnologia Epson e le ultime tendenze del mercato.
Paolo Crespi ha iniziato la sua carriera nel settore tessile quando è entrato a far parte dell’azienda For.tex, con sede in Italia, nel 1988. Nel corso degli ultimi quattro decenni (quasi), è stato testimone di molti cambiamenti e sfide all’interno dell’industria tessile, in tutto il mondo.
In qualità di rinomato industriale tessile, la sua esperienza comprende sia la tecnologia di stampa tessile analogica che quella digitale. È stato in prima linea nello sviluppo del processo di stampa a getto d’inchiostro, dei suoi macchinari e delle sue applicazioni per la produzione tessile industriale.
Il suo percorso in Epson Italia è iniziato nel 1998, quando Robustelli e For.tex chiesero a Epson, in Giappone, di supportare la loro tecnologia. La prima macchina Monalisa fu lanciata in Italia, a Como, e fu la prima unità industriale del settore. Oggi, circa 25 anni dopo, la stampa tessile digitale nel distretto di Como fornisce oltre l’80% dei tessuti stampati in volume utilizzando la tecnologia digitale avanzata Epson PrecisionCore. Dopo alcuni anni Epson ha acquisito For.tex e Robustelli: uno sviluppo positivo per tutte le parti e che ha dimostrato di garantire un futuro vivace a questa tecnologia pionieristica.
Abbiamo recentemente intervistato Paolo per esplorare il settore tessile, le sue sfumature e l’applicazione, lo sviluppo e il continuo progresso dell’innovazione a getto d’inchiostro Epson per la produzione tessile. Ecco un breve riassunto delle domande e degli spunti principali. Ascolta il podcast completo qui:
Con le restrizioni di Covid ormai alle spalle, siamo interessati a conoscere le tue opinioni su come l’industria tessile sia stata influenzata dagli ultimi due anni: cosa è cambiato e perché?
Il COVID-19 ha avuto un impatto significativo sul nostro mercato. È stata una sfida, ma ha anche offerto un’opportunità, una pausa per la nostra normale attività di espansione e cambiamento. Anche se le attività commerciali sono state limitate dalla pandemia, abbiamo colto la possibilità di continuare altre attività importanti come la ricerca e lo sviluppo, le vendite, i servizi e l’assistenza. E, naturalmente, l’installazione di nuove stampanti.
Questi progressi sono continuati nonostante la pandemia, soprattutto grazie alla presenza capillare degli uffici Epson in ogni paese e in ogni settore tessile del mondo. Non si sono fermati i clienti con una visione positiva e quelli che hanno colto l’opportunità di rinnovare i loro vecchi macchinari adottando tecnologie digitali più efficienti e produttive.
In qualità di rinomato industriale del settore tessile, l’esperienza di Paolo Crespi comprende sia l’analogico che il progresso della tecnologia di stampa tessile digitale.
Crediti immagine: EPSON

Negli ultimi due anni abbiamo assistito a un aumento significativo dei macchinari che utilizzano inchiostri a pigmenti. I pigmenti non solo garantiscono un’elevata resistenza allo sfregamento e qualità di stampa, ma migliorano anche gli standard di sostenibilità del tessuto prodotto, in quanto contribuiscono ad abbreviare il processo di stampa. Questo ha evidenziato una chiara tendenza emergente. La tecnologia deve aiutare i nostri clienti non solo a produrre di più, ma soprattutto a produrre meglio, in modo migliore. Credo che questo sia il punto chiave per il settore d’ora in poi.
Il mercato è cambiato per sempre, non si può tornare indietro, abbiamo assistito a un cambiamento totale nella mentalità dei nostri clienti. La sostenibilità e il print-on-demand saranno i punti chiave del futuro. E la tecnologia che sviluppiamo deve aiutare i nostri clienti a procedere in questa direzione.
Quali sono i mercati europei più vivaci per la stampa tessile digitale e perché?
I principali distretti tessili in Europa, le aree di stampa, sono concentrati principalmente in pochi paesi: per noi Italia e Spagna sono i più importanti. Ma Francia, Regno Unito e Polonia seguono a ruota. Vorrei citare la Turchia, perché anche se non fa parte delle comunità europee, è il mercato più importante per la stampa digitale dopo l’Italia.
La Turchia ha un mercato tessile ampio e consolidato, detiene un grande potere perché ha grandi aziende e riceve aiuti per gli investimenti. Il valore della Lira turca fa sì che la stampa turca offra alle imprese prezzi interessanti per gli altri Paesi che importano dalla Turchia. Questa situazione politica ha permesso loro di esportare in qualsiasi paese del mondo.
Avete assistito a un passaggio accelerato alle tecnologie digitali e a un aumento dei volumi di stampa?
Sì, un buon aumento della produzione in volume, soprattutto in Turchia. Ci sono molte cose che stanno cambiando e ci aspettiamo un futuro molto positivo. Un risultato commerciale positivo per l’Europa e la Turchia.
Mentre usciamo dalla crisi globale, il reshoring sta effettivamente avvenendo e diventeremo meno dipendenti dall’Estremo Oriente per la produzione di volumi?
Sicuramente il processo di reshoring è in corso per la creazione di nuove collezioni, di nuovi business e per la produzione di volumi. Le tirature semplici e brevi e il B2B stanno aumentando la domanda di stampa. Non c’è più bisogno della produzione dell’Estremo Oriente per i nostri paesi europei. Tuttavia, il mercato tessile europeo richiede ancora volumi elevati, soprattutto per i grandi distributori che storicamente si riforniscono dall’Oriente. Oggi dipendiamo meno dalla produzione dell’Estremo Oriente rispetto al passato. Ma ne abbiamo ancora bisogno.
I pigmenti non solo garantiscono un’elevata resistenza allo sfregamento e qualità di stampa, ma migliorano anche gli standard di sostenibilità del tessuto prodotto, in quanto contribuiscono ad abbreviare il processo di stampa”, ha commentato Paolo.
Crediti immagine: EPSON

Pensi che i clienti utilizzino ancora il parallel sourcing, acquistando piccole tirature digitali qui in Europa e in Turchia per poi cambiare le linee più vendute utilizzando la stampa analogica in Estremo Oriente?
Il fast-fashion ha bisogno della tecnologia di stampa digitale e questo è un mercato enorme. Dobbiamo considerare che gli ordini industriali necessitano di alti volumi e quindi, sì, si stanno rifornendo in parallelo e utilizzano il meglio di entrambe le tecnologie.
Stiamo cercando di passare ad alti volumi qui in occidente, alcune macchine a singolo passaggio o ad alta velocità sono presenti sul mercato e stiamo facendo del nostro meglio per passare alla produzione digitale, ma dobbiamo pensare a livello globale. E se pensiamo a livello globale, parlando di India, Pakistan, Estremo Oriente e Cina, molte macchine rotative sono presenti in questo settore e molte unità sono state vendute nell’ultimo anno.
Quindi, è troppo presto per pensare a una completa sostituzione della stampa analogica con quella digitale. Penso che entrambe le tecnologie possano lavorare insieme, offrendo buone possibilità e buoni risultati al momento. In futuro, passo dopo passo, andremo avanti e sostituiremo completamente l’analogico. Ma passo dopo passo?
Stiamo assistendo anche a un cambiamento nelle tecnologie utilizzate in Oriente perché stiamo passando alla produzione on demand? Stanno investendo nella tecnologia di stampa digitale per poter servire i loro clienti più velocemente?
Nel nostro distretto di Como, in Italia, oltre l’80% del volume totale viene ora stampato in digitale e on-demand. Possiamo quindi aspettarci che questo accada anche in altri paesi. Possiamo prevedere che l’Oriente raggiungerà presto un ottimo livello di digitalizzazione.
Pensi che l’urgenza di una produzione sostenibile accelererà la crescita della stampa tessile digitale nei prossimi 10 anni?
D’ora in poi la sostenibilità è obbligatoria. E sicuramente la sostenibilità guiderà la digitalizzazione dell’industria tessile nei prossimi anni in tutti i paesi, non solo in Europa. Tuttavia, il concetto di sostenibilità deve essere affrontato in diversi aspetti, non solo nella stampa.
Il processo di stampa digitale è la chiave per ridurre le acque reflue e il consumo di energia, oltre a limitare il consumo di sostanze chimiche a livello globale. Il processo digitale ci ha permesso di riorganizzare la produzione, riducendo i trasporti.
Epson continuerà a migliorare l’espansione delle tecnologie di stampa digitale in tutto il mondo, è importante esportare ciò che abbiamo ottenuto nel nostro distretto (Como) in altri paesi.
Se vogliamo essere davvero sostenibili, dobbiamo adottare la digitalizzazione in tutti i paesi e prestare attenzione alla produzione ambientale.
Epson lo farà nel rispetto dell’ambiente aziendale. Epson sta facendo la sua parte e diventerà a emissioni zero entro il 2050 per raggiungere la nostra visione globale di sostenibilità e arricchire le comunità di tutto il mondo.