Aggiungi valore alle stampe digitali utilizzando vernice e metallo

I canali di colore aggiuntivi nella stampa digitale hanno portato a enormi progressi negli ultimi anni. Ad esempio, Roland DG offre diversi modelli di stampanti con inchiostri Eco-Sol-Max2 e inchiostro argento metallizzato.. In combinazione con i colori di processo, è possibile stampare in digitale un’ampia gamma di effetti metallici e perlati.

Gli inchiostri a polimerizzazione UV sono ormai uno standard nella stampa di grande formato ad alto volume. Le attuali macchine da stampa come la Durst P5 500 presentato alla FESPA Global Print Expo 2022 o il SwissQprint Kudu offrono anche l’opzione di un canale di verniciatura UV. La vernice UV trasparente può essere applicata in diversi livelli di lucentezza o anche in più strati, ottenendo bellissimi effetti 3D e strutturati.

I vantaggi sono infiniti. Rispetto alla finitura di stampa analogica con stampa a caldo o serigrafia, non è necessario creare stencil, retini o timbri. Ciò consente di risparmiare tempo e fatica e di ottenere effetti di valore aggiunto fin dalla prima tiratura.

Se gli effetti metallici o le vernici vengono applicati nelle stampanti a getto d’inchiostro, la velocità di produzione diminuisce notevolmente. Inoltre, i liquidi metallizzati e le vernici trasparenti compatibili con la stampa a getto d’inchiostro possono essere costosi a causa del complesso processo di produzione. Per motivi tecnici, gli inchiostri metallici spesso non raggiungono lo stesso livello di lucentezza a cui sono abituati i clienti dell’industria dell’imballaggio con la stampa a caldo.

Esistono sul mercato lamine a caldo speciali per effetti metallici e altri effetti a valore aggiunto. Questi vengono solitamente applicati in una seconda fase dopo la stampa. Il processo è noto anche come “DIMA digital hot foil” o “digital sleeking”. Esistono anche stazioni in linea per le stampanti di edizioni digitali, come ad esempio MGI Meteor. Colori illimitati.

Tuttavia, la tradizionale stampa digitale a caldo tende a essere una tecnica piuttosto dispendiosa. Ciò può dipendere dal motivo e dalle opzioni di nidificazione, motivo per cui il Gruppo Landa ha introdotto la tecnologia della Nano Metallografia nel 2016. Oggi Actega Metal Print, una divisione di Atlanta, ne detiene la proprietà intellettuale e ha iniziato a utilizzarla con il marchio “Ecoleaf”.

“Il nostro obiettivo a lungo termine è che Ecoleaf diventi il nuovo standard per la metallizzazione nella stampa. Ecoleaf rappresenta un enorme passo avanti rispetto agli attuali standard del settore, offrendo una tecnologia sostenibile e innovativa che consente di ottenere una qualità leader di mercato riducendo in modo significativo la quantità di materiale, gli scarti, i costi e i tempi di produzione. Non è quindi troppo ambizioso credere che questa tecnologia rivoluzionerà il modo in cui affronteremo la finitura in futuro”, afferma Paolo Grasso, Direttore Vendite di Ecoleaf presso Actega Metal Print GmbH.

Nel mercato odierno, i volumi di stampa stanno diminuendo in modo significativo. Questo perché la comunicazione è diventata digitale. Tuttavia, col tempo questo ha fatto sì che i prodotti stampati rimanenti venissero nuovamente considerati un dono prezioso. Mirko Pelzer sottolinea l’importanza delle agenzie e degli editori come contraenti. Sottolinea che: “Indirizzare i destinatari con elementi personalizzati e migliorati digitalmente non è solo nuovo ed estremamente reattivo, ma è considerato l’apice della comunicazione”.

Grasso afferma: “Le unità di metallizzazione Ecoleaf saranno disponibili per tutti i segmenti di stampa, tra cui etichette, cartoni pieghevoli, imballaggi flessibili, stampa commerciale ed editoria. Il primo modulo che verrà lanciato è progettato per essere utilizzato nelle macchine da stampa a bobina stretta e nella produzione di etichette. Si tratta di un sistema di metallizzazione unico per un’ampia gamma di mercati, progettato per il funzionamento in linea o quasi in linea con le macchine da stampa per etichette a bobina stretta che in precedenza utilizzavano inchiostri UV flexo o UV screen o inchiostri digitali UV inkjet. Permette di realizzare abbellimenti metallizzati redditizi su etichette autoadesive”.

Finitura di stampa digitale: un aiuto per salvare l’ambiente

L’industria della stampa è chiamata a ridurre la propria impronta ecologica. La finitura digitale può aiutare ad affrontare questo problema, sottolinea Pelzer: “È un sistema che consente di risparmiare risorse in termini di consumo energetico, emissioni, generazione di calore e consumo di materiali, perché non richiede retini o lastre di stampa. Konica Minolta è perfettamente consapevole del tema della sostenibilità e concentra i suoi sforzi di ricerca e sviluppo su questo aspetto”.

Grasso ha un punto di vista simile: “Oggi la riduzione delle emissioni di CO2 è un obbligo assoluto per ogni azienda e un contributo essenziale per migliorare la tutela dell’ambiente. Ecoleaf fa il suo ingresso sul mercato proprio al momento giusto. Consente ai proprietari di marchi e agli stampatori di evitare immense quantità di plastica con pochi chili di pasta di pigmento. Allo stesso tempo, il prodotto rimane di alta qualità nel punto vendita. ”