Sostenibilità nel settore tessile: perché la stampa tessile digitale offre un futuro verde rispetto

Perché la stampa tessile digitale è all’avanguardia nella produzione sostenibile rispetto alla tradizionale serigrafia rotativa?

Per chiunque abbia visitato un tradizionale stabilimento di stampa tessile serigrafica rotativa o piana, la risposta a questa domanda è evidente. A ciò si aggiunge il drammatico cambiamento nelle tendenze del mercato e nei volumi di stampa: ora assistiamo a un settore industriale costruito per la produzione di massa, che fatica a flettersi verso una nuova era di produzione on-demand.

Didascalia: Con il drammatico cambiamento delle tendenze di mercato e dei volumi di stampa nel settore tessile, assistiamo ora a un settore industriale costruito per la produzione di massa, che fatica a flettersi verso una nuova era di produzione su richiesta.

Una tradizionale macchina serigrafica rotativa che stampa a 12 colori su una larghezza di 3,6 metri, con un essiccatore a vapore o gas, una cucina colore automatizzata e una zona di lavaggio serigrafia, occuperà oltre 5.000 piedi quadrati di spazio produttivo. Al contrario, una macchina da stampa digitale simile, che utilizza gli stessi componenti, occuperà meno di 400 piedi quadrati. Aggiungete a ciò la grande quantità di spazio di magazzino per immagazzinare retini da stampa rotanti e grandi tamburi di colore sfuso, oltre ai macchinari ausiliari, e la differenza di scala tra le operazioni di stampa digitale e rotativa diventa esponenziale. Si avvicina venti volte allo spazio richiesto per la serigrafia rispetto a un impianto di stampa tessile digitale ad alta tecnologia.

Nel mondo della sostenibilità si attribuisce grande importanza alla minimizzazione dell’uso delle risorse. Confrontando lo spazio della fabbrica, i macchinari per la stampa tessile digitale riducono drasticamente l’impronta produttiva e stabiliscono un nuovo punto di riferimento di sostenibilità nella produzione tessile, aprendo chiaramente la strada a un uso più efficiente delle risorse del pianeta.

La seconda differenza, altrettanto sorprendente, riguarda i volumi di acqua e inchiostro. Nel tradizionale impianto di serigrafia rotativa l'acqua e l'inchiostro sono ovunque: in netto contrasto con l'ambiente della stampa digitale. Tuttavia, va notato che molte delle macchine da stampa analogiche in uso in tutto il mondo sono macchine da lavoro, che abitualmente producono milioni di metri di tessuto stampato in tutto il mondo. Negli ultimi anni ci sono stati molti nuovi sviluppi volti a migliorare con successo l’impatto ambientale degli stabilimenti analogici ad alta produzione, ma nel complesso, la tradizionale fabbrica di stampa rotativa rimane un ambiente impegnativo.

Perché la serigrafia rotativa utilizza grandi volumi di acqua e inchiostro? Durante la stampa serigrafica rotativa, l'inchiostro viene forzato attraverso la rete da una racla flessibile e, a seconda della dimensione della rete, insieme al peso del tessuto, verrà utilizzato inchiostro in ragione di 35-60 cc per metro stampato. Al contrario, la stampa tessile digitale che utilizza testine di stampa piezoelettriche che spruzzano micro goccioline di inchiostro sulla superficie del tessuto, utilizza tra 6 e 9 cc per metro stampato.

In parole povere ciò significa che una tiratura di 10.000 metri su una stampante serigrafica rotativa utilizzerà oltre 540 chili di inchiostro rispetto ai 90 chili utilizzati dalla stampante digitale. Poiché il componente principale delle dispersioni acquose di inchiostro è l'acqua, ciò implica un risparmio di acqua del 600% da parte della stampante tessile digitale.

Ma la storia del risparmio idrico grazie alla stampa tessile digitale non finisce qui. Al termine di ogni tiratura di stampa i telai rotanti devono essere svuotati del colore in eccesso e quindi lavati prima dello stoccaggio. Ciò fa sì che l'acqua contaminata confluisca nel sistema di effluenti della fabbrica, che in molti casi consiste in un semplice scarico del fiume, causando ingenti danni ambientali se gli effluenti della produzione tessile non vengono trattati.

Al contrario, il processo di stampa tessile digitale non comporta acque reflue o la creazione di effluenti laddove la finitura successiva del tessuto è un processo a secco. Gli inchiostri pigmentati, ad esempio, non generano acque reflue.

Le differenze tra il processo di produzione tessile digitale e quello rotativo sono evidenti quando si esplora la semplicità del processo digitale. Il processo a getto d'inchiostro digitale offre un'impronta ecologica e pulita, in cui si combinano sia l'inchiostro che la tecnologia di stampa. La stampa rotativa richiede un team di tecnici e il supporto di risorse accessorie aggiuntive; cucina dell'inchiostro, incisione serigrafica, lavaggio e finitura, per citarne solo alcuni.

Didascalia: Si stima che la produzione tessile crei circa il 20% dell'inquinamento idrico industriale mondiale e consumi circa 79 miliardi di metri cubi di acqua dolce all'anno.

Le credenziali di risparmio idrico della stampa tessile digitale forniscono ora una gradita soluzione ecologica all’eredità ambientale negativa delle industrie tessili.

In che modo la stampa tessile digitale consente di risparmiare energia?

Alimentare un tradizionale sistema di stampa serigrafica rotativa; comprese le stazioni di serigrafia, i caucciù di stampa e gli essiccatori a gas, così come gli impianti di aspirazione e miscelazione dei colori, richiedono una forte richiesta di risorse energetiche.


In un recente studio comparativo condotto dall'Epson Textile Solution Centre, l'impronta di carbonio del solo sistema di stampa rotativa convenzionale (senza macchinari ausiliari) ha generato 139,56 kg di CO2eq, mentre il sistema digitale ha utilizzato 85,66 kg di CO2eq, un risparmio di quasi il 40%.

Oltre a questi semplici parametri di sostenibilità bisogna considerare anche gli effetti positivi del modello di business della stampa digitale sull’ambiente. Nel modello di business tradizionale dei vagli rotanti, la competitività si ottiene solo attraverso la produzione in serie. Per tutte le parti coinvolte in questa transazione ciò significa che grandi volumi di stampe dovranno essere spediti e immagazzinati in attesa della vendita e della distribuzione in tutto il mondo. La tradizionale catena di fornitura tessile è lenta e costruita per le scorte, lasciando tutte le parti interessate, le loro risorse e le loro finanze esposte al rischio.

La stampa tessile digitale continua a sconvolgere il tradizionale modello di business tessile attraverso la sua complessa catena del valore. Accelerata dalla pandemia globale, la crescita della produzione su richiesta continua a generare e a consentire un ambiente avverso al rischio riducendo drasticamente il rischio di liquidazioni e liquidazioni delle scorte. Il getto d’inchiostro sta allontanando l’industria della stampa tessile dalla sua eredità ambientale negativa per offrire un futuro sostenibile a tutte le parti interessate lungo tutta la catena di fornitura.

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