Offrendo molto di più della semplice protezione dei lavori stampati, Rob Fletcher dà un’occhiata più da vicino alla plastificazione e agli ultimi sviluppi tecnologici in questo settore.

 

L’azienda italiana Flexa vanta quasi 30 anni di esperienza nella progettazione e nell’offerta di apparecchiature per la finitura della stampa digitale di grande formato. Massimo Vettorazzo, proprietario e presidente di Flexa, concorda sul fatto che la plastificazione offre molto di più di una semplice protezione per la stampa.

“La laminazione è ancora una buona ragione per garantire una lunga durata, per proteggere i supporti dai raggi ultravioletti per l’uso all’aperto”, ha detto Vettorazzo. “Può essere utilizzata anche per migliorare il risultato finale grazie all’uso di pellicole, in particolare per il settore del packaging e dell’imballaggio di lusso, oltre che per proteggere i supporti dai graffi”.

Flexa offre una serie di opzioni per la plastificazione, l’ultima delle quali è Easy Lite Wi-Fi, che secondo Vettorazzo è la prima plastificatrice sul mercato connessa a internet grazie al Wi-Fi/LAN integrato.

Flexa ha dichiarato che la sua nuova Easy Lite Wi-Fi è la prima plastificatrice sul mercato che si connette a Internet grazie al Wi-Fi/LAN integrato.

“Grazie a questa funzione, il nuovo Easy Lite Wi-Fi entra nell’era dell’Internet of Things) un nuovo modo per rendere la macchina più avanzata e intelligente”, ha detto Vettorazzo. “È possibile raccogliere i dati di lavoro in modo accurato e monitorare il funzionamento da remoto tramite PC o dispositivi mobili. Questo è utile per la manutenzione programmata, per evitare i fermi macchina e per ottimizzare le prestazioni, i processi, la durata e l’efficienza”.

“Con la nuova Easy Lite Wi-Fi, la plastificazione diventa ancora più semplice grazie all’impostazione dei parametri di lavorazione sul touch screen. L’esclusivo design grafico del software è davvero innovativo: con un semplice tocco è possibile impostare con assoluta precisione i parametri più importanti, come temperatura, pressione e velocità.”

Altre funzioni della nuova macchina sono il conteggio dei metri laminati, la memorizzazione di tre diversi processi, lo spegnimento automatico e la programmazione settimanale di accensione e spegnimento. Inoltre, gli utenti potranno beneficiare della nuova unità di taglio con lame rivestite in titanio che durano nel tempo e consentono una rifilatura più precisa e sicura durante la laminazione.

Unico nel mercato

Kala offre anche una gamma di apparecchiature per la laminazione. Il proprietario Laurent Bouchard ha dichiarato che la plastificazione è spesso considerata una sfida per l’operatore e che se questa parte viene trascurata, può significare uno spreco di supporti e di tempo, con conseguente perdita di produttività e redditività.

“Per qualsiasi tipo di stampa, la laminazione conferisce una certa rigidità alla stampa su vinile quando la si installa, ad esempio, su una finestra o su un’auto”, afferma Bouchard. “Questo rende l’installazione molto più facile e veloce e riduce anche gli sprechi.

L’Arkane Dual Feeding di Kala può caricare due rotoli di supporti e migliorare la produttività di quasi il doppio.

“A seconda della finitura del laminato utilizzato, è possibile dare un effetto speciale alla stampa, il che lo rende ideale per la decorazione di interni, che è la prossima area di crescita della stampa digitale.

“Con la stampa UV, il ruolo della laminazione, oltre alla protezione, è quello di dare un po’ di luminosità alla stampa con una pellicola lucida. Di conseguenza, i colori acquistano maggiore vivacità”.

Esaminando l’ultima soluzione di Kala, Bouchard ha affermato che la Arkane Dual Feeding è unica sul mercato, in quanto la macchina è in grado di caricare due rotoli di supporti e di migliorare la produttività di quasi il doppio. Bouchard ha anche affermato che la velocità di laminazione gioca solo un ruolo secondario nella qualità, mentre alcuni prodotti a velocità più elevata di altri produttori giocano a sfavore della qualità del prodotto finito.

“Con la nostra macchina a doppia alimentazione, tutto il tempo speso per caricare e scaricare i supporti viene guadagnato perché è possibile alimentare una nuova bobina mentre quella già presente sulla macchina viene lavorata”, ha detto Bouchard.

Assumere il controllo

Nel frattempo, CWT Worktools è un’azienda svedese che si occupa della produzione di attrezzature per la finitura innovative e di alta qualità. Il proprietario Peter Fagrell ha dichiarato che l’utilizzo di un applicatore piatto CWT consente di risparmiare fino all’85% del tempo di manodopera rispetto ai metodi convenzionali come le spatole e i rulli manuali.

“Gli applicatori piani CWT offrono all’operatore il pieno controllo del processo: una volta che il supporto viene posizionato sul substrato e il rullo si blocca su di esso, non c’è nulla che possa andare storto”, ha detto Fagrell. Rispetto a un laminatore a rulli convenzionale, è facile che un pannello si sposti in qualsiasi direzione perché deve colpire perfettamente il rullo”.

CWT ha recentemente annunciato il lancio della serie CWT Evolution, completamente elettrica.

“I nostri applicatori sostituiscono il lavoro usurante causato dall’utilizzo di strumenti manuali, riducendo così la tensione sul corpo dell’operatore. Gli applicatori CWT hanno un ampio spazio per le gambe attorno al piano di lavoro per una posizione confortevole e possono essere dotati di regolazione elettrica dell’altezza del piano di lavoro”.

Dopo il successo dei modelli CWT Regular, Premium e Advantage, CWT ha sviluppato anche la serie CWT Evolution, completamente elettrica. Le caratteristiche della nuova soluzione includono l’azione verticale elettrica del rullo per un’impostazione precisa della pressione, l’azionamento orizzontale motorizzato del rullo con un telecomando per un funzionamento pratico, il rullo a calore assistito, l’illuminazione a LED da un lato all’altro e il sistema a rullo ripiegabile.

“Tra i numerosi nuovi brevetti della serie Evolution, siamo particolarmente soddisfatti dell’esclusivo sistema per scaricare facilmente le macchine completamente assemblate dai pallet di spedizione grazie a speciali staffe incluse nella confezione”, ha dichiarato Fagrell.

Più liscia e raffinata

Anche la scelta del materiale è fondamentale quando si parla di laminazione. Avery Dennison progetta e produce una serie di soluzioni per questo mercato e Frank Marquart, senior product manager per i media digitali della divisione Graphics Solutions EMENA dell’azienda, afferma che questi materiali possono essere utilizzati per una serie di scopi quando si tratta di laminazione.

“Ci sono diversi motivi per scegliere un sovralaminato protettivo”, afferma Marquart. “Oltre alla maggiore durata della grafica grazie alla protezione dai raggi UV e dalle stampe che si sbiadiscono prima o da influenze meccaniche come lo sfregamento degli inchiostri o i graffi, c’è anche il vantaggio di una migliore rimovibilità dopo la durata dell’applicazione, in quanto viene via in modo molto più pulito e veloce rispetto a quando non c’è il laminato”.

Secondo Avery Dennison ci sono diversi motivi per scegliere un sovralaminato protettivo

“Inoltre, la manutenzione dell’applicazione è più semplice, poiché alcuni inchiostri sono più sensibili all’acqua e ai detergenti, il che può rendere difficile il processo di pulizia della grafica in applicazione.

“Un altro aspetto è la possibilità di dare alle grafiche l’aspetto desiderato, utilizzando un sovralaminato ad alta lucentezza per garantire colori vivaci o un sovralaminato satinato/opaco per garantire un minore riflesso e un aspetto più liscio e raffinato, a seconda delle preferenze dell’utente finale”.

Rick Snabel, product manager per i media digitali presso la divisione Graphics Solutions EMENA di Avery Dennison, ha evidenziato alcuni nuovi sviluppi, in particolare nel settore del PVC-free.

“Per realizzare un prodotto completo senza PVC dobbiamo offrire non solo supporti stampabili senza PVC, ma anche laminati adeguati”, ha dichiarato Snabel. “Le nostre DOL 6460 Gloss e DOL 4100 Ultra Clear sono le nostre principali opzioni di laminazione senza PVC, sia per applicazioni 3D come il rivestimento di veicoli che per la laminazione di pellicole per finestre perforate.

“Inoltre, abbiamo MPI 1440 Ultra Clear, una pellicola per finestre stampabile altamente trasparente che può essere laminata con se stessa, il che significa che è sufficiente tenere un solo prodotto in magazzino”.

La laminazione è molto più che una semplice protezione di un lavoro stampato; offre agli utenti la possibilità di far brillare e risaltare il proprio lavoro nel mercato moderno.