Graeme Richardson-Locke, responsabile delle associazioni e responsabile tecnico di FESPA, ha fatto visita a Niels Rask, proprietario di NS Solutions in Danimarca. Niels è anche il presidente di FESPA Danimarca. Graeme ci descrive come NS Solutions si concentri sulla stampa transfer sostenibile.

 

Come stampatore, sono sempre interessato a visitare gli stabilimenti di produzione. Tutti offrono una visione preziosa di come vengono affrontate le sfide del mercato e dell’impegno del team di gestione per ottenere progressi. Attualmente ciò significa affrontare i significativi aumenti dei costi energetici, le interruzioni della catena di approvvigionamento e gli alti tassi di manodopera.

Ho un grande interesse nell’esaminare come le organizzazioni affrontano l’ampia gamma di compiti per creare un’azienda sostenibile. La resilienza non si ottiene facilmente, sappiamo tutti che costruire valore richiede tempo e molta pianificazione. La fedeltà dei clienti non può essere garantita, soprattutto alla luce delle pressioni esercitate sugli acquirenti per ottenere risparmi. L’approccio “price first” per i prodotti stampati ha prevalso finché è stato accompagnato da un’alta qualità e da una consegna veloce.

I consumatori si chiedono sempre più spesso come vengono creati i prodotti e se hanno impatti negativi voluti o non voluti. Stiamo anche iniziando a capire che l’inclusione sociale, la diversità e il commercio equo e solidale sono importanti per una schiera di clienti più consapevoli. Man mano che gli acquirenti di una nuova generazione diventeranno gli acquirenti delle aziende, queste tendenze aumenteranno in modo significativo, così come l’importanza di rispondere in modo efficace.

Dall’esperienza di FESPA, vista attraverso la nostra rete internazionale di associazioni affiliate, è chiaro che la sostenibilità non riguarda solo, come in passato, l’impatto ambientale, ma anche considerazioni più ampie sul valore sociale e sulla creazione di ricchezza economica.

Finché non saremo in grado di presentare chiaramente informazioni che quantifichino questi valori e benefici, i nostri clienti non comprenderanno il costo/valore legato a prodotti che sono stati accuratamente progettati per incorporare meno carbonio e offrire una perfetta corrispondenza tra durata e facilità di ricondizionamento a fine vita.

Avendo incontrato Niels Rask, proprietario di NS System, in occasione di precedenti eventi FESPA, sapevo del suo entusiasmo e confidavo che la mia visita a Frederikshavn sarebbe stata stimolante. In qualità di imprenditore danese con 25 anni di esperienza nel settore della stampa, il presidente di FESPA Danimarca ha una forte padronanza della produzione di transfer tessili e un’acuta attenzione ai dettagli.

Durante il tour mi hanno raggiunto il referente di FESPA in Danimarca, il Market Manager di Grakom Michael Brochmann Nielsen e il Direttore ESG e sviluppo sostenibile di Grakom Carsten Boeg.

Rask ha lavorato all’interno dell’azienda fondata da suo padre negli anni ’60 e ha acquisito la sua vasta conoscenza nel corso degli anni. Con l’avanzare dell’azienda, Rask aveva bisogno di avere l’agenzia per realizzare le sue idee e ha acquistato l’azienda dal padre al momento del suo pensionamento. Questo taglio netto ha rappresentato tutto ciò di cui Rask aveva bisogno per concentrarsi sull’accelerazione della crescita, assumendosi la responsabilità dei rischi associati. L’azienda è cresciuta e continua a eccellere nella sua missione di leader nella produzione di transfer in Demark e nella regione scandinava.

Lo stabilimento occupa 10.000 metri quadrati e dispone di 10 linee di stampa serigrafica automatica con diversi livelli di sofisticazione. L’elenco degli impianti comprende HP Indigo, numerose linee di produzione a getto d’inchiostro in lattice e DTF.

Le macchine da stampa più avanzate sono dotate di registrazione a telecamera e ricevono dati dal flusso di lavoro che possono essere memorizzati per ordini ripetuti, in modo da ridurre i tempi morti. Ogni fase del processo, dall’inserimento dell’ordine, alla progettazione, alla pre-stampa, fino alla produzione, è stata perfezionata per ridurre le attività ripetitive e aumentare l’efficienza. Questa è la soluzione per affrontare la concorrenza internazionale e l’elevato tenore di vita dei dipendenti.

Gli ordini dei clienti vengono elaborati senza carta, attraverso i reparti di vendita e di riproduzione, assicurando che siano corredati di tutti i dati, con file di stampa ottimizzati e imposti automaticamente per massimizzare la resa dei fogli e l’efficienza della macchina da stampa, insieme ai file di taglio e ai requisiti di miscelazione dei colori. Il flusso di lavoro di nesting si ripianifica ogni volta che arriva un nuovo ordine fino a quando i fogli della macchina da stampa hanno una copertura minima dell’80%.

Nell’impianto di lavorazione dei retini, i 250 retini al giorno vengono caricati in cassette che possono essere selezionate in base alle dimensioni del telaio e al numero di maglie per facilitare la pulizia completamente automatica, la preparazione, la verniciatura, l’essiccazione e l’esposizione ai raggi UV LED con il lavoro giusto nella sequenza appropriata da parte di un solo operatore. Un aspetto particolarmente impressionante della linea di flusso è la presenza di un’ingegnosa cassetta di asciugatura su binari che consente ai quadri di asciugarsi dopo la verniciatura a emulsione prima di essere caricati per l’esposizione ai raggi UV LED senza alcuna manipolazione manuale. Una volta pronti, gli schermi vengono inviati alle presse per la preparazione. Una speranza futura è quella di utilizzare robot collaborativi per consegnare gli schermi appena in tempo per il make ready. Allo stesso tempo, una delle due cucine di inchiostri si occupa di abbinare i colori e il volume di inchiostro richiesto. Le ricette vengono richiamate nel flusso di lavoro e le formulazioni dei colori vengono miscelate con precisione a 0,1 g. Vengono memorizzate e richiamate secondo le necessità e verificate da operatori specializzati.

Didascalia: Una cucina a inchiostro molto ben organizzata

Quando gli ordini elettronici raggiungono lo schermo situato in ogni rotativa, viene consigliata la sequenza dello schermo, viene presentata una bozza dell’ordine e lo schermo viene caricato e caricato con l’inchiostro e la racla, pronti a partire in pochi minuti. È evidente che questo processo, replicato su dieci rotative per 250 volte al giorno su due turni, richiede un’elegante coreografia.

Didascalia: Linea serigrafica programmabile INO con applicatore di polvere.

NS Solutions produce principalmente trasferimenti a caldo utilizzando inchiostri PU a base d’acqua, il che offre al cliente il vantaggio di avere stampe molto resistenti sugli indumenti, garantite per tutta la loro durata. Il processo di trasferimento termico, essendo diviso a caldo, non fa perdere tempo in attesa come nel caso dell’applicazione a freddo.

Il passaggio dalle sale stampa climatizzate alla finitura non ha rivelato una pianificazione meno dettagliata nei processi di taglio, fascicolazione e confezionamento. Gli ordini sono arrivati dalla stampa alla finitura dove sono state utilizzate ghigliottine programmabili convenzionali per le tirature in cui l’imposizione richiedeva tagli dritti. Rask ha anche investito nel taglio a coltello CAD completamente automatizzato che facilita un nesting più complesso e un ulteriore risparmio di materiale. In effetti, il nesting può aumentare la resa del materiale fino al 40% rispetto alla ghigliottina tradizionale. I sistemi sono dotati di robotica collaborativa, in modo che la produzione continua sia semplice e il funzionamento “a luci spente” stia diventando una realtà. Le lastre vengono scansionate a caldo per assicurarsi che la lastra corretta sia al suo posto prima della lavorazione, eliminando la possibilità di errori di taglio.

Didascalia: Carico e scarico automatico: ogni pezzo tagliato viene mantenuto in posizione dal vuoto mentre viene trasportato nella pila finita.

A questo punto ogni ordine viene raccolto, contato, etichettato con codici a barre e dettagli dell’ordine per la distribuzione. Il sito di produzione dispone anche di un’ampia gamma di impianti di ricamo e di presse a caldo per l’applicazione interna sui capi di abbigliamento forniti dai clienti. Il marchio danese “Neutral Clothing”, noto per la sua gamma di capi in cotone biologico, collabora con NS Solutions offrendo ai clienti prodotti che soddisfano i più alti standard di sostenibilità con un’ampia gamma di certificazioni, tra cui l’Ecolabel UE, il cotone del commercio equo e solidale, la responsabilità sociale SA 8000, l’Oeko-Tex Standard 100 e la produzione con il 100% di energia rinnovabile.

Rask riferisce che sono state implementate innumerevoli piccole strategie di risparmio energetico e di efficienza da quando sono passati ai LED nel 2012. Tutti i dipendenti dell’azienda sono coinvolti nel processo di miglioramento dei processi che ora si estende al 100% di energia rinnovabile e la più recente aggiunta di una pompa di calore per sostituire l’energia a gas utilizzata in precedenza garantirà a NS Solutions di ridurre al minimo le emissioni di carbonio e di risparmiare costi significativi.

Il viaggio in Danimarca è stato completato da un incontro con Michael Brochmann e Carsten Bøg di FESPA Danimarca e Grakom per esaminare il calcolatore dell’impronta di carbonio ClimateCalc che si è affermato in molte attività di stampa in Europa. Un aspetto fondamentale che rende il loro metodo così utile è che si basa su uno standard comune che può essere utilizzato a livello internazionale e produrre rapporti comparativi sulle emissioni di C02Eper aiutare i clienti a capire quale sia la scelta migliore al momento dell’ordine.

Infine, è così stimolante vedere lo sviluppo sostenibile in piena regola e rafforza la mia convinzione che tutti noi possiamo contribuire agli obiettivi di decarbonizzazione che abbiamo così disperatamente bisogno di raggiungere ora piuttosto che in seguito.