Come ottimizzare la risoluzione per ottenere la massima qualità di stampa

La maggior parte dei motori di stampa per il grande formato ha il potenziale per produrre una qualità eccellente, sia in termini di risoluzione che di gamma cromatica.

Ma per ottenere la massima qualità possibile giorno dopo giorno, le aziende di stampa devono prepararsi prima dell’installazione del dispositivo per stabilire le condizioni ottimali per le sue prestazioni.

Tutti i motori di stampa di grande formato vengono controllati dai tecnici dell’installazione per assicurarsi che siano posizionati su una superficie stabile e uniforme. Tuttavia, le stampanti di grande formato in piano trarranno particolare beneficio da un pavimento appositamente preparato e super uniforme, solido ed estremamente livellato.

Questo serve a garantire l’esatto posizionamento delle gocce sul substrato in velocità, perché qualsiasi lieve irregolarità del pavimento verrà trasmessa alla testina di stampa quando questa si sposta velocemente sulla superficie. Se le gocce non vengono posizionate con precisione micrometrica, la qualità dell’immagine in termini di nitidezza sarà compromessa.

È un po’ come cercare di guidare un’auto veloce su una superficie irregolare: le vibrazioni saranno molto fastidiose e impediranno le prestazioni complessive. I produttori di stampanti digitali possono consigliare quella che considerano una superficie ideale e come prepararla prima dell’installazione.

I tre principali componenti esterni che possono avere un effetto negativo sulla qualità dell’immagine sono le vibrazioni e i livelli errati di calore e umidità nell’ambiente. Quindi, oltre a ottimizzare le condizioni del pavimento, è necessario affrontare qualsiasi altra causa di vibrazione e mantenere la temperatura e l’umidità stabili nel tempo, in linea con le raccomandazioni del produttore.

In linea di massima, una stampante digitale funziona meglio alla stessa temperatura e umidità che preferiamo noi esseri umani, ovvero circa 20° C e un’umidità di circa 50-60%. La temperatura e l’umidità sono in qualche modo correlate, quindi cerca di mantenerne stabile almeno una, e idealmente entrambe. L’umidità dovrebbe essere ben superiore al 30%, altrimenti sia il personale che i dispositivi di stampa ne risentiranno.

Il personale soffrirà di secchezza dei passaggi d’aria, che a lungo andare può essere dannosa, e i dispositivi di stampa tenderanno a produrre bande se l’umidità è troppo bassa. A bassi livelli di umidità c’è anche il rischio che gli effetti negativi dell’antistaticità inizino a farsi sentire.

Uno dei vantaggi della produzione digitale di grande formato è la versatilità che offre per quanto riguarda i substrati che possono essere utilizzati. Ma questo rappresenta anche una sfida, poiché ogni substrato necessita di impostazioni di output personalizzate e ottimizzate per garantire la massima qualità, soprattutto in velocità.

Inoltre, se utilizzi inchiostri a polimerizzazione UV, devi assicurarti che il processo di polimerizzazione sia completamente completato, altrimenti non solo avrai problemi di sbavatura dell’inchiostro, ma l’inchiostro può essere tossico se non completamente polimerizzato. Anche la quantità di inchiostro stesa sul supporto deve essere ottimizzata per garantire la massima gamma di colori possibile.

D’altra parte, devi evitare di stendere troppo inchiostro, poiché questo causerà ogni tipo di problema, non solo tempi di asciugatura o polimerizzazione più lunghi, ma potrebbe anche creare effetti visivi negativi, come ad esempio la bronzatura. La bronzatura deriva dall’eccesso di inchiostro, per cui invece del nero, ad esempio, si ottiene un aspetto “bronzeo” nelle ombre profonde, dove i pigmenti dell’inchiostro creano uno strato superiore che assomiglia al bronzo quando si asciuga lentamente e/o in modo incompleto.

Una volta definiti tutti i fattori che compongono una corretta calibrazione della stampante, basata su una specifica combinazione di inchiostro e supporto, i dati devono essere salvati per un uso futuro in una libreria di colori. Questa libreria, costruita nel tempo, dovrebbe contenere tutti i metadati necessari per ripetere determinati tipi di lavori e ottenere sempre lo stesso risultato.

A volte viene chiamato profilo colore, ma è più del profilo ICC effettivo per un determinato substrato. Un profilo ICC è un insieme di dati che caratterizza i dispositivi di input e output del colore, o spazi colore.

Il Profilo Colore in un sistema di produzione comprende tutti i parametri necessari per produrre un risultato di stampa ottimizzato e ripetibile, comprese le informazioni sul modulo di prova da utilizzare per la calibrazione, utilizzando un particolare substrato in una particolare stampante.

L’aggiornamento e la messa a punto di questi profili colore è un processo infinito, ma è fondamentale se vuoi ottenere stampe di qualità costante da tutti i tuoi dispositivi e per tutti i tipi di supporti.

È giusto dire che per ogni supporto e stampante dovrebbe esserci un’impostazione specifica disponibile da qualche parte nel sistema da riutilizzare quando serve. Ma la realtà è che nella maggior parte dei siti di stampa c’è una gamma di stampanti digitali di età e marche diverse, che spesso vengono fornite con il proprio tipo e modello di server di stampa, o Raster Image Processor (RIP).

Dal punto di vista dell’operatore, quindi, la sfida è che ogni RIP ha la propria interfaccia utente, forse simile a un’altra, ma comunque diversa. Questo purtroppo può aumentare il rischio di errori da parte dell’operatore e quindi aggiungere costi all’azienda perché richiede più formazione e manutenzione rispetto all’utilizzo di un unico sistema di flusso di lavoro o RIP per tutti i dispositivi di stampa digitale presenti in azienda.

Questo obiettivo potrebbe non essere raggiunto immediatamente, ma dovrebbe essere perseguito nel tempo. L’utilizzo di un unico sistema di flusso di lavoro per tutti i dispositivi rende più efficienti sia la formazione che le operazioni, riducendo il rischio di errori e di errori umani. Inoltre, aiuta a creare una libreria centrale di profili di colore, contribuendo così a migliorare la qualità complessiva e ad aumentare la produttività e l’efficienza.

Informati sulle nuove tecnologie

Ci sono pochi altri settori delle arti grafiche che si evolvono così velocemente come quello della stampa digitale di grande formato. Ciò significa che vengono offerte sempre nuove tecnologie, sia in termini di dispositivi di stampa che di inchiostri e substrati.

Per avere a disposizione la migliore tecnologia per il lavoro da svolgere e per poter offrire ai tuoi clienti la massima qualità possibile, in modo rapido ed efficiente, devi tenere d’occhio i continui sviluppi delle tecnologie di stampa.

Quindi, tieniti informato, visita le fiere, leggi la stampa specializzata e i rapporti di prova, perché anche questo fa parte dell’impegno per mantenere e aumentare la qualità di stampa.