Le ultime innovazioni per la produzione di abbigliamento sportivo con stampa digitale

Le ultime tecnologie per la produzione di abbigliamento sportivo continuano a guidare l’innovazione e a sconvolgere i processi tradizionali in questo settore in espansione. Nel 2023 l’industria ha subito un processo di trasformazione e i progressi nei macchinari di stampa, nel software, nei processi e nei materiali hanno giocato un ruolo fondamentale.

Come settore – Si stima che il mercato globale dell’abbigliamento sportivo registrerà un CAGR del 4,20% nel periodo di previsione. È probabile che il mercato globale acquisisca una valutazione di 3.15.035,4 milioni di dollari nel 2024 e raggiunga i 4.75.689,7 milioni di dollari entro il 2034 (Future Market Insights).

L’abbigliamento sportivo è comunemente realizzato con una varietà di materiali e miscele, tra cui i più popolari sono il poliestere, il nylon e l’elastan. Queste fibre sintetiche sono leggere, resistenti e traspiranti, ideali per l’activewear. I nuovi sviluppi nella scienza dei materiali stanno determinando un cambiamento sistemico, sostituendo le fibre sintetiche con fibre e miscele naturali e riciclate ad alte prestazioni.

Questa rassegna tecnologica approfondisce alcune delle ultime innovazioni che stanno ridisegnando il panorama della produzione e della personalizzazione dell’abbigliamento sportivo, con un’attenzione particolare alla tecnologia di stampa, ai tessuti e ai processi.

Tecnologie di stampa DTG (Direct to Garment)

Nel corso dell’anno la stampa DTG (direct to garment) si è concentrata sul superamento del problema perenne della stampa sulle fibre più diffuse dell’abbigliamento sportivo: poliestere ed elastan. Laddove in precedenza la qualità di stampa e le proprietà di solidità erano scarse, nel 2023 sono state offerte al settore soluzioni eleganti da parte di diversi operatori.

Kornit Digital afferma che “la soluzione della tecnologia MAX Poly è ideale per creare nuove e infinite opportunità di personalizzazione dell’abbigliamento sportivo in poliestere on-demand”. Atlas MAX Poly raggiunge una qualità eccezionale nella stampa del poliestere sia chiaro che scuro. Sia la migrazione del colorante che la screpolatura post-asciugatura sono attenuate e il tessuto mantiene una sensazione di morbidezza anche con stampe pesanti. Questa tecnologia offre nuove possibilità di stampa diretta su poliestere con colori vivaci e ineguagliabili, persino al neon, nel modo più sostenibile possibile”.

Ricoh dichiara che la nuova “Ri 4000 con il liquido Enhancer (pretrattamento) e l’inchiostro di nuova concezione realizza gli obiettivi di crescita aziendale dei clienti stampando con facilità su materiali in poliestere al 100% e su miscele ad alto contenuto di poliestere”. Grazie alla tecnologia Enhancer integrata, la RICOH Ri 4000 elimina la qualità incostante del pretrattamento manuale per ottenere la massima efficienza di lavoro”. Le loro ultime tecnologie offrono una produzione personalizzata e garantiscono la stampa di indumenti industriali a un prezzo accessibile per gli utenti aziendali che hanno esigenze di stampa di abbigliamento sportivo su poliestere.

Tecnologie DTF (Direct to Film)

La stampa diretta su pellicola è adatta per abbigliamento sportivo pesante, abbigliamento esterno e accessori per l’abbigliamento.

Recentemente è stata lanciata la stampante Brother GTX Pro Series DTF, che dichiara: “Grazie alla sua tecnologia avanzata e all’interfaccia user-friendly, questa stampante offre una qualità di stampa eccezionale e una velocità di produzione elevata. La Brother GTX Pro Series è stata progettata per gestire elevati volumi di stampa, garantendo al contempo un’accurata riproduzione dei colori e una lunga durata. La stampante è dotata di un’ampia area di stampa che consente di ottenere il massimo delle possibilità di progettazione. Utilizza inoltre la tecnologia proprietaria di Brother per gli inchiostri, che garantisce colori vivaci, eccellente lavabilità e stampe di lunga durata. La stampante Brother GTX Pro Series DTF è adatta sia alle piccole imprese che agli ambienti di produzione su larga scala”.

Da M&R Il sistema di stampa transfer QUATRO™ Direct to Film (DTF) è la soluzione di stampa più recente, che offre stampe di alta qualità con un valore elevato. M&R dichiara: “L’industria della decorazione di abbigliamento stampato continua a evolversi a ritmo sostenuto, grazie a numerose tendenze e progressi tecnologici che stanno plasmando il settore. Il sistema di stampa a trasferimento M&R QUATRO (DTF) è un metodo moderno ed efficiente per applicare immagini durevoli, vibranti e di alta qualità su un’ampia varietà di indumenti e tipi di tessuto”.

“Il processo DTF inizia con la creazione di un disegno digitale al computer. Una volta ultimato, il disegno viene stampato su una speciale pellicola di PET con una stampante digitale a getto d’inchiostro specializzata che utilizza inchiostri a getto d’inchiostro acquosi pigmentati ciano, magenta, giallo, nero e bianco. Al termine della stampa, mentre l’inchiostro è ancora umido, il trasferimento viene preparato applicando uno strato di adesivo sull’area di stampa. Subito dopo l’applicazione dell’adesivo, la struttura finale di pellicola, inchiostro e adesivo viene preparata per il processo di trasferimento passando attraverso un sistema di essiccazione a infrarossi ad alta efficienza per polimerizzare l’inchiostro e fondere l’adesivo in modo da ottenere un forte legame tra l’inchiostro e il tessuto, garantendo una stampa durevole e di lunga durata”.

Tecnologie di sublimazione

Le stampanti a sublimazione Mimaki, insieme al software di progettazione e visualizzazione di capi d’abbigliamento EarlyVision di Nopinz, stanno realizzando tute da velocità per alcune delle migliori squadre di ciclismo del mondo, oltre che per gli amatori competitivi.

Le due stampanti a sublimazione di Mimaki, TS300P-1800 e TS55-1800, sono in grado di stampare sui vari tessuti tecnici necessari per l’abbigliamento da ciclismo e di riprodurre colori che soddisfano le aspettative dei clienti.

L’offerta di EarlyVision utilizzata da Nopinz sostiene di “consentire flussi di lavoro efficienti per la personalizzazione di massa e la produzione on-demand”. I suoi sistemi semplificano il flusso di lavoro dalla progettazione alla produzione, consentendo ai designer di concentrarsi sul design e di creare file pronti per la produzione che vengono preparati automaticamente in base agli ordini dell’e-commerce.

I nuovi macchinari e gli inchiostri sviluppati da Epson affermano che “la SC-F9400 è stata costruita pensando all’efficienza, mantenendo una resa elevata anche quando si stampano colori intensi per l’abbigliamento sportivo; inoltre, grazie alle buste d’inchiostro di maggiore capacità, la SC-F9400 funzionerà più a lungo”. La SC-F9400 ha una velocità di stampa massima di 108,6m2/h per tempi rapidi. Le impostazioni aggiornate offrono una tensione più bassa e una registrazione accurata, che migliora l’utilizzo e riduce il costo totale di proprietà (TCO) grazie all’uso di carte sublimatiche di peso inferiore”.
Gli sviluppi della carta transfer a sublimazione continuano ad affrontare le sfide del settore e a migliorare le prestazioni, l’efficienza e la sostenibilità. La ^Jetcol® di Coldenhove è da tempo considerata il punto di riferimento per il settore della sublimazione digitale. Il prodotto ^Jetcol® offre una carta sublimatica patinata con una resa di trasferimento estremamente elevata.

Coldenhove afferma che il substrato offre fino al 97%, ideale per l’abbigliamento sportivo, aggiungendo: “Con soli 66 g/m², ^Jetcol® HTR1000 è il tipo di carta più leggero della famiglia ^Jetcol® Original. Questa carta è progettata per i plotter più veloci, con gli inchiostri a sublimazione a base d’acqua più spesso utilizzati dall’industria dell’abbigliamento sportivo”. La carta ^Jetcol® HTR1000 di Coldenhove è in grado di gestire una copertura di inchiostro fino al 240% e offre una serie di proprietà uniche, come la possibilità di stampare una gamma di colori ampia e brillante, la stampa di dettagli fini e, soprattutto, una qualità costante.

“È questa qualità che ti permette di ottenere gli stessi risultati per ogni lavoro di stampa, dando maggiore prevedibilità alla tua produzione”. Coldenhove ha inventato la carta per la stampa digitale a sublimazione in Olanda e la sua carta ^Jetcol® è stata brevettata nel 1998″.

Tessuti per la stampa di abbigliamento sportivo

La scienza dei materiali continua a spingere i confini dell’innovazione tessile, poiché l’industria si sta gradualmente muovendo verso un’economia circolare, sono necessari nuovi materiali per completare il paradigma del riciclo-circolare.

Un esempio è l’ultima innovazione Microft AR dello sviluppatore di fibre Teijin Frontier, che ha recentemente lanciato una nuova collezione di maglieria senza cuciture per gli sport all’aperto, dandole il nome di Microft AR. L’azienda descrive la collezione come “in grado di offrire calore e comfort combinati con un’elevata funzionalità”. L’azienda lancerà Microft AR in tempo per la stagione autunno-inverno 2024-2025 e ha previsto di vendere 100.000 pezzi nell’anno fiscale 2026.

“L’abbigliamento è realizzato al 100% in poliestere riciclato, utilizzando come anima il filato di poliestere ad alte prestazioni Deltapeak. Teijin ha dichiarato che in questo modo si crea una struttura ad alta densità che garantisce un’ottima capacità di isolamento termico, evitando che le fibre si stacchino. Le proprietà di prestazione includono l’assorbimento del sudore, l’asciugatura rapida e l’elevata traspirabilità. Gli indumenti saranno inoltre altamente compattabili e si ripiegheranno in dimensioni ridotte”.

E dalla lycra è nata la tecnologia ^COOLMAX® EcoMade PRO, che dichiara: “Questa speciale fibra di poliestere è realizzata con risorse riciclate al 100% e combina traspirazione, tempi di asciugatura rapidi ed eccezionale traspirabilità per offrire un comfort di livello superiore a tutti gli usi finali ad alto impatto”. La tecnologia ^COOLMAX® EcoMade offre le stesse affidabili prestazioni di raffreddamento che ci si aspetta dal marchio ^COOLMAX®, ma è realizzata con il 100% di risorse riciclate per aiutare l’ambiente. I consumatori attenti all’ambiente apprezzeranno anche il fatto che questa fibra di poliestere può essere prodotta con rifiuti tessili al 100% o con bottiglie di PET riciclate. Entrambe le opzioni offrono prestazioni di traspirazione permanente”.

Software per la produzione di stampe di abbigliamento sportivo

Con l’accelerazione del processo di personalizzazione dei prodotti e della produzione su misura per soddisfare le preferenze dei consumatori, l’uso del software di automazione e i nuovi sviluppi del software di progettazione digitale stanno diventando sempre più mirati e sofisticati per risolvere le sfide della produzione on-demand.

A Clo3D, i cui sviluppatori hanno lo slogan promozionale “design smarter” (progettare in modo più intelligente), affermano che con il loro software “l’abbigliamento sportivo può essere creato in un formato virtuale 3D collegando i modelli a un avatar prescritto”. Questo avviene creando modelli virtuali da disegni 2D, cucendoli digitalmente e posizionandoli sull’avatar. A questo punto, il software compie la sua magia, creando un indumento virtuale estremamente accurato e vivido che può essere visualizzato sullo schermo ruotando di 360 gradi. Il robusto motore di simulazione di Clo3D permette al designer di creare innumerevoli strati e dettagli intricati prima della stampa”.

Un’altra azienda di software specializzata in questo settore è Browzwear, che dichiara: “La nostra partnership con Freudenberg consente di creare abbigliamento sportivo attivo stampato con l’accesso a più di 30 delle più popolari interlinee tessute, a trama e non tessute di Freudenberg per un’ampia gamma di applicazioni”. Tre librerie digitali per l’abbigliamento sportivo attivo, la moda e le camicie offrono agli stilisti un modo semplice e veloce per trovare la soluzione giusta per aggiungere struttura, supporto e stabilità a un indumento e vedere esattamente come l’aspetto, il drappeggio e la vestibilità delle loro creazioni virtuali sono accuratamente presentati in 3D”.

In un mercato globale dell’abbigliamento sportivo che si prevede crescerà da 193,89 miliardi di dollari nel 2023 a 305,67 miliardi di dollari entro il 2030 (Research & Markets) e raggiungerà 4.75.689,7 milioni di dollari entro il 2034 (Future Market Insights). La decorazione dell’abbigliamento sportivo rappresenta una fetta importante del settore e, grazie ai numerosi progressi tecnologici, il futuro è davvero roseo per tutti gli interessati.

In tutto il settore la personalizzazione e la customizzazione stanno guidando l’innovazione sistemica e la digitalizzazione dell’industria dell’abbigliamento sportivo.

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